CN218307969U - 一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸钴生产设备领域，特别涉及一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜。所述罐体内设有反应室；所述罐体的顶部设有进料口；所述反应室内设有若干组反应罐；所述进料口的一端延伸至反应室内，且与反应罐连通；所述反应室的底部设有结晶室；所述结晶室的一侧内壁上设有若干组安装板；其中两组所述安装板上均安装有蒸发罐；每组所述蒸发罐均与反应罐连通；每组所述蒸发罐均与反应室连通；其中一组所述安装板的底部设有电机；所述电机的输出端贯穿通过安装板，且传动连接有离心桶；所述离心桶的侧壁和底部均设有若干组通孔。本实用新型提高了硫酸钴生产用反应釜的自动化程度，降低了生产人员的劳动强度。

Description

一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜

技术领域

本实用新型属于硫酸钴生产设备领域，特别涉及一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜。

背景技术

硫酸钴，是一种无机化合物，化学式为CoSO4，为玫瑰红色结晶性粉末，主要用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其他钴产品，还可用作催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。其生产方式通常为将金属钴通过化学反应或者加热分解制取氧化钴，然后将氧化钴与硫酸反应制取硫酸钴溶液，再将所得溶液蒸发浓缩、冷却结晶、离心脱水最终得到硫酸钴，其中的化学反应都在反应釜内完成。

现有的硫酸钴生产用反应釜，因生产流程内的化学反应的过程较为缓慢，通常使用间歇法生产硫酸钴，间歇法生产硫酸钴缺点为自动化程度低，生产人员工作强度较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，包括罐体；所述罐体内设有反应室；所述罐体的顶部设有进料口；所述反应室内设有若干组反应罐；所述进料口的一端延伸至反应室内，且与反应罐连通；所述反应室的底部设有结晶室；所述结晶室的一侧内壁上设有若干组安装板；其中两组所述安装板上均安装有蒸发罐；每组所述蒸发罐均与反应罐连通；每组所述蒸发罐内均设有加热装置；每组所述蒸发罐均与反应室连通；每组所述蒸发罐的侧壁上均设有冷却通道；其中一组所述安装板的底部设有电机；所述电机的输出端贯穿通过安装板，且传动连接有离心桶；所述离心桶的侧壁和底部均设有若干组通孔；所述离心桶的底部转动连接有过滤桶；所述过滤桶固定安装在相应的一组安装板的顶部。

进一步的，所述结晶室的一侧壁上设有开口；所述开口上设有取料门。

进一步的，所述罐体的侧壁上设有排气口；所述排气口与反应室连通。

进一步的，所述罐体的侧壁上设有两组冷却接口；每组所述冷却接口均与冷却通道连通。

进一步的，所述罐体的底部设有排水口；所述排水口与罐体连通。

进一步的，所述电机与安装板的结合处设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将原料持续性依次输入若干组反应罐内，当一组反应罐内的原料充分反应后，可传输至至蒸发罐进行蒸发浓缩，浓缩后再进行过滤离心得到所需的硫酸钴，整个流程一直处于工作状态，提高了反应釜的自动化程度，降低了生产人员的劳动强度。

2、通过将蒸发罐与反应室连通，当蒸发罐在蒸发浓缩硫酸钴溶液时，热蒸汽通过管道进入反应室，提高原料反应时的温度，从而提高了反应的速率，进而提高了制备硫酸钴的效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的反应釜的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的反应釜的剖视示意图；

图3示出了本实用新型实施例的离心桶的剖视示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、排气口；4、取料门；5、排水口；6、支撑柱；7、反应室；8、结晶室；9、反应罐；10、蒸发罐；11、防溅板；12、离心桶；13、过滤桶；14、安装板；15、电机；16、冷却接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提出了一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，包括罐体1。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述罐体1底部设有若干组支撑柱6。所述罐体1内设有反应室7；所述罐体1的侧壁上设有两组冷却接口16。所述罐体1的顶部设有进料口2；所述反应室7内设有若干组反应罐9；所述进料口2的一端延伸至反应室7内，且与反应罐9连通。所述罐体1的一侧壁上设有排气口3；所述排气口3与反应室7连通。所述反应室7的底部设有结晶室8；所述罐体1的底部设有排水口5；所述排水口5与罐体1连通。所述结晶室8的一侧内壁上设有若干组安装板14；其中两组所述安装板14上均安装有蒸发罐10；每组所述蒸发罐10均与反应罐9连通；每组所述蒸发罐10均与反应室7连通；每组所述蒸发罐10的侧壁上均设有冷却通道；所述冷却通道与冷却接口16连通；每组所述蒸发罐10内均设有加热装置。其中一组所述安装板14的底部设有电机15；所述电机15的输出端贯穿通过安装板14，且传动连接有离心桶12；所述离心桶12的两侧均设有一组防溅板11。所述电机15与相应的一组安装板14的结合处设有密封圈；所述离心桶12的侧壁和底部均设有若干组通孔；所述离心桶12的底部转动连接有过滤桶13；所述过滤桶13固定安装在相应的一组安装板14的顶部。所述结晶室8的一侧壁上设有开口；所述开口上设有取料门4。

