CN218303448U - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置及雾化器。该雾化器设有相隔离的主液腔和副液腔，且雾化器还包括传输组件，传输组件包括驱动器和输液管，输液管连通主液腔和副液腔，驱动器用以转动挤压输液管，以驱使主液腔向副液腔供液。通过上述方式，本申请提供的电子雾化装置及雾化器可有效降低漏液风险，又可以防止雾化组件与气溶胶生成基质长期相浸泡而导致口感劣化。

Description

电子雾化装置及雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器和电池组件，雾化器包括：雾化组件和储液组件，雾化组件通常是浸泡在储液组件内存储的气溶胶形成基质中，而雾化组件长期浸泡在气溶胶形成基质中，容易导致气溶胶形成基质发生质变，进而在下次雾化时生成的气溶胶口感不佳，另外在运输过程中也容易造成漏液。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置及雾化器，以解决雾化组件因长期浸泡在气溶胶形成基质中影响气溶胶口感且容易漏液的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器设有相隔离的主液腔和副液腔，且所述雾化器还包括传输组件，所述传输组件包括驱动器和输液管，所述输液管连通所述主液腔和所述副液腔，所述驱动器用以转动挤压所述输液管，以驱使所述主液腔向所述副液腔供液。

在一些实施例中，所述传输组件还包括输气管，所述输气管连通所述主液腔和所述副液腔，所述驱动器还用于转动挤压所述输气管，以驱使所述副液腔向所述主液腔补气。

在一些实施例中，所述输液管和所述输气管分设于所述驱动器的两侧，所述驱动器同时挤压所述输液管和所述输气管。

在一些实施例中，所述主液腔向所述副液腔的供液速率等于所述副液腔向所述主液腔的补气速率，且所述输液管和所述输气管的管径相同。

在一些实施例中，所述驱动器与所述输液管和所述输气管采用全密封挤压。

在一些实施例中，所述驱动器为蠕动轮，所述蠕动轮的滚轮数量大于等于3，所述滚轮用于轮流挤压所述输液管和所述输气管。

在一些实施例中，所述蠕动轮背离所述主液腔和所述副液腔的一侧设有连接部，所述连接部用以接受动力驱动。

在一些实施例中，所述输气管在所述副液腔的排气口的高度高于所述输液管在所述副液腔的进液口。

在一些实施例中，所述雾化器包括：

储液组件，设有相隔离的所述主液腔和所述副液腔；

雾化组件，连接所述储液组件且与所述副液腔流体连通。

在一些实施例中，所述储液组件包括外壳和内壳，所述内壳设置于所述外壳内并配合界定出所述主液腔，所述内壳设有所述副液腔，所述雾化组件连接所述内壳；

所述雾化器还包括密封件，所述密封件连接所述内壳且封盖所述副液腔，所述密封件设有回气口、出液口、排气口和进液口，所述回气口和出液口连通所述主液腔，所述排气口和所述进液口连通所述副液腔；

所述输液管的两端分别连接所述出液口和所述进液口，所述输气管的两端分别连接所述回气口和所述排气口。

在一些实施例中，所述内壳包括盖部和管套部，所述管套部连接于所述盖部的一侧，所述盖部嵌设于所述外壳内，所述管套部的一端背离所述盖部的一端连通所述外壳的吸嘴，所述雾化组件嵌设于所述管套部内并与所述管套部形成有围绕所述雾化组件设置所述副液腔；

所述密封件包括端盖部和设置于所述端盖部上的第一凸起部和第二凸起部，所述端盖部与所述盖部及所述外壳的内壁呈密封连接，所述第一凸起部嵌设于所述管套部的一端，以封盖所述副液腔，所述第二凸起部嵌设于所述盖部的过孔，其中所述第一凸起部设有所述进液口和所述排气口，所述第二凸起部设有所述出液口和所述回气口。

在一些实施例中，所述雾化器还包括基座，所述基座设置于所述密封件背离所述内壳的一侧，且所述端盖部套设所述基座的一端，所述输气管和所述输液管均安装于所述基座，所述驱动器转动连接所述基座，所述基座用以压持所述端盖部套，以支撑所述雾化组件。

