CN218302696U - 卷盘喷灌机排管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷盘喷灌机排管装置，包括正反向“8”字螺旋轴、排管滑块机构和排管导向链轮；正反向“8”字螺旋轴两端的轴承座上分别固定安装有立安装板，左右对称设置的立安装板之间固定设有与正反向“8”字螺旋轴平行设置的导向支撑横梁；排管滑块机构包括螺旋配合套接安装在正反向“8”字螺旋轴上的滑块以及与滑块固定连接的PE管穿接安装架，滑块与导向支撑横梁之间设有导向滑移支撑机构。本卷盘喷灌机排管装置在PE管放出或回收过程中，导向支撑横梁可以通过导向滑移支撑机构提供抵抗正反向“8”字螺旋轴弯矩的支撑力，能够最大限度降低正反向“8”字螺旋轴或滑块的磨损，实现较长的使用寿命。

Description

卷盘喷灌机排管装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷盘喷灌机排管装置，具体是一种通过正反向“8”字螺旋轴进行排管的卷盘喷灌机排管装置，属于卷盘喷灌机技术领域。

背景技术

卷盘喷灌机是喷灌机中比较常见的一种，一般采用水涡轮式动力驱动系统，通常主要包括机架、卷盘、PE管、水涡轮、变速箱和喷头车，喷灌压力水带动水涡轮旋转，从水涡轮轴传入到减速器中，降速后链条传动产生较大的扭矩力驱动卷盘转动，从而实现PE管牵引喷头车进行喷灌的同时实现PE管的自动回卷回收。

卷盘喷灌机卷盘回卷使PE管回收的过程中，为保证PE管顺序逐层卷绕在卷盘上、防止发生乱管现象，通常需在卷盘喷灌机上设置排管装置。现有的排管装置通常包括正反向“8”字螺旋轴、排管滑块机构以及排管导向链轮，排管导向链轮与正反向“8”字螺旋轴同轴固定连接，与PE管安装连接的排管滑块机构配合套接安装在正反向“8”字螺旋轴上，卷盘回卷过程中通过排管导向链轮带动正反向“8”字螺旋轴旋转实现排管滑块机构沿正反向“8”字螺旋轴的轴向方向来回移动、进而实现排管。

现有的通过正反向“8”字螺旋轴结构进行排管的排管装置具有以下缺陷：

1.由于排管滑块机构与PE管安装连接，因此重量较重，PE管放出或回收过程中排管滑块机构沿正反向“8”字螺旋轴的竖直径向方向上施加的力较大，而正反向“8”字螺旋轴均是两端通过轴承架设安装，因此会对正反向“8”字螺旋轴产生较大的弯矩，进而会加剧正反向“8”字螺旋轴或排管滑块机构的磨损，从而会使用寿命的降低；

2.PE管回收或放出过程中穿入排管滑块机构的PE管管段存在高度变化，在PE管完全放出时穿入排管滑块机构的PE管管段距离地面的高度较高，这就造成穿入排管滑块机构的PE管管段易碰触排管滑块机构，进而造成正反向“8”字螺旋轴需承受来自PE管的径向挤压力，同样会加剧正反向“8”字螺旋轴或排管滑块机构的磨损。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种卷盘喷灌机排管装置，能够最大限度降低正反向“8”字螺旋轴或排管滑块机构的磨损，实现较长的使用寿命。

为实现上述目的，本卷盘喷灌机排管装置包括正反向“8”字螺旋轴、排管滑块机构和排管导向链轮；

正反向“8”字螺旋轴两端分别安装有轴承座，轴承座上分别固定安装有立安装板，左右对称设置的立安装板之间固定设有与正反向“8”字螺旋轴平行设置的导向支撑横梁；

排管滑块机构包括螺旋配合套接安装在正反向“8”字螺旋轴上的滑块以及与滑块固定连接的PE管穿接安装架，滑块与导向支撑横梁之间设有导向滑移支撑机构，PE管穿接安装架是左右对称的门架结构，PE管穿接安装架底部设有中轴线沿左右方向设置、且与PE管穿接安装架滚动配合安装的PE管托载辊；

