CN218308781U - 一种喷涂机构及喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂领域，并提供了一种喷涂机构，适用于喷涂设备，包括电机驱动装置、齿轮驱动装置、旋转装置和多个喷涂夹持装置，所述电机驱动装置和所述齿轮驱动装置间隔设置，所述旋转装置的两端分别贯穿旋转设置在所述电机驱动装置和所述齿轮驱动装置上，所述电机驱动装置的工作端与所述旋转装置的一端相连，各所述喷涂夹持装置呈环形间隔旋转设置在所述旋转装置上，所述喷涂夹持装置上适于间隔夹持多个喷涂头，所述齿轮驱动装置的工作端适于与任一所述喷涂夹持装置相连，以驱动各所述喷涂夹持装置旋转至相应的喷涂角度；本实用新型通过所述喷涂夹持装置夹持多个所述喷涂头，提高了喷涂量，从而能够满足大型金属铸件的脱模作业需求。

Description

一种喷涂机构及喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及到一种喷涂机构及喷涂设备。

背景技术

在使用模具进行金属铸件压铸脱模的过程中，需要向模具型腔喷涂脱模剂，以在模具型腔的高温表面形成一层薄膜，起到润滑作用，从而保护模具型腔的表面，防止铸件粘模，另外，还可调节模具型腔各个部分的温度，以保持模具型腔温度平衡的作用，从而改善铸件的成形性以及提高模具寿命。

在现阶段，大部分喷涂设备是利用单一的喷涂头进行对模具型腔的喷涂作业，单一的喷涂头的喷涂量小，在喷涂大型金属铸件所使用的模具型腔时，容易造成脱模剂的附着量不够，或脱模剂的附着层较薄，从而造成润滑作用以及调温作用不够，从而不能够满足大型金属铸件的脱模作业。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提升喷涂设备的喷涂量，以适用于大型金属铸件的压铸脱模。

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷涂机构，适用于喷涂设备，包括电机驱动装置、齿轮驱动装置、旋转装置和多个喷涂夹持装置，所述电机驱动装置和所述齿轮驱动装置间隔设置，所述旋转装置的两端分别贯穿旋转设置在所述电机驱动装置和所述齿轮驱动装置上，所述电机驱动装置的工作端与所述旋转装置的一端相连，以驱动所述旋转装置旋转，各所述喷涂夹持装置呈环形间隔旋转设置在所述旋转装置上，所述喷涂夹持装置上适于间隔夹持多个喷涂头，所述齿轮驱动装置的工作端适于与任一所述喷涂夹持装置相连，以驱动各所述喷涂夹持装置旋转至相应的喷涂角度。

可选地，所述旋转装置包括旋转轴、第一圆盘组件和第二圆盘组件，所述电机驱动装置的驱动端与所述旋转轴的一端驱动连接，以驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴的另一端穿设于所述齿轮驱动装置的齿轮驱动支架上，且适于相对所述齿轮驱动支架转动，所述第一圆盘组件和所述第二圆盘组件间隔对称套接在所述旋转轴上。

可选地，所述第一圆盘组件包括旋转圆盘和多个定位组件，所述旋转圆盘套接在所述旋转轴上，各所述定位组件间隔设置于所述旋转圆盘靠近所述电机驱动装置的一面，且分别与各所述喷涂夹持装置的端部对应，以分别对各所述喷涂夹持装置进行定位。

可选地，所述定位组件包括定位底板、伸缩夹具、多个弹簧夹板和定位驱动部，所述定位底板设置在所述旋转圆盘的侧面上，所述定位驱动部滑动设置在所述定位底板上，所述定位驱动部的工作端与所述伸缩夹具相连，以驱动所述伸缩夹具开合，各所述弹簧夹板组合设置在所述伸缩夹具的夹头内，以定位所述喷涂夹持装置。