在一些实施例中，所述第一凸起部设有第一气孔，所述基座朝向所述雾化组件的一侧设有集液槽，所述液槽对应于所述第一气孔设置，所述基座上设有与所述集液槽错位设置的第二气孔，所述第二气孔连通所述集液槽。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电机和如上述任一项所述的雾化器，所述电机传动连接所述驱动器。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及雾化器。该雾化器包括储液组件和传输组件，通过在储液组件内设置相隔离的主液腔和副液腔，主液腔用于存放未使用的且较大量的气溶胶生成基质，副液腔用于存放待雾化且较少量的气溶胶生成基质并用于向雾化器中的雾化组件供液，输液管连通主液腔和副液腔，驱动器用以转动挤压输液管，以驱使主液腔向副液腔供液，主液腔和副液腔的设计可使得电子雾化装置所存储的气溶胶生成基质的存用相分离，可以使得在使用时对雾化组件定量供液或按需供液，不使用时可使得雾化组件处存在的液量极少，有效降低了漏液的风险，且可防止雾化组件与气溶胶生成基质长期相浸泡而导致口感劣化，提升了电子雾化装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是如图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是如图2所示雾化器的侧视结构示意图；

图4是如图3所示雾化器AA视向的剖视结构示意图；

图5是如图2所示雾化器的拆解结构示意图；

图6是如图5所示雾化器中内壳的结构示意图；

图7是如图5所示雾化器中内壳、雾化组件和封闭件的拆解结构示意图；

图8是如图5所示雾化器中基座和传输组件的装配结构示意图；

图9是如图8所示基座和传输组件的拆解结构示意图；

图10是如图8所示雾化器中基座和传输组件连接时的底面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供了一种电子雾化装置300，结合参阅图1至图4，图1 是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是如图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图，图3是如图2所示雾化器的侧视结构示意图，图4是如图3所示雾化器的AA向剖视结构示意图。

该电子雾化装置300包括雾化器100和主机200，主机200与雾化器100可拆卸连接，且给雾化器100供电，雾化器100用于储存气溶胶形成基质，并雾化气溶胶形成基质以形成气溶胶，气溶胶形成基质可以是营养液或药液等。

具体地，如图4所示，雾化器100包括雾化组件10和储液组件20，储液组件20用于存储气溶胶形成基质，雾化组件10用以雾化由储液组件20所输送的气溶胶生成基质。

主机200包括电芯，在雾化器100与主机200完成装配后，电芯可用于对雾化组件10供电。

可选地，主机200和雾化器100还可以是一体结构，例如它们的外壳是共用的，主机200和雾化器100无法像上述实施例中可自由拆分。

参阅图4，雾化器100还包括传输组件30，传输组件30包括驱动器32和输液管34，储液组件20设有相隔离的主液腔22和副液腔24，输液管34连通主液腔22和副液腔24，驱动器32用以转动挤压输液管 34，以驱使主液腔22向副液腔24供液。

主液腔22和副液腔24为相独立的两个储液空间，主液腔22用于存储气溶胶雾化基质，副液腔24用于接收由主液腔22通过输液管34 传输的气溶胶雾化基质，并与雾化组件10流体连通，以向雾化组件10 供液。

主液腔22的容量极大于副液腔24的容量，例如主液腔22的容量可以为45ml、50ml或55ml，副液腔24的容量为2ml或3ml等，因而雾化器100中的气溶胶形成基质主要存储于主液腔22，副液腔24用于存放能够满足雾化组件10实时使用的量即可，并通过传输组件30保障对副液腔24的及时供液。

驱动器32用以转动挤压输液管34，以驱使主液腔22向副液腔24 及时供液，既可避免副液腔24内的液量过低致使雾化效率低下，也可防止副液腔24内的液量过高，增大漏液的风险。

换言之，主液腔22仅在驱动器32的驱动下才向副液腔24供液，驱动器32处于非作业状态时，主液腔22无法自主通过输液管34向副液腔24供液。

驱动器32可以是蠕动轮，其通过挤压输液管34以驱使主液腔22 向副液腔24供液。

主液腔22每次可向副液腔24供应定量的气溶胶形成基质，或者主液腔22每次在设定时长内向副液腔24供液。

本申请中通过在雾化器100中形成有相隔离的主液腔22和副液腔 24，且设置传输组件30使得主液腔22可及时向副液腔24供液，以使得雾化器100内的气溶胶形成基质可实现存用相分离，可利用主液腔22 存放较大量的气溶胶形成基质，而副液腔24存放较少量待雾化的气溶胶形成基质，使得用户每次使用后副液腔24内的存液量极少，因而使得雾化组件10免于长时间浸泡于气溶胶形成基质中，可避免雾化组件 10因长期浸泡气溶胶形成基质中而导致的气溶胶口感不佳的状况发生，且因副液腔24中与雾化组件10接触的液量较少，也有效地降低了自雾化组件10处发生漏液的风险。