排管导向链轮同轴固定安装在正反向“8”字螺旋轴的一端。

作为本实用新型的一种实施方式，导向滑移支撑机构是配合设置在滑块和导向支撑横梁上的导向支撑轮和导向槽结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，导向支撑横梁设置在正反向“8”字螺旋轴的正上方、且导向支撑横梁是中空的方钢结构，方钢结构的底平面上正对正反向“8”字螺旋轴的位置设有沿左右方向走向设置的导向通槽，滑块上滚动配合安装有导向支撑轮、且导向支撑轮伸入至方钢结构内部。

作为本实用新型的进一步改进方案，导向支撑轮包括中轴线沿前后方向设置的立导向支撑轮和中轴线沿竖直方向设置的横导向支撑轮，立导向支撑轮的直径尺寸与方钢结构内腔沿竖直方向的高度尺寸配合，横导向支撑轮的直径尺寸与方钢结构内腔沿前后方向的宽度尺寸配合。

作为本实用新型的进一步改进方案，方钢结构的导向支撑横梁的上方贴合固定安装有加强横梁，方钢结构的导向支撑横梁通过加强横梁固定安装在左右对称设置的立安装板之间。

作为本实用新型的进一步改进方案，方钢结构的导向支撑横梁与加强横梁之间固定设置多个加强筋板。

作为本实用新型的进一步改进方案，PE管穿接安装架上还铰接安装有测速辊架、且测速辊架上滚动配合安装设有中轴线沿左右方向设置的测速辊，测速辊上设有旋转编码器。

作为本实用新型的进一步改进方案，PE管穿接安装架的顶部滚动配合设有限位辊。

作为本实用新型的进一步改进方案，限位辊左右对称设置为两件、且两件限位辊的中轴线交叉呈开口向下设置的倒V字形结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，PE管穿接安装架的中部还设有的中限位挡板，水平设置的中限位挡板沿前后方向伸出PE管穿接安装架设置、且中限位挡板沿前后方向的中部可拆除地铰接安装在PE管穿接安装架上。

与现有技术相比，本卷盘喷灌机排管装置由于设有与正反向“8”字螺旋轴平行并定位设置的导向支撑横梁、且滑块与导向支撑横梁之间设有导向滑移支撑机构，因此在PE管放出或回收过程中，导向支撑横梁可以通过导向滑移支撑机构提供抵抗正反向“8”字螺旋轴弯矩的支撑力，可大大改善正反向“8”字螺旋轴因受弯矩而发生弯曲变形的工况，进而实现滑块顺畅沿正反向“8”字螺旋轴移动，从而能够最大限度降低正反向“8”字螺旋轴或滑块的磨损，实现较长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是去除立安装板后图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型滑块与正反向“8”字螺旋轴的配合安装结构示意图；

图6是本实用新型滑块与导向支撑横梁的安装结构示意图；

图7是本实用新型加强横梁与加强筋板的安装结构示意图。

图中：1、正反向“8”字螺旋轴，11、立安装板，12、导向支撑横梁，121、导向通槽，13、加强横梁，14、加强筋板，2、排管滑块机构，21、滑块，211、立导向支撑轮，212、横导向支撑轮，22、PE管穿接安装架，23、PE管托载辊，24、测速辊，25、限位辊，26、中限位挡板，3、排管导向链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图2的视图方向为前方进行描述)。

如图1至图4所示，本卷盘喷灌机排管装置包括正反向“8”字螺旋轴1、排管滑块机构2和排管导向链轮3。

正反向“8”字螺旋轴1两端分别安装有包括轴承的轴承座，轴承座上固定安装有用于将正反向“8”字螺旋轴1整体安装在卷盘喷灌机机架上的立安装板11，左右对称设置的立安装板11之间固定设有与正反向“8”字螺旋轴1平行设置的导向支撑横梁12。

