CN213698851U - 一种mvr蒸发浓缩结晶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种MVR蒸发浓缩结晶系统，它包括进料泵、板式预热器、蒸发器、结晶分离器、循环泵、加热器和压缩机；原料经过进料泵进入板式预热器，板式预热器连接蒸发器，蒸发器经过上料泵与结晶分离器连接，结晶分离器的上端与压缩机连接，压缩机与加热器连接，结晶分离器下部通过加热器连接循环泵，循环泵与结晶分离器的下端连接，形成循环回路；所述结晶分离器与循环泵之间设有支路连接脱水机，脱水机的出水口连接蒸发器，脱水机的出料口产出晶体。本实用新型提高味精收率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及味精结晶技术领域，尤其涉及一种MVR蒸发浓缩结晶系统。
背景技术
现在味精行业大部分产能采用20-30m³的单罐蒸发结晶罐蒸发结晶生产味精，单罐结晶生产工艺灵活，根据市场情况可以灵活的生产出大颗粒或小颗粒的味精，但是单罐蒸发结晶罐不能连续生产，能耗高，结晶时料液温度高，产生焦谷氨酸的机率大。产品质量受操作人员的影响较大；在市场上80%消费端为小颗粒的味精的情况下，单罐结晶的局限性越来越突出，味精连续结晶工艺越来越具有优势。
单罐蒸发结晶及连续蒸发结晶本质上是单效蒸发结晶，单效蒸发结晶理论上是蒸发1 吨水需要消耗1.1 吨蒸汽（加上损耗），生产一吨味精要消耗蒸发结晶要消耗3.1 吨蒸汽，可以说是精制工序耗能最主要的地方，也是目前研究潜降能耗的发展方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种MVR蒸发浓缩结晶系统，提高味精收率，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种MVR蒸发浓缩结晶系统，它包括进料泵、板式预热器、蒸发器、结晶分离器、循环泵、加热器和压缩机；原料经过进料泵进入板式预热器，板式预热器连接蒸发器，蒸发器经过上料泵与结晶分离器连接，结晶分离器的上端与压缩机连接，压缩机与加热器连接，结晶分离器下部通过加热器连接循环泵，循环泵与结晶分离器的下端连接，形成循环回路；所述结晶分离器与循环泵之间设有支路连接脱水机，脱水机的出水口连接蒸发器，脱水机的出料口产出晶体；
所述结晶分离器包括罐体、罐盖和搅拌轴，所述罐体底部为锥形，底部设置出液口，罐体上设置罐盖，罐盖上设有进液口；所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴伸出罐盖与驱动电机连接，搅拌轴下端连接轴套件，所述罐体内部的轴套件上设有多个等距布置的第一搅拌叶，所述轴套件的底端设置第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈V形，所述第二搅拌叶由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型。
进一步地，所述第一搅拌叶呈以轴套件为中心的环形搅拌叶，所述第一搅拌叶与轴套件之间设有连接小轴固定。
进一步地，所述第一搅拌叶上设有多个导流孔。
进一步地，所述第二搅拌叶的左、右叶片呈三角形，左、右叶片的夹角与罐体的锥形底部夹角相同，第二搅拌叶通过装配座焊接固定于轴套件底端。
进一步地，所述轴套件为电动伸缩杆结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用连续结晶技术，生产中连续进料，连续出料，过程实现温度，压力，流量、密度等自动化控制，能有效减少劳动强度及劳动人员的数量，单套设备产能2.5万吨，基本实现全自动化控制，二套设备现场一人，控制室一人。
（2）本实用新型实现结晶物料温度≤65℃的精准控制，控制低温度下蒸发结晶，可以控制因高温物料形成焦谷氨酸形成机率，提高味精收率，减少消耗。
（3）本实用新型的加热器的加热蒸汽为压缩机的出口压缩蒸汽，与物料的温度差较小，因温差低使产品的蒸发温和，利于生产的控制。
（4）本实用新型采用MVR 蒸发结晶技术，能够大幅度的降低蒸汽消耗，与单效蒸发结晶相比，它可以节省80％的能耗和90％的冷却水，显著的降低生产成本。
（5）本实用新型生产工艺简单，实用性强。
（6）本实用新型的结晶罐内采用双重搅拌叶片，第一搅拌叶为环形搅拌叶片，与搅拌轴之间设有连接小轴连接，第一搅拌叶上分布有多个导流孔，第二搅拌叶包括左右两个三角形叶片，两者夹角与罐体底部夹角相同，在充分均匀搅拌的同时，，不易粘连在罐壁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结晶罐的结构示意图。
图3为本实用新型的第一搅拌叶的俯视图。
其中：
进料泵1、板式预热器2、蒸发器3、结晶分离器4、罐体4.1、罐盖4.2、进液口4.3、出液口4.4、搅拌轴4.5、轴套件4.6、第一搅拌叶4.7、连接小轴4.8、导流孔4.9、第二搅拌叶4.10、循环泵5、加热器6、压缩机7、脱水机8。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1：
参见图1-3，图1绘制了本实用新型的结构示意图。如图所示，本实用新型涉及的一种MVR蒸发浓缩结晶系统，它包括进料泵1、板式预热器2、蒸发器3、结晶分离器4、循环泵5、加热器6和压缩机7。
原料经过进料泵1进入板式预热器2，板式预热器2连接蒸发器3，蒸发器3经过上料泵与结晶分离器4连接，结晶分离器4的上端与压缩机7连接，压缩机7与加热器6连接，结晶分离器4下部通过加热器6连接循环泵5，循环泵5与结晶分离器4的下端连接，形成循环回路；