结合参阅图4至图6，图5是如图2所示雾化器的拆解结构示意图，图6是如图5所示雾化器中内壳的结构示意图。

储液组件20还包括外壳26和内壳28，内壳28设置于外壳26内，主液腔22由外壳26和内壳28配合界定出，副液腔24设于内壳28内。

本实施例中，外壳26和内壳28采用可拆卸的设计，外壳26包括连接的吸嘴262和筒壁264，内壳28包括盖部282和管套部284，盖部 282设置于筒壁264内，用于配合筒壁264界定出主液腔22；管套部284 远离盖部282的一端与吸嘴262连接，雾化组件10和副液腔24设置于管套部284内，主液腔22设置于管套部284外。

具体地，雾化组件10嵌设于管套部284内并与管套部284形成有围绕雾化组件10设置的副液腔24。主液腔22与副液腔24和雾化组件 10通过内壳28隔离开，主液腔22内的气溶胶形成基质通过传输组件 30传输到副液腔24，再到达雾化组件10，两个液腔的设计避免了雾化组件10长时间浸泡在气溶胶雾化基质中影响用户吸食的口感。

可选地，在其他实施例中，外壳26和内壳28可以采用一体化连接的设计，能更好地避免主液腔22漏液。

可选地，内壳28还可具有其他结构，例如内壳28仅包括管套部284 这一部分，盖部282可以是一独立的部件，其用于封盖形成主液腔22。

进一步地，结合参阅图7，图7是如图5所示雾化器中内壳、雾化组件和封闭件的拆解结构示意图。

如图7所示，雾化器100还包括密封件40，密封件40为弹性材料，密封件40连接内壳28且封盖副液腔24。

在其他实施方式中，还可由内壳28独立形成副液腔24，而无需由密封件40配合形成。

进一步地，传输组件30还包括输气管36，输气管36连通主液腔 22和副液腔24，副液腔24通过输气管36向主液腔22补气。

可选地，传输组件30还可以包括另一驱动件，该驱动件可以是蠕动轮，其用于驱动输气管36，以驱使副液腔24通过输气管36向主液腔 22排气。

本实施例中，驱动器32还用于转动挤压输气管36，以驱使副液腔 24向主液腔22补气。即驱动器32同时驱动输气管36和输液管34，以在主液腔22向副液腔24供液的同时，副液腔24还向主液腔22补气，从而可维持主液腔22和副液腔24的气压平衡，避免主液腔22和副液腔24气压失衡而致使输液和下液困难的状况发生，且输气管36和输液管34共用同一驱动器32，可有效地节省成本和雾化器100的体积。

结合参阅图8至图10，图8是如图5所示雾化器中基座和传输组件的装配结构示意图，图9是如图8所示基座和传输组件的拆解结构示意图，图10是如图8所示雾化器中基座和传输组件连接时的底面结构示意图。

如图8和图9所示，输液管34和输气管36分设于驱动器32的两侧，驱动器32同时挤压输液管34和输气管36，进而使得主液腔22向副液腔24供液的同时，副液腔24还向主液腔22补气。

本实施例中，驱动器32为蠕动轮，该蠕动轮的滚轮322数量大于等于3，滚轮322用于轮流挤压输液管34和输气管36，以驱使输液管 34和输气管36中的液体和气体受到挤压后向指定方向流动。

本实施例中，蠕动轮上设置有三个滚轮322。在其他实施方式中，滚轮322的数量还可以为4个、5个或6个。

如图10所示，驱动器32背离主液腔22和副液腔24的一侧设有连接部324，连接部324用以接受动力驱动，连接部324可以为键槽、凹槽或凸柱等。

连接部324显露于雾化器100的一侧，以便于主机200上的电机传动连接，电机用于提供动力，以使得蠕动轮作业。

驱动器32还可以是驱动组件，其设有两个转动方向相反的执行部，该两个执行部分别挤压输液管34和输气管36，以使得输液管34和输气管36中的流向相反。

本实施例中，驱动器32与输液管34和输气管36采用全密封挤压，即在蠕动轮不转动的情况下，滚轮322可使得输气管36和输液管34被挤压封闭，进而主液腔22和副液腔24完全隔离，以达到了液芯分离的目的，即雾化组件10与主液腔22的液体相隔离。