可选地，所述喷涂夹持装置包括第一旋转组件、第二旋转组件、传动齿轮和夹持组件，所述第一旋转组件的一端贯穿旋转设置在所述旋转圆盘上，所述第二旋转组件与所述第一旋转组件对称间隔设置，所述第二旋转组件的一端贯穿旋转设置在所述第二圆盘组件上，所述第二旋转组件靠近所述齿轮驱动装置的一端上套接所述传动齿轮，以与所述齿轮驱动装置啮合连接，所述夹持组件的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件相连。

可选地，所述第一旋转组件包括传动轴和安装座，所述传动轴靠近所述电机驱动装置的一端通过轴承座旋转贯穿设置于所述第一圆盘组件的所述旋转圆盘上，且位于所述伸缩夹具的夹头内，所述安装座与所述传动轴远离所述电机驱动装置的一端传动连接。

可选地，所述夹持组件包括夹持底座和多个夹持部，所述夹持底座的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件相连，其中，所述夹持底座的一端设置在所述安装座上，各所述夹持部依次可拆卸排列设置在所述夹持底座上，以夹持各所述喷涂头。

可选地，所述夹持部为弧形凹槽状设置，所述夹持部的外侧可拆卸卡接在所述夹持底座上，所述弧形凹槽的弧度与所述喷涂头的外壳弧度相贴合，以夹持所述喷涂头。

可选地，所述齿轮驱动装置还包括齿轮驱动部和驱动齿轮，所述齿轮驱动部设置在所述齿轮驱动支架上，所述齿轮驱动部的工作端与所述驱动齿轮相连，以驱动所述驱动齿轮旋转，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置多个所述喷涂夹持装置，各所述喷涂夹持装置间隔旋转设置在所述旋转装置上，以夹持多个所述喷涂头，通过各所述喷涂夹持装置夹持多个所述喷涂头方式，以使得所述喷涂机构能够通过多个所述喷涂头同时向模具型腔内喷涂脱模剂，提升了单位时间内的喷涂量，从而能够满足大型金属铸件的脱模作业需求；其中，可以将多个模具型腔放置在所述喷涂机构的轴侧，所述电机驱动装置的工作端与所述旋转装置的一端相连，以驱动所述旋转装置旋转，从而带动各所述喷涂夹持装置旋转，使得各所述喷涂夹持装置分别带动各所述喷涂头进行旋转喷涂，这种旋转喷涂的方式不仅使得对模具型腔内喷涂脱模剂更加的均匀，而且能够同时对多个模具型腔进行喷涂作业；所述齿轮驱动装置的工作端适于与任一所述喷涂夹持装置相连，以驱动各所述喷涂夹持装置旋转至相应的喷涂角度，从而使得各所述喷涂夹持装置所夹持的各所述喷涂头喷涂位于所述喷涂机构轴侧的多个所述模具型腔，提高了喷涂的精准度。

本实用新型还提供一种喷涂设备，包括如上所述的一种喷涂机构以及多个所述喷涂头。

由于喷涂设备包括喷涂机构，故所述喷涂设备至少具有所述喷涂机构的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷涂机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋转装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中喷涂夹持装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中齿轮驱动装置的结构示意图。

附图所示标记：1-电机驱动装置；2-齿轮驱动装置；3-旋转装置；4-喷涂夹持装置；21-齿轮驱动支架；22-齿轮驱动部；23-驱动齿轮；31-旋转轴；32-第二圆盘组件；33-旋转圆盘；34-定位组件；341-定位底板；342-定位驱动部；343-伸缩夹具；344-弹簧夹板；41-传动轴；42-安装座；43-第二旋转组件；44-传动齿轮；45-夹持底座；46-夹持部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

为了解决上述技术问题，结合图1所示，本实用新型实施例提供一种喷涂机构，适用于喷涂设备，包括电机驱动装置1、齿轮驱动装置2、旋转装置3和多个喷涂夹持装置4，所述电机驱动装置1和所述齿轮驱动装置2间隔设置，所述旋转装置3的两端分别贯穿旋转设置在所述电机驱动装置1和所述齿轮驱动装置2上，所述电机驱动装置1的工作端与所述旋转装置3的一端相连，以驱动所述旋转装置3旋转，各所述喷涂夹持装置4呈环形间隔旋转设置在所述旋转装置3上，所述喷涂夹持装置4上适于间隔夹持多个喷涂头，所述齿轮驱动装置2的工作端适于与任一所述喷涂夹持装置4相连，以驱动各所述喷涂夹持装置4旋转至相应的喷涂角度。