利用本实用新型提出的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其工作原理使用方法如下：将各种原料按照一定比例通过进料口2依次输入若干组的反应罐9内，各种原料在反应罐9内充分反应后，将得到的硫酸钴溶液通过管道输入至一组蒸发罐10内，蒸发罐10将硫酸钴溶液加热蒸发，蒸汽通过管道进入反应室7，提高反应室7内的温度，加快反应速度，当反应室内气压过大时，温度较低的气体从反应室底部侧壁上的排气口3排出。当蒸发罐10内的硫酸钴溶液达到饱和时，蒸发罐10停止加热，通过冷却接口16将冷却液输送至冷却管道内，使硫酸钴溶液的温度降低。由于硫酸钴溶液温度降低，硫酸钴的溶解度降低，部分硫酸钴凝结为固体结晶析出；将析出后的结晶与剩余的硫酸钴溶液通过管道输送至离心桶12内，由于离心桶12的底部设有通孔，硫酸钴溶液通过通孔进入过滤桶13，硫酸钴结晶体则留在离心桶12内，启动电机15带动离心桶12转动进行离心脱水得到所需的硫酸钴，再从取料门取出，防溅板11在离心过程中防止液体溅射。过滤桶13内的硫酸钴溶液则通过管道输入至另一组蒸发罐10内，继续进行蒸发浓缩。通过将两组蒸发罐10的硫酸钴溶液进行交叉蒸发浓缩，可提高提取率。

通过将蒸发罐10与反应室7连通，当蒸发罐10在蒸发浓缩硫酸钴溶液时，热蒸汽通过管道进入反应室7，提高原料反应时的温度，从而提高了反应的速率，进而提高了制备硫酸钴的效率。

通过将原料持续性依次输入若干组反应罐9内，当一组反应罐9内的原料充分反应后，可传输至至蒸发罐10进行蒸发浓缩，浓缩后再进行过滤离心得到所需的硫酸钴，整个流程一直处于工作状态，提高了反应釜的自动化程度，降低了生产人员的劳动强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)内设有反应室(7)；所述罐体(1)的顶部设有进料口(2)；所述反应室(7)内设有若干组反应罐(9)；所述进料口(2)的一端延伸至反应室(7)内，且与反应罐(9)连通；所述反应室(7)的底部设有结晶室(8)；所述结晶室(8)的一侧内壁上设有若干组安装板(14)；其中两组所述安装板(14)上均安装有蒸发罐(10)；每组所述蒸发罐(10)均与反应罐(9)连通；每组所述蒸发罐(10)内均设有加热装置；每组所述蒸发罐(10)均与反应室(7)连通；每组所述蒸发罐(10)的侧壁上均设有冷却通道；其中一组所述安装板(14)的底部设有电机(15)；所述电机(15)的输出端贯穿通过安装板(14)，且传动连接有离心桶(12)；所述离心桶(12)的侧壁和底部均设有若干组通孔；所述离心桶(12)的底部转动连接有过滤桶(13)；所述过滤桶(13)固定安装在相应的一组安装板(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其特征在于：所述结晶室(8)的一侧壁上设有开口；所述开口上设有取料门(4)。

3.根据权利要求2所述的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上设有排气口(3)；所述排气口(3)与反应室(7)连通。

4.根据权利要求2所述的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上设有两组冷却接口(16)；每组所述冷却接口(16)均与冷却通道连通。

5.根据权利要求2所述的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有排水口(5)；所述排水口(5)与罐体(1)连通。

6.根据权利要求2所述的一种基于连续法工艺制备硫酸钴的反应釜，其特征在于：所述电机(15)与安装板(14)的结合处设有密封圈。

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