CN218307729U - 一种光缆护套料自动配料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆护套料自动配料计量装置，包括称料机构、混料机构和控制器，所述称料机构包括多个原料斗和吸料组件，所述原料斗出料口处设有第一电磁阀，且其出料口与对应的所述称料螺旋机构的进料口连通，所述称料螺旋机构的出料口处设有控制出料仓门开合的控制组件，多个所述称料螺旋机构的下方设有称斗，且出料口均与所述称斗的进料口连通，所述称斗出料口处设有第二电磁阀，所述称料螺旋机构内设有第一料位感应器，所述称料螺旋机构和所述称斗上分别设有第一称重传感器和第二称重传感器，所述称料螺旋机构内原料仓底部设有第二料位感应器。大大节约了人工及劳动量，提高了生产效率。

Description

一种光缆护套料自动配料计量装置

技术领域

本实用新型属于光缆护套料配料技术领域，具体涉及一种光缆护套料自动配料计量装置。

背景技术

目前光缆护套料所用高分子复合材料的改性挤出生产工艺，有单螺杆挤出与双螺杆挤出以及密闭混炼+挤出三种，而当下的双螺杆改性挤出工艺装置所用的原辅材料均为人工操作和人工计量，费工费时，人工成本高，劳动生产率低下，急需机械化自动化升级改造。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种光缆护套料自动配料计量装置。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种光缆护套料自动配料计量装置，包括称料机构、设置于所述称料机构下方的混料机构和控制器，所述称料机构包括多个间隔设置的原料斗和与所述原料斗内部分别连通的吸料组件，所述原料斗出料口处设有第一电磁阀，所述原料斗均通过吸料管与投料斗连接，所述原料斗下方均设有称料螺旋机构，且其出料口与对应的所述称料螺旋机构的进料口连通，所述称料螺旋机构的出料口处设有控制出料仓门开合的控制组件，多个所述称料螺旋机构的下方设有称斗，且出料口均与所述称斗的进料口连通，所述称斗出料口处设有第二电磁阀，所述称斗出料口位于所述混料机构进料口的正上方，所述称料螺旋机构内原料仓顶部设有第一料位感应器，所述称料螺旋机构和所述称斗上分别设有第一称重传感器和第二称重传感器，所述称料螺旋机构内原料仓底部设有第二料位感应器，所述第一料位感应器、第二料位感应器、控制组件、第一电磁阀、第二电磁阀、所述第一称重传感器和所述第二称重传感器均分别与所述控制器电连接。

优选的，所述称料螺旋机构包括驱动电机和螺旋输送轴，所述驱动电机的输出端与减速机连接，所述螺旋输送轴设于输料仓内，其一端水平穿出所述输料仓并与所述减速机的输出端传动连接，所述螺旋输送轴上设有若干螺旋输送叶，所述输料仓底部设有所述第一称重传感器，所述驱动电机与所述控制器电连接。

优选的，所述输料仓远离所述减速机的一端设有出料口，所述出料仓门设于所述输料仓的出料口处且与其铰接，所述控制组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述输料仓底部铰接，另一端与连接杆铰接，所述连接杆与所述出料仓门固定连接，所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。

优选的，所述吸料组件包括吸料风机和抽气管，所述原料斗的上部通过抽气管与吸料风机连接，所述抽气管上还设有阀门，所述原料斗的中部通过吸料管与投料斗连通，所述吸料管上还安装有进气阀，所述吸料风机、所述阀门和所述进气阀分别与所述控制器电连接。

优选的，所述原料斗的顶部设有第三料位感应器，所述原料斗的底部设有第四料位感应器，所述第三料位感应器和所述第四料位感应器分别与所述控制器电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型利用位差势能，设计吸料组件自动吸料和称料机构自动计量，将特种光缆护套料所需的几种原辅材料准确计量，然后自动卸料到混料机料斗内，实现配料岗位自动化操作，大大节约了人工及劳动量，提高了生产效率，这种实用新型适应了现代化专业化大生产的发展需要，具有一定的经济效益和社会意义。