需要说明的是，通过设置多个所述喷涂夹持装置4，各所述喷涂夹持装置4间隔旋转设置在所述旋转装置3上，以夹持多个所述喷涂头，通过各所述喷涂夹持装置4夹持多个所述喷涂头方式，以使得所述喷涂机构能够通过多个所述喷涂头同时向模具型腔内喷涂脱模剂，提升了单位时间内的喷涂量，从而能够满足大型金属铸件的脱模作业需求；其中，可以将多个模具型腔放置在所述喷涂机构的轴侧，所述电机驱动装置1的工作端与所述旋转装置3的一端相连，以驱动所述旋转装置3旋转，从而带动各所述喷涂夹持装置4旋转，使得各所述喷涂夹持装置4分别带动各所述喷涂头进行旋转喷涂，这种旋转喷涂的方式不仅使得对模具型腔内喷涂脱模剂更加的均匀，而且能够同时对多个模具型腔进行喷涂作业；所述齿轮驱动装置2的工作端适于与任一所述喷涂夹持装置4相连，以驱动各所述喷涂夹持装置4旋转至相应的喷涂角度，从而使得各所述喷涂夹持装置4所夹持的各所述喷涂头喷涂位于所述喷涂机构轴侧的多个所述模具型腔，提高了喷涂的精准度。

在本实用新型的一个实施例中，结合图2所示，所述旋转装置3包括旋转轴31、第一圆盘组件和第二圆盘组件32，所述电机驱动装置1的驱动端与所述旋转轴31的一端驱动连接，以驱动所述旋转轴31转动，所述旋转轴31的另一端穿设于所述齿轮驱动装置2的齿轮驱动支架21上，且适于相对所述齿轮驱动支架21转动，所述第一圆盘组件和所述第二圆盘组件32间隔对称套接在所述旋转轴31上。

需要说明的是，所述电机驱动装置1包括电机驱动底座和驱动电机，所述旋转轴31的两端分别贯穿旋转设置在所述电机驱动底座和所述齿轮驱动装置2上，所述驱动电机设置在所述电机驱动底座上，所述驱动电机的工作端与所述旋转轴31贯穿所述电机驱动底座的一端相连，以驱动所述旋转轴31旋转，所述第一圆盘组件和所述第二圆盘组件32间隔对称套接在所述旋转轴31上，从而所述旋转轴31带动所述第一圆盘组件和所述第二圆盘组件32旋转，各所述喷涂夹持装置4设置在所述第一圆盘组件和所述第二圆盘组件32上，以分别夹持各所述喷涂头，从而各所述喷涂头进行旋转喷涂，多个大型金属铸件所使用到的模具型腔放置在所述喷涂机构的轴侧，通过各所述喷涂头的旋转喷涂能够同时喷涂到多个所述模具型腔，提高了喷涂效率且旋转喷涂的方式喷涂的更加均匀，有利于后续的脱模作业。

在本实用新型的一个实施例中，结合图2所示，所述第一圆盘组件包括旋转圆盘33和多个定位组件34，所述旋转圆盘33套接在所述旋转轴31上，各所述定位组件34间隔设置于所述旋转圆盘33靠近所述电机驱动装置1的一面，且分别与各所述喷涂夹持装置4的端部对应，以分别对各所述喷涂夹持装置4进行定位。

