CN218308297U - 一种粉体湿磨机转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体湿磨机转子结构，包括主轴，主轴上安装有多层转子，每层转子包括至少三个搅拌棒，同一层转子的搅拌棒包括外端的直径大于内端的直径的外搅拌棒和位于相邻外搅拌棒之间的内搅拌棒，内搅拌棒的外端的直径小于内端的直径，相邻的两层转子的搅拌棒相互错开；外搅拌棒的外端直径大于内端直径，内搅拌棒的内端直径大于外端直径，浆料在外搅拌棒的外端作用下向着内端方向移动，对研磨球及浆料的搅拌更加均匀，研磨效果更好提高了搅拌棒的研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体加工设备领域，尤其涉及一种粉体湿磨机的转子结构。
背景技术
高岭土产品是造纸、涂料、搪瓷、橡塑等行业不可缺少的生产原料之一，这些行业对高岭土颗粒的粒度要求要小于2微米，长期以来各企业一直采用湿法超细研磨的方式将粒度为325目(44微米)的高岭土粉料与水混合，配成一定固含量的原料浆后，利用湿磨机磨成粒度小于2微米的超细浆料。现有技术的湿磨机的工作原理是：待磨浆料由输送泵从位于研磨筒底部的浆料进口送入研磨筒内，研磨筒内的搅拌轴带动磨盘高速旋转，同时带动研磨筒内的研磨介质高速旋转，产生强大的离心剪切力，浆料在一定压力下由研磨筒底部上升至顶部的浆料出口，在这一过程中大部分颗粒被研磨至小于2微米的细小颗粒。申请人对粉体湿磨机进行了改进并申请了超细粉体湿磨机实用新型专利，公开号：
CN201701977U，解决了粉体湿磨机的浆料在研磨过程中升温、粘度增加、分散剂使用量大、设备过热、能耗高的问题，然而现有湿磨机仍然存在的一定缺陷：现有搅拌棒研磨效率较低，而且现有搅拌棒在经过一定时间使用后，搅拌棒各处磨损程度不一，此时如果不进行更换会影响研磨效率，如果进行更换需要将整根搅拌棒一起进行更换，容易造成较大的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于进行维修更换，并且能有效降低使用成本的粉体湿磨机转子结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉体湿磨机转子结构，其特征在于，包括主轴，所述主轴上安装有多层转子，每层转子包括至少三个搅拌棒，同一层转子的所述搅拌棒包括外端的直径大于内端的直径的外搅拌棒和位于相邻所述外搅拌棒之间的内搅拌棒，所述内搅拌棒的外端的直径小于内端的直径，相邻的两层转子的搅拌棒相互错开。
作为优选的技术方案，所述搅拌棒的外表面包括圆锥形面，所述圆锥形面的轴线和所述搅拌棒的轴线重合，所述外搅拌棒的圆锥面的大端在外侧，所述内搅拌棒的圆锥形面的大端在内侧。
作为优选的技术方案，所述搅拌棒包括中心轴，所述中心轴外套有套筒，所述套筒和所述中心轴之间设有安装限位机构。
作为优选的技术方案，所述圆锥形面设在所述套筒的外周面。
作为优选的技术方案，所述套筒包括多段子筒。
作为优选的技术方案，相邻所述子筒之间设有中间限位机构。
作为优选的技术方案，所述中间限位机构包括设在所述中心轴的外花键，所述子筒的中心孔具有与所述外花键配合的内花键，相邻两所述子筒中在前的所述子筒的中心孔的后端设有与所述中心孔连通的环形槽，相邻两所述子筒中在后的所述子筒的前端设有插入所述环形槽内的环形凸起，所述环形槽的内周面设有环形槽内花键，所述环形凸起的外周面设有与所述环形槽内花键配合的环形凸起外花键，在后的所述子筒的前端面上设有密封垫。
作为优选的技术方案，所述中心轴固定安装在所述主轴上，所述安装限位机构包括设在所述中心轴外端的外螺纹，所述限位机构还包括限位套，所述限位套具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
由于采用了上述技术方案，一种粉体湿磨机转子结构，包括主轴，所述主轴上安装有多层转子，每层转子包括至少三个搅拌棒，同一层转子的所述搅拌棒包括外端的直径大于内端的直径的外搅拌棒和位于相邻所述外搅拌棒之间的内搅拌棒，所述内搅拌棒的外端的直径小于内端的直径，相邻的两层转子的搅拌棒相互错开；外搅拌棒的外端直径大于内端直径，内搅拌棒的内端直径大于外端直径，浆料在外搅拌棒的外端作用下向着内端方向移动，再被内搅拌棒的内端所搅拌，被内搅拌棒内端所搅拌的浆料向着外端方向移动，再被外搅拌棒的外端所搅拌，对研磨球及浆料的搅拌更加均匀，研磨效果更好提高了搅拌棒的研磨效率，而且套筒包括多段子筒，某一子筒磨损后，可以单独进行该子筒的更换，避免了搅拌棒磨损对响研磨效率的影响，同时降低了搅拌棒的维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例中一种搅拌棒的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中另一种搅拌棒的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种粉体湿磨机转子结构，包括主轴1，所述主轴1上安装有多层转子，每层转子包括至少三个搅拌棒2，同一层转子的所述搅拌棒2包括外端的直径大于内端的直径的外搅拌棒3和位于相邻所述外搅拌棒之间的内搅拌棒4，所述内搅拌棒4的外端的直径小于内端的直径，相邻的两层转子的搅拌棒2相互错开。外搅拌棒3的外端直径大于内端直径，内搅拌棒4的内端直径大于外端直径，浆料在外搅拌棒3的外端作用下向着内端方向移动，再被内搅拌棒4的内端所搅拌，被内搅拌棒4内端所搅拌的浆料向着外端方向移动，再被外搅拌棒3的外端所搅拌，对研磨球及浆料的搅拌更加均匀，研磨效果更好提高了搅拌棒的研磨效率。