排管滑块机构2包括螺旋配合套接安装在正反向“8”字螺旋轴1上的滑块21以及与滑块21固定连接的PE管穿接安装架22，滑块21与导向支撑横梁12之间设有导向滑移支撑机构，导向滑移支撑机构可以是配合设置在滑块21和导向支撑横梁12上的导向支撑轮和导向槽结构、导向滑移支撑机构也可以是配合设置在滑块21和导向支撑横梁12上的燕尾凸起和燕尾槽结构等其他直线导向滑移支撑结构，导向支撑横梁12可以通过导向滑移支撑机构提供抵抗正反向“8”字螺旋轴1弯矩的支撑力，PE管穿接安装架22是便于穿接安装PE管的左右对称门架结构，PE管穿接安装架22底部设有中轴线沿左右方向设置、且与PE管穿接安装架22滚动配合安装的PE管托载辊23。

排管导向链轮3同轴固定安装在正反向“8”字螺旋轴1的一端，用于传动驱动正反向“8”字螺旋轴1沿其中轴线旋转。

将本卷盘喷灌机排管装置通过立安装板11安装在卷盘喷灌机机架上使用时，将PE管的管端自PE管托载辊23上方穿过PE管穿接安装架22后与喷头车连接，将排管导向链轮3与卷盘喷灌机变速箱链传动连接即可。PE管放出或回收过程中，导向支撑横梁12可以通过导向滑移支撑机构提供抵抗正反向“8”字螺旋轴1弯矩的支撑力，可大大改善正反向“8”字螺旋轴1因受弯矩而发生弯曲变形的工况，进而实现滑块21顺畅沿正反向“8”字螺旋轴1移动，从而能够最大限度降低正反向“8”字螺旋轴1或滑块21的磨损，实现较长的使用寿命。

作为本实用新型导向滑移支撑机构的一种实施方式，如图3、图5至图7所示，导向滑移支撑机构是配合设置在滑块21和导向支撑横梁12上的导向支撑轮和导向槽结构。为了避免偏载导向支撑横梁12，可以将导向支撑横梁12设置在正反向“8”字螺旋轴1的正上方、且导向支撑横梁12是中空的方钢结构，方钢结构的底平面上正对正反向“8”字螺旋轴1的位置设有沿左右方向走向设置的导向通槽121，滑块21上滚动配合安装有导向支撑轮、且导向支撑轮伸入至方钢结构内部，为实现更好的导向支撑效果，导向支撑轮包括中轴线沿前后方向设置的立导向支撑轮211和中轴线沿竖直方向设置的横导向支撑轮212，立导向支撑轮211的直径尺寸与方钢结构内腔沿竖直方向的高度尺寸配合，横导向支撑轮212的直径尺寸与方钢结构内腔沿前后方向的宽度尺寸配合。为了增加方钢结构的导向支撑横梁12的整体强度，方钢结构的导向支撑横梁12的上方贴合固定安装有加强横梁13，方钢结构的导向支撑横梁12可通过加强横梁13固定安装在左右对称设置的立安装板11之间，为增加方钢结构的导向支撑横梁12与加强横梁13之间的连接强度，还可以在方钢结构的导向支撑横梁12与加强横梁13之间固定设置多个加强筋板14，多个加强筋板14可设置在方钢结构的导向支撑横梁12与加强横梁13的前面板和/或后面板上、且多个加强筋板14沿左右方向均布设置，为实现美观，多个加强筋板14的外部还可以设有护罩。

为了在PE管回收过程中实现同步对PE管的回退速度进行测量、以便于根据PE管的回退速度控制卷盘的转速，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1至图4所示，PE管穿接安装架22上还铰接安装有测速辊架、且测速辊架上滚动配合安装设有中轴线沿左右方向设置的测速辊24，测速辊24上设有旋转编码器。PE管的管端自PE管托载辊23上方穿过PE管穿接安装架22时，可将测速辊24自上方搭接在PE管上，PE管回收时PE管回退过程中可以带动测速辊24旋转实现测速。