需要说明的是，所述旋转圆盘33套接在所述旋转轴31上，以随着所述旋转轴31的旋转而旋转，各所述定位组件34沿着所述旋转圆盘33的半径方向发散设置在所述旋转圆盘33靠近所述电机驱动装置1的一侧面上，以分别对各所述喷涂夹持装置4进行定位，各所述定位组件34与各所述喷涂夹持装置4一一对应，当所述驱动所述喷涂夹持装置4旋转至相应的喷涂角度后，与所述喷涂夹持装置4相配套的所述定位组件34对所述喷涂夹持装置4进行定位，以固定所述喷涂夹持装置4的喷涂角度，从而固定所述喷涂夹持装置4所夹持的所述喷涂头的喷涂角度，以使得所述喷涂机构的喷涂更加精确。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3所示，所述定位组件34包括定位底板341、伸缩夹具343、多个弹簧夹板344和定位驱动部342，所述定位底板341设置在所述旋转圆盘33的侧面上，所述定位驱动部342滑动设置在所述定位底板341上，所述定位驱动部342的工作端与所述伸缩夹具343相连，以驱动所述伸缩夹具343开合，各所述弹簧夹板344组合设置在所述伸缩夹具343的夹头内，以定位所述喷涂夹持装置4。

需要说明的是，所述定位底板341设置在所述旋转圆盘33靠近所述电机驱动装置1的侧面上，所述定位驱动部342包括滑动板和手指气缸，所述滑动板的一端滑动设置在所述定位底板341上，所述手指气缸设置在所述滑动板的一侧，所述手指气缸的工作端贯穿所述滑动板与所述伸缩夹具343相连，以驱动所述伸缩夹具343开合，各所述弹簧夹板344组合设置在所述伸缩夹具343的夹头内，以定位所述喷涂夹持装置4，所述弹簧夹板344包括多个限位弹簧和定位块，所述定位块通过多个支撑腿设置在所述伸缩夹具343的夹头内，各所述限位弹簧套接在各所述支撑腿上，以对所述定位块进行限位平振，当所述定位块对所述喷涂夹持装置4进行定位时，各所述限位弹簧调节所述定位块与所述喷涂夹持装置4之间的作用力，以保护所述定位块与所述喷涂夹持装置4。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述喷涂夹持装置4包括第一旋转组件、第二旋转组件43、传动齿轮44和夹持组件，所述第一旋转组件的一端贯穿旋转设置在所述旋转圆盘33上，所述第二旋转组件43与所述第一旋转组件对称间隔设置，所述第二旋转组件43的一端贯穿旋转设置在所述第二圆盘组件32上，所述第二旋转组件43靠近所述齿轮驱动装置2的一端上套接所述传动齿轮44，以与所述齿轮驱动装置2啮合连接，所述夹持组件的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件43相连。

需要说明的是，所述第一旋转组件的一端贯穿旋转设置在所述旋转圆盘33上，所述第二旋转组件43与所述第一旋转组件对称间隔设置，所述第二旋转组件43的一端贯穿旋转设置在所述第二圆盘组件32上，所述第二旋转组件43的此端上套接所述传动齿轮44，所述传动齿轮44与所述齿轮驱动装置2啮合，以使得所述齿轮驱动装置2驱动所述第一旋转组件旋转，所述夹持组件设置在所述第一旋转组件和所述第二旋转组件43的间隔内，且所述夹持组件的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件43相连，从而所述第二旋转组件43带动所述夹持组件和所述第一旋转组件共同旋转，从而使得所述夹持组件旋转至合适的喷涂角度，以使得所述喷涂机构能够适用于不同角度的喷涂，提高了所述喷涂机构适用性。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述第一旋转组件包括传动轴41和安装座42，所述传动轴41靠近所述电机驱动装置1的一端通过贯穿设置于所述第一圆盘组件的所述旋转圆盘33上，且位于所述伸缩夹具343的夹头内，所述安装座42与所述传动轴41远离所述电机驱动装置1的一端传动连接。

需要说明的是，传动轴41靠近所述电机驱动装置1的一端通过轴承座旋转贯穿所述旋转圆盘33设置，且位于所述伸缩夹具343的夹头内，当所述第一旋转组件转动至合适的喷涂角度后，所述伸缩夹具343的夹头闭合定位所述传动轴41，从而固定所述第一旋转组件，同理，所述第二旋转组件43也同步固定，从而以将所述夹持组件固定至合适的喷涂角度，所述安装座42设置在所述传动轴41远离所述电机驱动装置1的一端上，所述安装座42为L型，且用于连接所述夹持组件的一端，以提高所述第一旋转组件与所述夹持组件连接的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述夹持组件包括夹持底座45和多个夹持部46，所述夹持底座45的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件43相连，其中，所述夹持底座45的一端设置在所述安装座42上，各所述夹持部46依次可拆卸排列设置在所述夹持底座45上，以夹持各所述喷涂头。