所述结晶分离器4与循环泵5之间设有支路连接脱水机8，脱水机8的出水口连接蒸发器3，脱水机8的出料口产出晶体。
所述加热器6的出水口连接排水泵回收废水。
所述结晶分离器4包括罐体4.1、罐盖4.2和搅拌轴4.5，所述罐体4.1底部为锥形，底部设置出液口4.4，罐体4.1上设置罐盖4.2，罐盖4.2上设有进液口4.3；所述罐体4.1内设有搅拌轴4.5，搅拌轴4.5伸出罐盖4.2与驱动电机连接，搅拌轴4.5下端连接轴套件4.6，所述轴套件4.6为电动伸缩杆结构设置，并且所述电动伸缩杆为两节电动伸缩杆或三节电动伸缩杆中的任意一种，并且所述电动伸缩杆均与控制电路电气连接。
所述罐体4.1内部的轴套件4.6上设有多根第一搅拌叶4.7，第一搅拌叶4.7自轴套件4.6上部至下部等间隔水平焊接固定在轴套件4.6上，轴套件4.6的底端设置第二搅拌叶4.10，所述第二搅拌叶4.10呈V形。
所述第一搅拌叶4.7呈以轴套件4.6为中心的环形搅拌叶，所述第一搅拌叶4.7与轴套件4.6之间设有连接小轴4.8固定，所述第一搅拌叶4.7上设有多个导流孔4.9。
所述第二搅拌叶4.10由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片呈三角形，左、右叶片的夹角与罐体4.1的锥形底部夹角相同，便于第二搅拌叶4.10与罐体4.1底部紧密接触，第二搅拌叶4.10通过装配座焊接固定于轴套件4.6底端。
所述轴套件4.6上设置有至少一个连接套，所述连接套外表面两侧连接有连接杆，所述连接杆端部均连接有刮板，所述刮板分别与罐体4.1的内壁相抵。
工作原理：
1、原料液通过进料泵加压进入系统，经过电磁流量计计算后将信号传送给自控系统，根据操作人员设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
2、进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
3、溶液在蒸发器内蒸发，物料被浓缩后与蒸汽一起从换热管下口流出，浓缩液夹带二次蒸汽进入分离器进行汽液分离。
4、压缩机工作中产生的冷凝水通过疏水阀送入冷凝水泵进口管路，随冷凝水一同排出系统。
5、为适应MVR 蒸发浓缩结晶过程，系统采用强制循环工艺。工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由DCS 集中控制。通过工况机的组态软件进行监视、报警和自动控制。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种MVR蒸发浓缩结晶系统，它包括进料泵（1）、板式预热器（2）、蒸发器（3）、结晶分离器（4）、循环泵（5）、加热器（6）和压缩机（7）；其特征在于：原料经过进料泵（1）进入板式预热器（2），板式预热器（2）连接蒸发器（3），蒸发器（3）经过上料泵与结晶分离器（4）连接，结晶分离器（4）的上端与压缩机（7）连接，压缩机（7）与加热器（6）连接，结晶分离器（4）下部通过加热器（6）连接循环泵（5），循环泵（5）与结晶分离器（4）的下端连接，形成循环回路；所述结晶分离器（4）与循环泵（5）之间设有支路连接脱水机（8），脱水机（8）的出水口连接蒸发器（3），脱水机（8）的出料口产出晶体；
所述结晶分离器（4）包括罐体（4.1）、罐盖（4.2）和搅拌轴（4.5），所述罐体（4.1）底部为锥形，罐体（4.1）上设置罐盖（4.2）；所述罐体（4.1）内设有搅拌轴（4.5），搅拌轴（4.5）下端连接轴套件（4.6），所述罐体（4.1）内部的轴套件（4.6）上设有多个等距布置的第一搅拌叶（4.7），所述轴套件（4.6）的底端设置第二搅拌叶（4.10），所述第二搅拌叶（4.10）呈V形，所述第二搅拌叶（4.10）由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩结晶系统，其特征在于：所述第一搅拌叶（4.7）呈以轴套件4.6为中心的环形搅拌叶，所述第一搅拌叶（4.7）与轴套件（4.6）之间设有连接小轴（4.8）固定。
3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩结晶系统，其特征在于：所述第一搅拌叶（4.7）上设有多个导流孔（4.9）。
4.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发浓缩结晶系统，其特征在于：所述第二搅拌叶（4.10）的左、右叶片呈三角形，左、右叶片的夹角与罐体（4.1）的锥形底部夹角相同，第二搅拌叶（4.10）通过装配座焊接固定于轴套件（4.6）底端。
5.根据权利要求4所述的一种MVR蒸发浓缩结晶系统，其特征在于：所述轴套件（4.6）为电动伸缩杆结构设置。
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| CN202022374262.8U CN213698851U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种mvr蒸发浓缩结晶系统 |
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2020
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