在PE管完全放出状态时，为了避免因穿入PE管穿接安装架22的PE管管段距离地面的高度较高而造成PE管的顶面碰触并剐蹭PE管穿接安装架22的内顶面，进而造成PE管的损伤，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1至图4所示，PE管穿接安装架22的顶部滚动配合设有限位辊25，限位辊25可以左右对称设置为两件、且两件限位辊25的中轴线交叉呈开口向下设置的倒V字形结构。

在PE管放出过程的前期，为了避免PE管因喷头车的牵拉而使其顶面碰触并剐蹭PE管穿接安装架22的内顶面，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1至图4所示，PE管穿接安装架22的中部还设有的中限位挡板26，水平设置的中限位挡板26沿前后方向伸出PE管穿接安装架22设置、且中限位挡板26沿前后方向的中部可拆除地铰接安装在PE管穿接安装架22上，在PE管放出过程的前期中限位挡板26可沿前后方向摆动、并限制PE管的抬升，在PE管放出过程的后期拆除中限位挡板26即可。

Claims (10)

1.一种卷盘喷灌机排管装置，包括正反向“8”字螺旋轴(1)、排管滑块机构(2)和排管导向链轮(3)；正反向“8”字螺旋轴(1)两端分别安装有轴承座；排管滑块机构(2)包括螺旋配合套接安装在正反向“8”字螺旋轴(1)上的滑块(21)以及与滑块(21)固定连接的PE管穿接安装架(22)；排管导向链轮(3)同轴固定安装在正反向“8”字螺旋轴(1)的一端；其特征在于，

正反向“8”字螺旋轴(1)两端的轴承座上分别固定安装有立安装板(11)，左右对称设置的立安装板(11)之间固定设有与正反向“8”字螺旋轴(1)平行设置的导向支撑横梁(12)；

滑块(21)与导向支撑横梁(12)之间设有导向滑移支撑机构，PE管穿接安装架(22)是左右对称的门架结构，PE管穿接安装架(22)底部设有中轴线沿左右方向设置、且与PE管穿接安装架(22)滚动配合安装的PE管托载辊(23)。

2.根据权利要求1所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，导向滑移支撑机构是配合设置在滑块(21)和导向支撑横梁(12)上的导向支撑轮和导向槽结构。

3.根据权利要求2所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，导向支撑横梁(12)设置在正反向“8”字螺旋轴(1)的正上方、且导向支撑横梁(12)是中空的方钢结构，方钢结构的底平面上正对正反向“8”字螺旋轴(1)的位置设有沿左右方向走向设置的导向通槽(121)，滑块(21)上滚动配合安装有导向支撑轮、且导向支撑轮伸入至方钢结构内部。

4.根据权利要求3所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，导向支撑轮包括中轴线沿前后方向设置的立导向支撑轮(211)和中轴线沿竖直方向设置的横导向支撑轮(212)，立导向支撑轮(211)的直径尺寸与方钢结构内腔沿竖直方向的高度尺寸配合，横导向支撑轮(212)的直径尺寸与方钢结构内腔沿前后方向的宽度尺寸配合。

5.根据权利要求3所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，方钢结构的导向支撑横梁(12)的上方贴合固定安装有加强横梁(13)，方钢结构的导向支撑横梁(12)通过加强横梁(13)固定安装在左右对称设置的立安装板(11)之间。

6.根据权利要求5所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，方钢结构的导向支撑横梁(12)与加强横梁(13)之间固定设置多个加强筋板(14)。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，PE管穿接安装架(22)上还铰接安装有测速辊架、且测速辊架上滚动配合安装设有中轴线沿左右方向设置的测速辊(24)，测速辊(24)上设有旋转编码器。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，PE管穿接安装架(22)的顶部滚动配合设有限位辊(25)。

9.根据权利要求8所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，限位辊(25)左右对称设置为两件、且两件限位辊(25)的中轴线交叉呈开口向下设置的倒V字形结构。

10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的卷盘喷灌机排管装置，其特征在于，PE管穿接安装架(22)的中部还设有的中限位挡板(26)，水平设置的中限位挡板(26)沿前后方向伸出PE管穿接安装架(22)设置、且中限位挡板(26)沿前后方向的中部可拆除地铰接安装在PE管穿接安装架(22)上。

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