需要说明的是，所述夹持底座45的两端分别与所述第一旋转轴31组件和所述第二旋转轴31组件相连，所述夹持底座45的一侧面上设置有长条状开槽，各所述夹持部46依次可拆卸排列设置在所述夹持底座45的开槽内，以夹持所述喷涂头，各所述夹持部46的可拆卸设置，以使得所述夹持部46可依据所述喷涂头的数量进行设置，以使得所述喷涂机构可以适用于不同数量喷涂头的设置，从而适用于不同喷涂头需求的喷涂作业。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述夹持部46为弧形凹槽状设置，所述夹持部46的外侧可拆卸卡接在所述夹持底座45上，所述弧形凹槽的弧度与所述喷涂头的外壳弧度相贴合，以夹持所述喷涂头。

需要说明的是，所述夹持部46为弧形凹槽状设置，通过在所述弧形凹槽的外侧对称设置凸起部，以使得所述弧形凹槽的外侧可拆卸卡接在所述夹持底座45的长条状开槽内，所述弧形凹槽的弧度与所述喷涂头的外壳弧度相贴合，以卡接所述喷涂头，所述弧形凹槽内可设置防滑花纹，以增加所述弧形凹槽与所述喷涂头外壳的摩擦力，以更稳定的卡接所述喷涂头，除此之外，所述夹持部也可依据所述喷涂头的外壳形状进行相应的卡接设计，总而言之，只要能够使得所述夹持部与所述外壳进行卡接均适用于本技术方案，在此不做赘述。

在本实用新型的一个实施例中，结合图5所示，所述齿轮驱动装置2，所述齿轮驱动装置2还包括齿轮驱动部22和驱动齿轮23，所述齿轮驱动部22设置在所述齿轮驱动支架21上，所述齿轮驱动部22的工作端与所述驱动齿轮23相连，以驱动所述驱动齿轮23旋转，所述驱动齿轮23与所述传动齿轮44啮合。

需要说明的是，所述齿轮驱动部22设置在所述齿轮驱动之家上，所述齿轮驱动部22可为电机，所述电机的输出端与所述驱动齿轮23相连，以驱动所述驱动齿轮23旋转，所述驱动齿轮23为不完全齿轮，即所述驱动齿轮23上只有部分轮齿，所述不完全齿轮可与任一所述喷涂夹持装置4的传动齿轮44啮合，进而通过所述电机驱动所述不完全齿轮正向或反向转动而带动所述传动齿轮44转动，进而驱动所述喷涂夹持装置4转动至合适的喷涂角度，当所述不完全齿轮与所述传动齿轮44没有啮合的时候，所述旋转装置3可带动各所述喷涂夹持装置4正常转动，所述不完全齿轮的设置，满足了所述各所述喷涂夹持装置4的两种转动情况，也简化了设备结构。