附图说明

图1为本实用新型中光缆护套料自动配料计量装置结构示意图；

图2为本实用新型中称料螺旋机构机构中仓门闭合示意图；

图3为本实用新型中称料螺旋机构机构中仓门打开示意图；

图中：1、混料机构；2、原料斗；201、第一电磁阀；202、第三料位感应器；203、第四料位感应器；3、吸料组件；301、吸料风机；302、抽气管；303、阀门；304、吸料管；305、投料斗；306、进气阀；4、称料螺旋机构；401、驱动电机；402、减速机；403、螺旋输送轴；404、螺旋输送叶；405、输料仓；406、第一称重传感器；407、出料仓门；408、电动伸缩杆；409、连接杆；410、第一料位感应器；411、第二料位感应器；5、称斗；501、第二电磁阀；502、第二称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3所示，一种光缆护套料自动配料计量装置，包括称料机构、设置于称料机构下方的混料机构1和控制器，称料机构包括多个间隔设置的原料斗2和与原料斗2内部分别连通的吸料组件3，原料斗2出料口处设有第一电磁阀201，原料斗2均通过吸料管304与投料斗305连接，原料斗2下方均设有称料螺旋机构4，且其出料口与对应的称料螺旋机构4的进料口连通，称料螺旋机构4的出料口处设有控制出料仓门407开合的控制组件，多个称料螺旋机构4的下方设有称斗5，且出料口均与称斗5的进料口连通，称斗5出料口处设有第二电磁阀501，称斗5出料口位于混料机构1进料口的正上方，称料螺旋机构4内原料仓顶部设有第一料位感应器410，称料螺旋机构4和称斗5上分别设有第一称重传感器406和第二称重传感器502，称料螺旋机构4内原料仓底部设有第二料位感应器411，第一料位感应器410、第二料位感应器411、控制组件、第一电磁阀201、第二电磁阀501、第一称重传感器406和第二称重传感器502均分别与控制器电连接。

通过吸料组件3将物料吸入原料斗2内，吸料组件为本领域常用的吸料组件，通过控制器控制第一电磁阀201打开，物料通过原料斗2落入称料螺旋机构4内进行称量，称料螺旋机构4上的第一称重传感器406对送入的物料进行称量，当达到设定值时，控制器控制第一电磁阀201关闭，同时将信号传递给控制组件控制出料仓门407开合，此时第一料位感应器410和第二料位感应器411感应信号并将信号发送至控制器，第一料位感应器410感应到物料时，说明物料快满仓，可以及时控制第一电磁阀201关闭，当第二料位感应器411未感应到物料时，同时结合第一称重传感器406判断物料是否已从称料螺旋机构4内全部落入称斗5内，若全部落入称斗5内，可通过控制器控制第一电磁阀201打开，原料斗2继续向称料螺旋机构4内供料，达到持续供料的目的，节省时间，若干物料通过称料螺旋机构4送入称斗5后，称斗5上第二称重传感器502对多种物料进行称量，当达到设定值时，控制器控制第二电磁阀501关闭，物料落入混合机构内进行混合作业。

作为一个优选的实施方式，称料螺旋机构4包括驱动电机401，驱动电机401的输出端与减速机402连接，螺旋输送轴403设于输料仓405内，其一端水平穿出输料仓405并与减速机402的输出端传动连接，螺旋输送轴403上设有若干螺旋输送叶404，输料仓405底部设有第一称重传感器406，驱动电机401与控制器电连接。

作为一个优选的实施方式，输料仓405远离减速机402的一端设有出料口，出料仓门407设于输料仓405的出料口处且与其铰接，控制组件包括电动伸缩杆408，电动伸缩杆408的一端与输料仓405底部铰接，另一端与连接杆409铰接，连接杆409与出料仓门407固定连接，电动伸缩杆408与控制器电连接。启动驱动电机401，驱动电机401带动减速机402工作，进而带动螺旋输送轴403进行旋转，从而带动螺旋输送叶404将物料送至出料端，通过控制器控制电动伸缩杆408伸缩，从而带动出料仓门407打开将物料送至称斗5内。

在具体实施方式中，吸料组件3包括吸料风机301和抽气管302，原料斗2的上部通过抽气管302与吸料风机301连接，抽气管302上还设有阀门303，原料斗2的中部通过吸料管304与投料斗305连通，吸料管304上还安装有进气阀306，吸料风机301、阀门303和进气阀306分别与控制器电连接。吸料风机301通过抽气管302将原料斗2内抽至真空，物料通过吸料管304上升至原料斗2内，完成吸料作业，在吸料风机301停止工作前5s,通过控制器打开进气阀306，使吸料管304内余料吸空。

作为一个优选的实施方式，原料斗2的顶部设有第三料位感应器202，原料斗2的底部设有第四料位感应器203，第三料位感应器202和第四料位感应器203分别与控制器电连接。第三料位感应器202和第四料位感应器203感应信号并将信号发送至控制器，第三料位感应器202感应到物料时，说明物料快满仓，可以及时控制吸料风机301关闭，吸料组件3停止向原料斗2内供料，当第四料位感应器203未感应到物料时，说明原料斗2内物料不足，吸料风机301打开继续向原料斗2内供料。

