CN218310520U - 一种模具推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具推料装置，包括支撑组件和推料组件。料斗安装于操作台上表面，料斗底部开设有出料口，料斗正面和后面均设置有条形窗口，气缸安装于操作台另一端上表面，气缸输出杆端与推料板一端固定连接，推料板下表面与操作台上表面滑动连接，推料板靠近料斗一端设置有凹型推手，电磁铁设置于凹型推手内侧的推料板上，通过电磁铁的设置，能够将条形板件固定在凹型推手内部，在对条形板件进行冲压时，条形板件不会移动，提高冲压的精准度，同时当气缸带动凹型推手使得条形板件移动超过冲压位置时，在电磁铁的吸附下，当凹型推手往回移动时，不会出现条形板件脱落的现象，提高生产效率。

Description

一种模具推料装置

技术领域

本实用新型具体涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种模具推料装置。

背景技术

随着如今全球化的信息化发展，汽车已经得到了前所未有的广泛普及。汽车市场的扩大使汽车的生产需求极大的增高。在以往的汽车零部件生产中，汽车的冲压类零部件会有一些冲压方式制成的环形套件，环形套件的生产大多采用冲压机冲压而成，冲压生产的过程大多采用人工手动的方式进行上料下料，虽然此种方式简单易操作，但批量生产时不仅使操作人员的劳动强度增高，同时会使生产的效率降低，人员只能短时间内保持快速的操作，一旦长时间后效率会明显的降低，人员在疲惫状态下极容易出现压手的安全事故发生，造成极为严重的安全事故。

根据中国专利网公开号为CN210435091U一种压圆冲压模具推料装置，包括，料斗，斗的下端设有出料口，出料口的后侧设有推料板，推料板的后部设有气缸，气缸内部设有活塞，活塞与推料板间设有连杆，活塞通过连杆带动推料板移动，料斗的下部设有架体，架体的前端设有冲压型腔，架体与冲压型腔中间处设有豁口，豁口内设有立板，立板与推料板栓接并随推料板同步移动，冲压型腔的上部设有圆柱压头，圆柱压头中间设有条口。本实用新型采用气缸推动推料板将料斗最下部的条状板件顶出至冲压型腔的上端，圆柱压头压下使条状板件蜷曲形成圈件，圆柱压头上抬时立板将圈件顶出，整个过程的快速且高效，通过气动进行控制，使人力得到解放，安全性高。

通过此方法能够通过气缸推动推料板将料斗最下部的条状板件进行顶出，使得人力得到解放，但是在实际冲压中，当凹型推手将条形板件推出到冲压位置时，当冲压件对条形板件冲压时，凹型推手对条形板件只有限位作用，没有固定作用，使得在冲压时不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具推料装置，当凹型推手将条形板件推出到冲压位置时，当冲压件对条形板件冲压时，凹型推手对条形板件只有限位作用，没有固定作用，使得在冲压时不够精准，提高了冲压的精准度。

本申请实施例提供了一种模具推料装置，包括支撑组件和推料组件。

所述支撑组件包括机架和操作台，所述操作台安装设置于所述机架顶端；所述推料组件包括气缸、推料板、料斗、电磁铁和料口调节件，所述料斗安装于所述操作台上表面，所述料斗底部开设有出料口，所述料斗正面和后面均设置有条形窗口，所述气缸安装于所述操作台另一端上表面，所述气缸输出杆端与所述推料板一端固定连接，所述推料板下表面与所述操作台上表面滑动连接，所述推料板靠近所述料斗一端设置有凹型推手，所述电磁铁设置于所述凹型推手内侧的所述推料板上，所述料口调节件设置于所述料斗远离所述推料板一侧的所述出料口上方。

在上述实现过程中，当需要对条形板件进行冲压时，将条形板件依次放入到料斗里，预先启动电磁铁，然后启动气缸，使得推料板移动，使得条形板件落入到凹型推手内部，当条形板件落入到凹型推手内部时，电磁铁将条形板件进行吸附固定，凹型推手对条形板件进行定位此时气缸继续运行使得推料板连同条形板件移动至冲压件下方进行冲压。料口调节件可以根据条形板件不同的厚度进行出料口高度的调节，保证料斗内的条形料板可以顺利的取出，出料口的开口处每次只能取出一件，不会形成一次取出多件的情况发生。通过气缸和推料板的设置，使得在冲压时不用人工上料，降低了操作人员的劳动强度。通过电磁铁的设置，能够将条形板件固定在凹型推手内部，在对条形板件进行冲压时，条形板件不会移动，提高冲压的精准度，同时当气缸带动凹型推手使得条形板件移动超过冲压位置时，在电磁铁的吸附下，当凹型推手往回移动时，不会出现条形板件脱落的现象，提高生产效率。通过条形窗口的设置，可以观测到料斗内部的下料情况，及时进行添料。

