CN218309248U - 一种研磨丸生产用粒径筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨丸生产用粒径筛分装置，包括相连接的两个支架、筛分框和收集框，两个所述支架之间设有移动架，所述移动架通过滑杆和导向套与支架滑动连接，所述移动架的底部通过连接件与筛分框相固定。本申请中，筛分框通过连接套和连接臂与移动架进行初步定位，此状态下，筛分框只能与移动架进行相对滑动，在弹簧二的作用下，定位销与连接套上的定位孔相卡合，完成了对连接套的固定，完成了移动架与筛分框之间的固定，相比传统的安装方式，该种可拆卸是的设计，可方便于工作人员对筛分框内部的研磨丸的清理，提高了研磨丸的生产效率。

Description

一种研磨丸生产用粒径筛分装置

技术领域

本实用新型涉及研磨丸加工技术领域，尤其涉及一种研磨丸生产用粒径筛分装置。

背景技术

研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品；无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。

研磨丸在生产过程中需要根据粒径进行筛分处理，传统的筛分装置的筛分框通常不可拆卸，需要一点一点将筛分框内部的研磨丸取出，效率较低。

因此，提出一种研磨丸生产用粒径筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种研磨丸生产用粒径筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种研磨丸生产用粒径筛分装置，包括相连接的两个支架、筛分框和收集框，两个所述支架之间设有移动架，所述移动架通过滑杆和导向套与支架滑动连接，所述移动架的底部通过连接件与筛分框相固定；

其中一个所述滑杆端部设有弹簧一和凸缘，另一个所述滑杆上固定有齿条和挡块，所述支架上设有作用于齿条、驱动移动架往复移动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括固定在支架上的侧耳，所述侧耳上通过连接轴安装有与齿条相啮合的半齿轮，所述侧耳上安装有电机。

优选地，所述连接件包括固定在移动架上的连接臂，所述筛分框上固定有套设在连接臂上的连接套，所述连接套上具有定位孔，所述移动架上设有作用于定位孔、对连接套固定的限位件。

优选地，所述限位件包括贯穿移动架的压杆，所述压杆底端设有弹簧二和定位销。

优选地，所述移动架上固定有电磁铁，所述压杆的顶端固定有与电磁铁相排斥的磁石。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，筛分框通过连接套和连接臂与移动架进行初步定位，此状态下，筛分框只能与移动架进行相对滑动，在弹簧二的作用下，定位销与连接套上的定位孔相卡合，完成了对连接套的固定，完成了移动架与筛分框之间的固定，相比传统的安装方式，该种可拆卸是的设计，可方便于工作人员对筛分框内部的研磨丸的清理，提高了研磨丸的生产效率。

2、本申请中，在电机驱动半齿轮转动的过程中，半齿轮与齿条啮合，滑杆带动移动架在水平方向上进行移动，在弹簧一和凸缘的作用下，移动架带动筛分框往复移动，实现了对研磨丸的自动筛分，相比手动的筛分方式，自动化程度更高，效率更高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的筛分装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A局部放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的筛分框结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、侧耳；3、电机；4、半齿轮；5、齿条；6、挡块；7、导向套； 8、移动架；9、滑杆；10、筛分框；11、弹簧一；12、凸缘；13、收集框；14、磁石；15、压杆；16、电磁铁；17、连接臂；18、弹簧二；19、定位销；20、连接套；21、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种研磨丸生产用粒径筛分装置，包括相连接的两个支架1、筛分框10和收集框13，两个支架1之间设有移动架8，移动架8通过滑杆9和导向套7与支架 1滑动连接，导向套7固定在支架1上，滑杆9固定在移动架8的两端，滑杆9 与支架1滑动配合，移动架8的底部通过连接件与筛分框10相固定；

其中一个滑杆9端部设有弹簧一11和凸缘12，凸缘12固定在滑杆9端部，弹簧一11套设在滑杆9的外部，弹簧一11的两端分别与导向套7和凸缘12抵接，另一个滑杆9上固定有齿条5和挡块6，挡块6避免滑杆9从导向套7上脱出，支架1上设有作用于齿条5、驱动移动架8往复移动的驱动件。