在本实用新型另一个实施例中提供一种喷涂设备，包括如上任一项所述的一种喷涂机构以及多个所述喷涂头。

需要说明的是，各所述喷涂头适于被夹持在所述喷涂机构上，各所述喷涂头可通过管道与所述脱模剂的供料箱相连，进而进行喷涂作业，多个所述喷涂头的设置可以同时进行喷涂作业，提高了喷涂量，从而使得所述喷涂设备适用于大型金属铸件的脱模作业。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷涂机构，适用于喷涂设备，其特征在于，包括电机驱动装置(1)、齿轮驱动装置(2)、旋转装置(3)和多个喷涂夹持装置(4)，所述电机驱动装置(1)和所述齿轮驱动装置(2)间隔设置，所述旋转装置(3)的两端分别贯穿旋转设置在所述电机驱动装置(1)和所述齿轮驱动装置(2)上，所述电机驱动装置(1)的工作端与所述旋转装置(3)的一端相连，以驱动所述旋转装置(3)旋转，各所述喷涂夹持装置(4)呈环形间隔旋转设置在所述旋转装置(3)上，所述喷涂夹持装置(4)上适于间隔夹持多个喷涂头，所述齿轮驱动装置(2)的工作端适于与任一所述喷涂夹持装置(4)相连，以驱动各所述喷涂夹持装置(4)旋转至相应的喷涂角度。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述旋转装置(3)包括旋转轴(31)、第一圆盘组件和第二圆盘组件(32)，所述电机驱动装置(1)的驱动端与所述旋转轴(31)的一端驱动连接，以驱动所述旋转轴(31)转动，所述旋转轴(31)的另一端穿设于所述齿轮驱动装置(2)的齿轮驱动支架(21)上，且适于相对所述齿轮驱动支架(21)转动，所述第一圆盘组件和所述第二圆盘组件(32)间隔对称套接在所述旋转轴(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述第一圆盘组件包括旋转圆盘(33)和多个定位组件(34)，所述旋转圆盘(33)套接在所述旋转轴(31)上，各所述定位组件(34)间隔设置于所述旋转圆盘(33)靠近所述电机驱动装置(1)的一面，且分别与各所述喷涂夹持装置(4)的端部对应，以分别对各所述喷涂夹持装置(4)进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述定位组件(34)包括定位底板(341)、伸缩夹具(343)、多个弹簧夹板(344)和定位驱动部(342)，所述定位底板(341)设置在所述旋转圆盘(33)的侧面上，所述定位驱动部(342)滑动设置在所述定位底板(341)上，所述定位驱动部(342)的工作端与所述伸缩夹具(343)相连，以驱动所述伸缩夹具(343)开合，各所述弹簧夹板(344)组合设置在所述伸缩夹具(343)的夹头内，以定位所述喷涂夹持装置(4)。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述喷涂夹持装置(4)包括第一旋转组件、第二旋转组件(43)、传动齿轮(44)和夹持组件，所述第一旋转组件的一端贯穿旋转设置在所述旋转圆盘(33)上，所述第二旋转组件(43)与所述第一旋转组件对称间隔设置，所述第二旋转组件(43)的一端贯穿旋转设置在所述第二圆盘组件(32)上，所述第二旋转组件(43)靠近所述齿轮驱动装置(2)的一端上套接所述传动齿轮(44)，以与所述齿轮驱动装置(2)啮合连接，所述夹持组件的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件(43)相连。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述第一旋转组件包括传动轴(41)和安装座(42)，所述传动轴(41)靠近所述电机驱动装置(1)的一端通过轴承座旋转贯穿设置于所述第一圆盘组件的所述旋转圆盘(33)上，且位于所述伸缩夹具(343)的夹头内，所述安装座(42)与所述传动轴(41)远离所述电机驱动装置(1)的一端传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述夹持组件包括夹持底座(45)和多个夹持部(46)，所述夹持底座(45)的两端分别与所述第一旋转组件和所述第二旋转组件(43)相连，各所述夹持部(46)依次可拆卸排列设置在所述夹持底座(45)上，以夹持各所述喷涂头。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述夹持部(46)为弧形凹槽状设置，所述夹持部(46)的外侧可拆卸卡接在所述夹持底座(45)上，所述弧形凹槽的弧度与所述喷涂头的外壳弧度相贴合，以夹持所述喷涂头。

9.根据权利要求5所述的一种喷涂机构，其特征在于，所述齿轮驱动装置(2)还包括齿轮驱动部(22)和驱动齿轮(23)，所述齿轮驱动部(22)设置在所述齿轮驱动支架(21)上，所述齿轮驱动部(22)的工作端与所述驱动齿轮(23)相连，以驱动所述驱动齿轮(23)旋转，所述驱动齿轮(23)与所述传动齿轮(44)啮合。

10.一种喷涂设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的一种喷涂机构以及多个所述喷涂头。

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