CN218308120U - 一种粘土稳定剂生产用反应器 - Google Patents

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陈智印
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杜孝忠
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Abstract

本实用新型公开了一种粘土稳定剂生产用反应器,包括加工台,所述加工台的顶部固定设置加工箱,所述加工箱的上方设置有碾压轮,所述碾压轮的顶部连接有液压缸,所述液压缸的顶部与外界的驱动电机固定连接,所述液压缸与碾压轮的连接处设置有加压碾磨结构,所述加工箱中设置有推料结构,所述加压碾磨结构包括开设在碾压轮中的空腔,所述液压缸的自由端密封贯通空腔,所述液压缸在空腔内的一端固定连接有活塞。本实用新型通过在碾磨轮中设置空腔和与液压缸连接的活塞和弹簧实现加压碾磨的效果,这样可以在碾磨轮与原料进行工作时,提高碾磨压力,并同时具有一定缓冲性能,同时可以有效的避免原料在加压箱内壁粘连的问题。

Description

一种粘土稳定剂生产用反应器
技术领域
本实用新型涉及粘土稳定剂生产技术领域,尤其涉及一种粘土稳定剂生产用反应器。
背景技术
粘土稳定剂生产时需要对原料进行破碎工作,从而获得粉末状态的原料,这样就需要用到碾磨轮进行碾磨加工。
然而现有技术中进行碾磨时,一方面无法控制碾磨轮在加工箱的加工位置,在加工箱内原料较多时碾磨轮伸入加工箱内后可能会造成部分原料漏出的问题,另一方面,碾磨轮在加工时容易使得大量原料被压力作用在加工箱的侧壁,这样在下一次加工时无法使其受到碾压轮在竖直方向的压力作用,影响碾磨和压力破碎效果,基于此,本实用新型设计一种粘土稳定剂生产用反应器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粘土稳定剂生产用反应器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种粘土稳定剂生产用反应器,包括加工台,所述加工台的顶部固定设置加工箱,所述加工箱的上方设置有碾压轮,所述碾压轮的顶部连接有液压缸,所述液压缸的顶部与外界的驱动电机固定连接,所述液压缸与碾压轮的连接处设置有加压碾磨结构,所述加工箱中设置有推料结构。
优选地,所述加压碾磨结构包括开设在碾压轮中的空腔,所述液压缸的自由端密封贯通空腔,所述液压缸在空腔内的一端固定连接有活塞,所述活塞密封滑动连接在空腔中并且直径大于液压缸的自由端直径,所述活塞的底部固定连接有多个弹簧,每个所述弹簧的底部均与空腔的底部固定连接。
优选地,所述推料结构包括两个推板,两个所述推板的两侧分别与加工箱的上下两侧齐平并与加工箱滑动连接,两个所述推板相互远离的一端固定连接有第一齿条,所述加工箱的两侧分别开设有与第一齿条配合的通槽,两个所述第一齿条分别滑动连接在通槽中,每个所述第一齿条位于加工箱外的一侧均啮合有齿轮。
优选地,每个所述齿轮均啮合有第二齿条,所述第一齿条和第二齿条相互垂直并错位设置,所述齿轮位于对应第一齿条的下方并位于对应第二齿条远离加工箱的一侧,每个所述第二齿条的顶部均固定连接有一个连接板,两个所述连接板均与液压缸的自由端侧壁固定连接。
优选地,所述第二齿条与连接板的连接处固定设置有加强筋,所述齿轮的回转中心通过转轴与外界的固定板连接固定。
优选地,所述弹簧的数量不少于两个,所述加工台上设置有固定加工箱的卡具,所述齿轮的厚度大于第一齿条和第二齿条的厚度之和。
本实用新型中,相比于现有技术,优点在于
1、通过在碾磨轮中设置空腔以及与液压缸自由端连接的活塞和弹簧,使得在碾压轮下压加工时,自身具有一个竖直滑动的空间,这样在压力作用原料时,不易直接作用加工箱底部而使得部分原料漏出,同时在原料一次无法破碎时,也具有一定的缓冲空间,避免造成对加工箱的损坏。
2、在使用时,液压缸的上移会通过第一齿条、齿轮、第二齿条和连接板使得两个推板相互靠近,这样会使得附着在推板上的原料向加工箱中部集中,这样可以有效的保证原料在每次碾磨加工时均处于中部,这样提高了碾磨效果,同时避免原料附着,难以清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粘土稳定剂生产用反应器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种粘土稳定剂生产用反应器中A部分的放大示意图。
图中:1加工台、2加工箱、3碾压轮、4液压缸、5空腔、6活塞、7弹簧、8推板、9第一齿条、10通槽、11齿轮、12第二齿条、13连接板、14加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种粘土稳定剂生产用反应器,包括加工台1,加工台1的顶部固定设置加工箱2,加工箱2的上方设置有碾压轮3,碾压轮3的顶部连接有液压缸4,液压缸4的顶部与外界的驱动电机固定连接,液压缸4与碾压轮3的连接处设置有加压碾磨结构,加工箱2中设置有推料结构。