具体的，如图1所示，驱动件包括固定在支架1上的侧耳2，侧耳2上通过连接轴安装有与齿条5相啮合的半齿轮4，半齿轮4上具有一半的卡齿数，侧耳 2上安装有电机3，电机3用于驱动半齿轮4的转动。

具体的，如图2和图3所示，连接件包括固定在移动架8上的连接臂17，筛分框10上固定有套设在连接臂17上的连接套20，连接套20上具有定位孔21，移动架8上设有作用于定位孔21、对连接套20固定的限位件；

限位件包括贯穿移动架8的压杆15，压杆15呈竖直状设置，压杆15与移动架8滑动配合，压杆15底端设有弹簧二18和定位销19，定位销19固定在压杆 15底端，弹簧二18套设在压杆15的外部，弹簧二18的两端分别与移动架8和定位销19相抵接，在弹簧二18的作用下，定位销19与定位孔21相卡合，避免连接套20从连接臂17上脱出。

具体的，如图2所示，移动架8上固定有电磁铁16，压杆15的顶端固定有与电磁铁16相排斥的磁石14，在需要将筛分框10拆除时，对电磁铁16通电，电磁铁16通电之后给予磁石14一排斥力，磁石14带动压杆15克服弹簧二18 的弹力进行移动，使得定位销19与定位孔21分离，此状态下，连接套20从连接臂17上滑出，即完成移动架8与筛分框10之间拆卸，相邻传统的螺栓的安装方式，安拆更加简单，使用起来更加方便。

综上所述，本实施例所提供的对研磨丸进行筛分时，首先将连接套20安装在连接臂17的外部，在弹簧二18的作用下，定位销19与定位孔21对接，完成移动架8与筛分框10之间的固定，研磨丸倒入筛分框10之后，打开电机3，电机3的输出端带动半齿轮4进行转动，半齿轮4上的卡齿与齿条5啮合时，齿条 5通过滑杆9带动移动架8和筛分框10向左移动，在半齿轮4上的卡齿与齿条5 分离时，在弹簧一11和凸缘12的作用下，移动架8带动筛分框10向右移动，如此往复，移动架8和筛分框10在水平方向上进行往复移动，实现了对研磨丸的自动筛分，相比手动的筛分方式，自动化程度更高，效率更高。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种研磨丸生产用粒径筛分装置，包括相连接的两个支架(1)、筛分框(10)和收集框(13)，其特征在于，两个所述支架(1)之间设有移动架(8)，所述移动架(8)通过滑杆(9)和导向套(7)与支架(1)滑动连接，所述移动架(8)的底部通过连接件与筛分框(10)相固定；

其中一个所述滑杆(9)端部设有弹簧一(11)和凸缘(12)，另一个所述滑杆(9)上固定有齿条(5)和挡块(6)，所述支架(1)上设有作用于齿条(5)、驱动移动架(8)往复移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产用粒径筛分装置，其特征在于，所述驱动件包括固定在支架(1)上的侧耳(2)，所述侧耳(2)上通过连接轴安装有与齿条(5)相啮合的半齿轮(4)，所述侧耳(2)上安装有电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种研磨丸生产用粒径筛分装置，其特征在于，所述连接件包括固定在移动架(8)上的连接臂(17)，所述筛分框(10)上固定有套设在连接臂(17)上的连接套(20)，所述连接套(20)上具有定位孔(21)，所述移动架(8)上设有作用于定位孔(21)、对连接套(20)固定的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种研磨丸生产用粒径筛分装置，其特征在于，所述限位件包括贯穿移动架(8)的压杆(15)，所述压杆(15)底端设有弹簧二(18)和定位销(19)。

5.根据权利要求4所述的一种研磨丸生产用粒径筛分装置，其特征在于，所述移动架(8)上固定有电磁铁(16)，所述压杆(15)的顶端固定有与电磁铁(16)相排斥的磁石(14)。

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