在一种具体的实施方案中，所述料口调节件包括调节闸板、连接板和转动调节件，所述调节闸板与所述料斗远离所述推料板一侧的所述出料口上方滑动连接，所述连接板与所述调节闸板外侧固定连接，所述转动调节件一端设置于所述调节闸板上方的所述料斗侧壁，所述转动调节件另一端与所述连接板转动连接。

在上述实现过程中，当需要对出料口的高度进行调节时，调节转动调节件，使得调节闸板上下移动至条形板件，使得出料口的高度与条形板件的厚度一致即可。

在一种具体的实施方案中，所述转动调节件包括固定板、旋钮和螺纹杆，所述固定板固定于所述调节闸板上方的所述料斗侧壁，所述旋钮与所述螺纹杆顶端固定连接，所述螺纹杆底端螺接贯穿所述固定板并与所述连接板转动连接。

在上述实现过程中，转动旋钮，在螺纹杆与固定板的配合下，实现螺纹杆的上下移动，进一步实现连接板的上下移动，最终实现调节闸板的上下，可以对出料口进行调节。

在一种具体的实施方案中，所述调节闸板靠近所述料斗一侧固定连接有第一滑块，所述料斗侧壁开设有与所述第一滑块相对应的第一滑槽。

在上述实现过程中，通过第一滑块与第一滑槽的配合，使得调节闸板在上下移动时更加的稳定。

在一种具体的实施方案中，所述推料板下表面固定连接有第二滑块，所述操作台上表面开设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。

在上述实现过程中，通过第二滑块与第二滑槽的配合，使得推料板在作用移动时更加的稳定。

在一种具体的实施方案中，所述凹型推手内部两端还分别固定连接有限位块。

在上述实现过程中，限位块可以防止条形板件直接与电磁铁接触摩擦，提高电磁铁的使用寿命。

在一种具体的实施方案中，两个所述限位块外侧还分别设置有防滑纹。

在上述实现过程中，提高条形板件与限位块之间的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述机架底部还安装有移动轮。

在上述实现过程中，通过移动轮，可以对整个装置进行移动。

本实用新型有益效果：

1、通过气缸和推料板的设置，使得在冲压时不用人工上料，降低了操作人员的劳动强度。

2、通过电磁铁的设置，能够将条形板件固定在凹型推手内部，在对条形板件进行冲压时，条形板件不会移动，提高冲压的精准度。

3、同时当气缸带动凹型推手使得条形板件移动超过冲压位置时，在电磁铁的吸附下，当凹型推手往回移动时，不会出现条形板件脱落的现象，提高生产效率。

4、通过条形窗口的设置，可以观测到料斗内部的下料情况，及时进行添料。

5、料口调节件可以根据条形板件不同的厚度进行出料口高度的调节，保证料斗内的条形料板可以顺利的取出，出料口的开口处每次只能取出一件，不会形成一次取出多件的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的模具推料装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的推料板俯视图；

图3为本申请实施方式提供的料口调节件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图1中A处放大图；

图5为本申请实施方式提供的图1中B处放大图。

图中：10-支撑组件；110-机架；120-操作台；121-第二滑槽；130-移动轮；20-推料组件；210-气缸；220-推料板；221-凹型推手；230-料斗；231-出料口；232-条形窗口；233-第一滑槽；240-电磁铁；250-料口调节件；251-调节闸板；252-连接板；253-转动调节件；2531-固定板；2532-旋钮；2533-螺纹杆；260-限位块；270-第二滑块；280-第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图5，本申请实施例提供了一种模具推料装置，包括支撑组件10和推料组件20。

其中，支撑组件10用于用于支撑移动推料组件20，推料组件20对条形板件进行下料、推料，提高推料冲压的精准度。

请参阅图1和图4，支撑组件10包括机架110和操作台120，操作台120安装设置于机架110顶端，具体的，机架110包括两个竖板和横板，两个竖板顶端与操作台120下表面固定连接，两个竖板底端分别与横板两端上表面固定连接；其中，推料以及冲压均在操作台120上完成。