加压碾磨结构包括开设在碾压轮3中的空腔5,液压缸4的自由端密封贯通空腔5,液压缸4在空腔5内的一端固定连接有活塞6,活塞6密封滑动连接在空腔5中并且直径大于液压缸4的自由端直径,活塞6的底部固定连接有多个弹簧7,每个弹簧7的底部均与空腔5的底部固定连接,通过压缩弹簧7可以使得碾压轮3的下移具有一定的竖直位移空间,这样在与原料接触时,不会直接将原料推入底部,而是先进行对弹簧7的压缩过程,在该过程中对原料的压力将逐渐增大,起到了缓冲效果,推料结构包括两个推板8,两个推板8的两侧分别与加工箱2的上下两侧齐平并与加工箱2滑动连接,两个推板8相互远离的一端固定连接有第一齿条9,加工箱2的两侧分别开设有与第一齿条9配合的通槽10,两个第一齿条9分别滑动连接在通槽10中,每个第一齿条9位于加工箱2外的一侧均啮合有齿轮11。
每个齿轮11均啮合有第二齿条12,第一齿条9和第二齿条12相互垂直并错位设置,这样齿轮11可以同时带动第一齿条9和第二齿条12进行移动,齿轮11位于对应第一齿条9的下方并位于对应第二齿条12远离加工箱2的一侧,这样保证在齿轮11转动时,碾磨轮3的下移会带动两个推板8背离运动,碾磨轮3的上移会带动两个推板相向运动,每个第二齿条12的顶部均固定连接有一个连接板13,两个连接板13均与液压缸4的自由端侧壁固定连接,第二齿条12与连接板13的连接处固定设置有加强筋14,提高连接板13与第二齿条12的连接强度,齿轮11的回转中心通过转轴与外界的固定板连接固定,弹簧7的数量不少于两个,加工台1上设置有固定加工箱2的卡具,齿轮11的厚度大于第一齿条9和第二齿条12的厚度之和,保证在错位状态下,齿轮11可以同时与第一齿条9和齿条12啮合。
本实用新型在使用时,碾压轮3在外接电机和液压缸4的共同作用下转动下移,这样会对加工箱2中原料进行破碎工作,而有上述得知,碾压轮3对原料的压力是逐步递增的,这样可以在具有一定缓冲性的同时,良好的实现对原料的破碎工作,避免在刚性压力作用下对加工箱2的内壁产生瞬间较大压力而使其破损的问题;
同时在碾压轮3下移时,连接板13下移会带动第二齿条12下移,这样第二齿条12通过齿轮11带动两个齿条9相互背离运动,这样两个推板8将不会影响破碎加工,而当碾压轮3上移时,连接板13的上移会带动两个推板8相互靠近运动,这样一方面有效地将推板8上附着的原料抖落,避免原料堆积,另一方面将原料移动至中部,方便进行后续的碾压破碎工作,方便使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘土稳定剂生产用反应器,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定设置加工箱(2),所述加工箱(2)的上方设置有碾压轮(3),所述碾压轮(3)的顶部连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的顶部与外界的驱动电机固定连接,所述液压缸(4)与碾压轮(3)的连接处设置有加压碾磨结构,所述加工箱(2)中设置有推料结构。
2.根据权利要求1所述的一种粘土稳定剂生产用反应器,其特征在于,所述加压碾磨结构包括开设在碾压轮(3)中的空腔(5),所述液压缸(4)的自由端密封贯通空腔(5),所述液压缸(4)在空腔(5)内的一端固定连接有活塞(6),所述活塞(6)密封滑动连接在空腔(5)中并且直径大于液压缸(4)的自由端直径,所述活塞(6)的底部固定连接有多个弹簧(7),每个所述弹簧(7)的底部均与空腔(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粘土稳定剂生产用反应器,其特征在于,所述推料结构包括两个推板(8),两个所述推板(8)的两侧分别与加工箱(2)的上下两侧齐平并与加工箱(2)滑动连接,两个所述推板(8)相互远离的一端固定连接有第一齿条(9),所述加工箱(2)的两侧分别开设有与第一齿条(9)配合的通槽(10),两个所述第一齿条(9)分别滑动连接在通槽(10)中,每个所述第一齿条(9)位于加工箱(2)外的一侧均啮合有齿轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种粘土稳定剂生产用反应器,其特征在于,每个所述齿轮(11)均啮合有第二齿条(12),所述第一齿条(9)和第二齿条(12)相互垂直并错位设置,所述齿轮(11)位于对应第一齿条(9)的下方并位于对应第二齿条(12)远离加工箱(2)的一侧,每个所述第二齿条(12)的顶部均固定连接有一个连接板(13),两个所述连接板(13)均与液压缸(4)的自由端侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种粘土稳定剂生产用反应器,其特征在于,所述第二齿条(12)与连接板(13)的连接处固定设置有加强筋(14),所述齿轮(11)的回转中心通过转轴与外界的固定板连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种粘土稳定剂生产用反应器,其特征在于,所述弹簧(7)的数量不少于两个,所述加工台(1)上设置有固定加工箱(2)的卡具,所述齿轮(11)的厚度大于第一齿条(9)和第二齿条(12)的厚度之和。
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