如图1所示，所述搅拌棒2的外表面包括圆锥形面5，所述圆锥形面5的轴线和所述搅拌棒的轴线重合，所述外搅拌棒3的圆锥面的大端在外侧，所述内搅拌棒4的圆锥形面的大端在内侧。
如图3所示，所述搅拌棒2包括中心轴6，所述中心轴6外套有套筒7，所述套筒7和所述中心轴6之间设有安装限位机构。
所述圆锥形面5设在所述套筒7的外周面。
如图4所示，所述套筒包括多段子筒8。套筒包括多段子筒，某一子筒磨损后，可以单独进行该子筒的更换，避免了搅拌棒磨损对响研磨效率的影响，同时降低了搅拌棒的维修成本。
如图4所示，相邻所述子筒8之间设有中间限位机构。
所述中间限位机构包括设在所述中心轴6的外花键，所述子筒8的中心孔具有与所述外花键配合的内花键，相邻两所述子筒中在前的所述子筒8的中心孔的后端设有与所述中心孔连通的环形槽9，相邻两所述子筒8中在后的所述子筒8的前端设有插入所述环形槽9内的环形凸起10，所述环形槽9的内周面设有环形槽内花键，所述环形凸起10的外周面设有与所述环形槽内花键配合的环形凸起外花键，在后的所述子筒的前端面上设有密封垫11。环形槽和环形凸起的配合即保证了相邻子筒之间安装固定的牢固程度，又能起到密封的作用避免浆料进入到套筒和中心轴之间。
如图1和图2所示，所述中心轴6固定安装在所述主轴1上，所述安装限位机构包括设在所述中心轴6外端的外螺纹，所述限位机构还包括限位套12，所述限位套12具有与所述外螺纹配合的内螺纹。通过限位套将所述套筒和所述中心轴进行安装固定。所述套筒的内端还可以设置有法兰盘，法兰盘和所述主轴之间设置有连接螺栓，进一步加强套筒和所述主轴之间连接的可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种粉体湿磨机转子结构，其特征在于，包括主轴，所述主轴上安装有多层转子，每层转子包括至少三个搅拌棒，同一层转子的所述搅拌棒包括外端的直径大于内端的直径的外搅拌棒和位于相邻所述外搅拌棒之间的内搅拌棒，所述内搅拌棒的外端的直径小于内端的直径，相邻的两层转子的搅拌棒相互错开。
2.如权利要求1所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，所述搅拌棒的外表面包括圆锥形面，所述圆锥形面的轴线和所述搅拌棒的轴线重合，所述外搅拌棒的圆锥面的大端在外侧，所述内搅拌棒的圆锥形面的大端在内侧。
3.如权利要求2所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，所述搅拌棒包括中心轴，所述中心轴外套有套筒，所述套筒和所述中心轴之间设有安装限位机构。
4.如权利要求3所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，所述圆锥形面设在所述套筒的外周面。
5.如权利要求4所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，所述套筒包括多段子筒。
6.如权利要求5所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，相邻所述子筒之间设有中间限位机构。
7.如权利要求6所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，所述中间限位机构包括设在所述中心轴的外花键，所述子筒的中心孔具有与所述外花键配合的内花键，相邻两所述子筒中在前的所述子筒的中心孔的后端设有与所述中心孔连通的环形槽，相邻两所述子筒中在后的所述子筒的前端设有插入所述环形槽内的环形凸起，所述环形槽的内周面设有环形槽内花键，所述环形凸起的外周面设有与所述环形槽内花键配合的环形凸起外花键，在后的所述子筒的前端面上设有密封垫。
8.如权利要求3所述的粉体湿磨机转子结构，其特征在于，所述中心轴固定安装在所述主轴上，所述安装限位机构包括设在所述中心轴外端的外螺纹，所述限位机构还包括限位套，所述限位套具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
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