在具体设置时，机架110底部还安装有移动轮130，具体的，四个移动轮130分别通过螺栓安装于横板下表面四角处，移动轮130为自锁万向轮。其中，通过移动轮130，可以对整个装置进行移动。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，推料组件20包括气缸210、推料板220、料斗230、电磁铁240和料口调节件250，料斗230安装于操作台120上表面，具体的，料斗230通过焊接固定于操作台120上。料斗230底部开设有出料口231，具体的，出料口231的高度应设置根据冲压板材的最大厚度进行设置，确保可以对最大厚度的板材进行冲压。料斗230正面和后面均设置有条形窗口232，气缸210安装于操作台120另一端上表面，具体的，气缸210通过螺栓安装于操作台120上表面。气缸210输出杆端与推料板220一端固定连接，具体的，气缸210输出杆端与推料板220焊接固定。推料板220为L型。推料板220下表面与操作台120上表面滑动连接，推料板220靠近料斗230一端设置有凹型推手221，电磁铁240设置于凹型推手221内侧的推料板220上，具体的，所需要冲压的板材需为金属材质，电磁铁240才能起到相应的作用。料口调节件250设置于料斗230远离推料板220一侧的出料口231上方。其中，当需要对条形板件进行冲压时，将条形板件依次放入到料斗230里，预先启动电磁铁240，然后启动气缸210，使得推料板220移动，使得条形板件落入到凹型推手221内部，当条形板件落入到凹型推手221内部时，电磁铁240将条形板件进行吸附固定，凹型推手221对条形板件进行定位此时气缸210继续运行使得推料板220连同条形板件移动至冲压件下方进行冲压。料口调节件250可以根据条形板件不同的厚度进行出料口231高度的调节，保证料斗230内的条形料板可以顺利的取出，出料口231的开口处每次只能取出一件，不会形成一次取出多件的情况发生。通过气缸210和推料板220的设置，使得在冲压时不用人工上料，降低了操作人员的劳动强度。通过电磁铁240的设置，能够将条形板件固定在凹型推手221内部，在对条形板件进行冲压时，条形板件不会移动，提高冲压的精准度，同时当气缸210带动凹型推手221使得条形板件移动超过冲压位置时，在电磁铁240的吸附下，当凹型推手221往回移动时，不会出现条形板件脱落的现象，提高生产效率。通过条形窗口232的设置，可以观测到料斗230内部的下料情况，及时进行添料。

在具体设置时，料口调节件250包括调节闸板251、连接板252和转动调节件253，调节闸板251与料斗230远离推料板220一侧的出料口231上方滑动连接，连接板252与调节闸板251外侧固定连接，具体的，连接板252与调节闸板251焊接固定。转动调节件253一端设置于调节闸板251上方的料斗230侧壁，转动调节件253另一端与连接板252转动连接。其中，当需要对出料口231的高度进行调节时，调节转动调节件253，使得调节闸板251上下移动至条形板件，使得出料口231的高度与条形板件的厚度一致即可。

进一步地，转动调节件253包括固定板2531、旋钮2532和螺纹杆2533，固定板2531固定于调节闸板251上方的料斗230侧壁，具体的，固定板2531焊接固定于料斗230侧壁。旋钮2532与螺纹杆2533顶端固定连接，具体的，旋钮2532与螺纹杆2533焊接固定。螺纹杆2533底端螺接贯穿固定板2531并与连接板252转动连接，具体的，固定板2531上开设有与螺纹杆2533相配合的螺纹孔。其中，转动旋钮2532，在螺纹杆2533与固定板2531的配合下，实现螺纹杆2533的上下移动，进一步实现连接板252的上下移动，最终实现调节闸板251的上下，可以对出料口231进行调节。

进一步地，调节闸板251靠近料斗230一侧固定连接有第一滑块280，具体的，第一滑块280与调节闸板251焊接固定。料斗230侧壁开设有与第一滑块280相对应的第一滑槽233，具体的，第一滑块280和第一滑槽233均为T字型结构。其中，通过第一滑块280与第一滑槽233的配合，使得调节闸板251在上下移动时更加的稳定。

在具体设置时，推料板220下表面固定连接有第二滑块270，具体的，第二滑块270与推料板220焊接固定。操作台120上表面开设有与第二滑块270相配合的第二滑槽121，具体的，第二滑块270和第二滑槽121均为相互配合的T字型结构。其中，通过第二滑块270与第二滑槽121的配合，使得推料板220在作用移动时更加的稳定。