本实用新型的工作原理为：第三料位感应器202和第四料位感应器203感应信号并将信号发送至控制器，第三料位感应器202感应到物料时，说明物料快满仓，可以及时控制吸料风机301关闭，吸料组件3停止向原料斗2内供料，当第四料位感应器203未感应到物料时，说明原料斗2内物料不足，吸料风机301打开继续向原料斗2内供料，物料吸入原料斗2内，通过控制器控制第一电磁阀201打开，物料落入称料螺旋机构4内进行称量，称料螺旋机构4上的第一称重传感器406对送入的物料进行称量，当达到设定值时，控制器控制第一电磁阀201关闭，通过控制器控制电动伸缩杆408伸缩，从而带动出料仓门407打开将物料送至称斗5内，同时第一料位感应器410和第二料位感应器411感应信号并将信号发送至控制器，第一料位感应器410感应到物料时，说明物料快满仓，可以及时控制第一电磁阀201关闭，当第二料位感应器411未感应到物料时，同时结合第一称重传感器406判断物料是否已从称料螺旋机构4内全部落入称斗5内，若全部落入称斗5内，可通过控制器控制第一电磁阀201打开，原料斗2继续向称料螺旋机构4内供料，节省时间，若干物料通过称料螺旋机构4送入称斗5后，称斗5上第二称重传感器502对多种物料进行称量，当达到设定值时，控制器控制第二电磁阀501关闭，物料落入混合机构内进行混合作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光缆护套料自动配料计量装置，包括称料机构、设置于所述称料机构下方的混料机构（1）和控制器，其特征在于，所述称料机构包括多个间隔设置的原料斗（2）和与所述原料斗（2）内部分别连通的吸料组件（3），所述原料斗（2）出料口处设有第一电磁阀（201），所述原料斗（2）均通过吸料管（304）与投料斗（305）连接，所述原料斗（2）下方均设有称料螺旋机构（4），且其出料口与对应的所述称料螺旋机构（4）的进料口连通，所述称料螺旋机构（4）的出料口处设有控制出料仓门（407）开合的控制组件，多个所述称料螺旋机构（4）的下方设有称斗（5），且出料口均与所述称斗（5）的进料口连通，所述称斗（5）出料口处设有第二电磁阀（501），所述称斗（5）出料口位于所述混料机构（1）进料口的正上方，所述称料螺旋机构（4）内原料仓顶部设有第一料位感应器（410），所述称料螺旋机构（4）和所述称斗（5）上分别设有第一称重传感器（406）和第二称重传感器（502），所述称料螺旋机构（4）内原料仓底部设有第二料位感应器（411），所述第一料位感应器（410）、第二料位感应器（411）、控制组件、第一电磁阀（201）、第二电磁阀（501）、所述第一称重传感器（406）和所述第二称重传感器（502）均分别与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆护套料自动配料计量装置，其特征在于，所述称料螺旋机构（4）包括驱动电机（401）和螺旋输送轴（403），所述驱动电机（401）的输出端与减速机（402）连接，所述螺旋输送轴（403）设于输料仓（405）内，其一端水平穿出所述输料仓（405）并与所述减速机（402）的输出端传动连接，所述螺旋输送轴（403）上设有若干螺旋输送叶（404），所述输料仓（405）底部设有所述第一称重传感器（406），所述驱动电机（401）与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种光缆护套料自动配料计量装置，其特征在于，所述输料仓（405）远离所述减速机（402）的一端设有出料口，所述出料仓门（407）设于所述输料仓（405）的出料口处且与其铰接，所述控制组件包括电动伸缩杆（408），所述电动伸缩杆（408）的一端与所述输料仓（405）底部铰接，另一端与连接杆（409）铰接，所述连接杆（409）与所述出料仓门（407）固定连接，所述电动伸缩杆（408）与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种光缆护套料自动配料计量装置，其特征在于，所述吸料组件（3）包括吸料风机（301）和抽气管（302），所述原料斗（2）的上部通过抽气管（302）与吸料风机（301）连接，所述抽气管（302）上还设有阀门（303），所述原料斗（2）的中部通过吸料管（304）与投料斗（305）连通，所述吸料管（304）上还安装有进气阀（306），所述吸料风机（301）、所述阀门（303）和所述进气阀（306）分别与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种光缆护套料自动配料计量装置，其特征在于，所述原料斗（2）的顶部设有第三料位感应器（202），所述原料斗（2）的底部设有第四料位感应器（203），所述第三料位感应器（202）和所述第四料位感应器（203）分别与所述控制器电连接。

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