可选地，滚轮322与输气管36和输液管34弹性挤压时，输气管36 和输液管34可以被挤压成不完全封闭的状态，管内可以存在较小间隙。

进一步地，因采用同一蠕动轮驱动输液管34和输气管36，可使得主液腔22向副液腔24的供液速率等于副液腔24向主液腔22的补气速率，且输液管34和输气管36的管径相同，从而可使得供液和补气在单位单间内的流量相同，从而可维持主液腔22和副液腔24的压力平衡。

进一步地，密封件40设有回气口462、出液口442、排气口444和进液口464，回气口462和出液口442穿过内壳28连通至主液腔22内，排气口444和进液口464连通副液腔24。

输液管34为软管，材质可以为硅胶或是橡胶。输液管34连通出液口442和进液口464，主液腔22通过输液管34向副液腔24供液。输气管36也是软管，其材质与输液管34的材质可以相同也可以不同。输气管36连通回气口462和排气口444，副液腔24通过输气管36向主液腔 22排气。

本实施例中，密封件40位于盖部282的下端，密封件40的外侧壁与筒壁264的形状一致，并与其过盈配合，能够有效避免因筒壁264与盖部282之间出现间隙，导致主液腔22漏液至雾化器100下端的现象。

本实施例中，密封件40具体包括端盖部42和设置于端盖部42上的第一凸起部44和第二凸起部46，端盖部42与盖部282及外壳26的内壁呈密封连接，第一凸起部44嵌设于管套部284的一端，以封盖副液腔24，第二凸起部46嵌设于盖部282的过孔286，其中第一凸起部44设有进液口464和排气口444，第二凸起部46设有出液口442和回气口462。

回气口462与排气口444通过输气管36连接，气体从排气口444 向回气口462运输，出液口442与进液口464通过输液管34连接，液体从出液口442向进液口464运输。

本实施例中，排气口444的高度大于进液口464，在副液腔24内，排气口444的高度大于副液腔24中的液位高度，防止副液腔24中的液体通过输气管36倒流回主液腔22，甚至是堵塞输气管36导致气体流通不畅影响用户的使用。

如图8所示，雾化器100还包括基座50，基座50设置于密封件40 背离内壳28的一侧，且端盖部42套设基座50的一端，输气管36和输液管34均安装于基座50，驱动器32转动连接基座50，基座50用以压持端盖部42，以支撑雾化组件10。

本实施例中，输气管36和输液管34呈U字型从基座50的下端插入第一凸起部44和第二凸起部46，密封件40和基座50之间的输气管36和输液管34外包裹有金属套管，能有效支撑输气管36和输液管34，防止其弯折导致输送效率降低。

如图7至图9所示，第一凸起部44设有第一气孔446，基座50朝向雾化组件10的一侧设有集液槽52，集液槽52对应于第一气孔446设置，基座50上设有与集液槽52错位设置的第二气孔54，第二气孔54 连通集液槽52和第一气孔446，用于向雾化组件10进气，集液槽52可承接气溶胶冷凝形成的液体或雾化组件10处可能泄漏的液体，以减小雾化器100中的液体向主机200泄漏的风险。

本实施例中，第一气孔446设置于密封件40的中间，集液槽52也对应设置于基座50端面的中间，基座50上有两个第二气孔54，第二气孔54分布于集液槽52的两侧，并与其通过凹槽连通集液槽52，该凹槽的深度小于集液槽52的深度，防止集液槽52中累积的液体通过凹槽流入第二气孔54内，进而损坏主机200。基座50上还设有电极孔，电极 60安装于基座50的电极孔且与雾化组件10电连接，电极60用于电连接主机200。

如图8和图10所示，驱动器32位于基座50背离封闭件40的一端，输气管36和输液管34连接在基座50上，主机200的电机传动连接驱动器32，以驱使雾化器100气体和液体的传输，驱动器32同时驱动输气管36和输液管34，且输气管36和输液管34的管径相同，由此可以保证主液腔22向副液腔24的供液速率等于副液腔24向主液腔22的补气速率，主液腔22和副液腔24内得气体体积变化等于液体体积变化，进而使得主液腔22和副液腔24内的气压保持一致，防止液体的运输被压差影响。