在具体设置时，凹型推手221内部两端还分别固定连接有限位块260。其中，限位块260可以防止条形板件直接与电磁铁240接触摩擦，提高电磁铁240的使用寿命。

进一步地，两个限位块260外侧还分别设置有防滑纹。其中，提高条形板件与限位块260之间的稳定性。

该模具推料装置工作原理：

当需要对条形板件进行冲压时，将条形板件依次放入到料斗230里，预先启动电磁铁240，然后启动气缸210，使得推料板220移动，使得条形板件落入到凹型推手221内部，当条形板件落入到凹型推手221内部时，电磁铁240将条形板件进行吸附固定，凹型推手221对条形板件进行定位此时气缸210继续运行使得推料板220连同条形板件移动至冲压件下方进行冲压。料口调节件250可以根据条形板件不同的厚度进行出料口231高度的调节，保证料斗230内的条形料板可以顺利的取出，出料口231的开口处每次只能取出一件，不会形成一次取出多件的情况发生。通过气缸210和推料板220的设置，使得在冲压时不用人工上料，降低了操作人员的劳动强度。通过电磁铁240的设置，能够将条形板件固定在凹型推手221内部，在对条形板件进行冲压时，条形板件不会移动，提高冲压的精准度，同时当气缸210带动凹型推手221使得条形板件移动超过冲压位置时，在电磁铁240的吸附下，当凹型推手221往回移动时，不会出现条形板件脱落的现象，提高生产效率。通过条形窗口232的设置，可以观测到料斗230内部的下料情况，及时进行添料。

需要说明的是，气缸210和电磁铁240的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸210和电磁铁240的供电原理采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种模具推料装置，其特征在于，包括

支撑组件(10)，所述支撑组件(10)包括机架(110)和操作台(120)，所述操作台(120)安装设置于所述机架(110)顶端；

推料组件(20)，所述推料组件(20)包括气缸(210)、推料板(220)、料斗(230)、电磁铁(240)和料口调节件(250)，所述料斗(230)安装于所述操作台(120)上表面，所述料斗(230)底部开设有出料口(231)，所述料斗(230)正面和后面均设置有条形窗口(232)，所述气缸(210)安装于所述操作台(120)另一端上表面，所述气缸(210)输出杆端与所述推料板(220)一端固定连接，所述推料板(220)下表面与所述操作台(120)上表面滑动连接，所述推料板(220)靠近所述料斗(230)一端设置有凹型推手(221)，所述电磁铁(240)设置于所述凹型推手(221)内侧的所述推料板(220)上，所述料口调节件(250)设置于所述料斗(230)远离所述推料板(220)一侧的所述出料口(231)上方。

2.如权利要求1所述的模具推料装置，其特征在于：所述料口调节件(250)包括调节闸板(251)、连接板(252)和转动调节件(253)，所述调节闸板(251)与所述料斗(230)远离所述推料板(220)一侧的所述出料口(231)上方滑动连接，所述连接板(252)与所述调节闸板(251)外侧固定连接，所述转动调节件(253)一端设置于所述调节闸板(251)上方的所述料斗(230)侧壁，所述转动调节件(253)另一端与所述连接板(252)转动连接。

3.如权利要求2所述的模具推料装置，其特征在于：所述转动调节件(253)包括固定板(2531)、旋钮(2532)和螺纹杆(2533)，所述固定板(2531)固定于所述调节闸板(251)上方的所述料斗(230)侧壁，所述旋钮(2532)与所述螺纹杆(2533)顶端固定连接，所述螺纹杆(2533)底端螺接贯穿所述固定板(2531)并与所述连接板(252)转动连接。

4.如权利要求3所述的模具推料装置，其特征在于：所述调节闸板(251)靠近所述料斗(230)一侧固定连接有第一滑块(280)，所述料斗(230)侧壁开设有与所述第一滑块(280)相对应的第一滑槽(233)。

5.如权利要求1所述的模具推料装置，其特征在于：所述推料板(220)下表面固定连接有第二滑块(270)，所述操作台(120)上表面开设有与所述第二滑块(270)相配合的第二滑槽(121)。

6.如权利要求1所述的模具推料装置，其特征在于：所述凹型推手(221)内部两端还分别固定连接有限位块(260)。

7.如权利要求6所述的模具推料装置，其特征在于：两个所述限位块(260)外侧还分别设置有防滑纹。

8.如权利要求7所述的模具推料装置，其特征在于：所述机架(110)底部还安装有移动轮(130)。

Images