本实施例中，输气管36和输液管34的两端连接在基座50上，输气管36和输液管34的中间段位于基座50背离封闭件40的一侧，输气管36和输液管34始终并排设置。驱动器32为蠕动轮，蠕动轮有三个滚轮322，蠕动轮位于集液槽52的下方并位于输气管36和输液管34的中间。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及雾化器。该雾化器包括储液组件和传输组件，通过在储液组件内设置相隔离的主液腔和副液腔，主液腔用于存放未使用的且较大量的气溶胶生成基质，副液腔用于存放待雾化且较少量的气溶胶生成基质并用于向雾化器中的雾化组件供液，输液管连通主液腔和副液腔，驱动器用以转动挤压输液管，以驱使主液腔向副液腔供液，主液腔和副液腔的设计可使得电子雾化装置所存储的气溶胶生成基质的存用相分离，可以使得在使用时对雾化组件定量供液或按需供液，不使用时可使得雾化组件处存在的液量极少，有效降低了漏液的风险，且可防止雾化组件与气溶胶生成基质长期相浸泡而导致口感劣化，提升了电子雾化装置的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器设有相隔离的主液腔和副液腔，且所述雾化器还包括传输组件，所述传输组件包括驱动器和输液管，所述输液管连通所述主液腔和所述副液腔，所述驱动器用以转动挤压所述输液管，以驱使所述主液腔向所述副液腔供液。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述传输组件还包括输气管，所述输气管连通所述主液腔和所述副液腔，所述驱动器还用于转动挤压所述输气管，以驱使所述副液腔向所述主液腔补气。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述输液管和所述输气管分设于所述驱动器的两侧，所述驱动器同时挤压所述输液管和所述输气管。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述主液腔向所述副液腔的供液速率等于所述副液腔向所述主液腔的补气速率，且所述输液管和所述输气管的管径相同。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述驱动器与所述输液管和所述输气管采用全密封挤压。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述驱动器为蠕动轮，所述蠕动轮的滚轮数量大于等于3，所述滚轮用于轮流挤压所述输液管和所述输气管。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述蠕动轮背离所述主液腔和所述副液腔的一侧设有连接部，所述连接部用以接受动力驱动。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述输气管在所述副液腔的排气口的高度高于所述输液管在所述副液腔的进液口。

9.根据权利要求2至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

储液组件，设有相隔离的所述主液腔和所述副液腔；

雾化组件，连接所述储液组件且与所述副液腔流体连通。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括外壳和内壳，所述内壳设置于所述外壳内并配合界定出所述主液腔，所述内壳设有所述副液腔，所述雾化组件连接所述内壳；

所述雾化器还包括密封件，所述密封件连接所述内壳且封盖所述副液腔，所述密封件设有回气口、出液口、排气口和进液口，所述回气口和出液口连通所述主液腔，所述排气口和所述进液口连通所述副液腔；

所述输液管的两端分别连接所述出液口和所述进液口，所述输气管的两端分别连接所述回气口和所述排气口。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述内壳包括盖部和管套部，所述管套部连接于所述盖部的一侧，所述盖部嵌设于所述外壳内，所述管套部的一端背离所述盖部的一端连通所述外壳的吸嘴，所述雾化组件嵌设于所述管套部内并与所述管套部形成有围绕所述雾化组件设置所述副液腔；

所述密封件包括端盖部和设置于所述端盖部上的第一凸起部和第二凸起部，所述端盖部与所述盖部及所述外壳的内壁呈密封连接，所述第一凸起部嵌设于所述管套部的一端，以封盖所述副液腔，所述第二凸起部嵌设于所述盖部的过孔，其中所述第一凸起部设有所述进液口和所述排气口，所述第二凸起部设有所述出液口和所述回气口。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括基座，所述基座设置于所述密封件背离所述内壳的一侧，且所述端盖部套设所述基座的一端，所述输气管和所述输液管均安装于所述基座，所述驱动器转动连接所述基座，所述基座用以压持所述端盖部套，以支撑所述雾化组件。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸起部设有第一气孔，所述基座朝向所述雾化组件的一侧设有集液槽，所述集液槽对应于所述第一气孔设置，所述基座上设有与所述集液槽错位设置的第二气孔，所述第二气孔连通所述集液槽。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电机和如权利要求1至13任一项所述的雾化器，所述电机传动连接所述驱动器。

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