CN218297088U - 一种车灯自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于车灯注塑件检测工装技术领域，提供了一种车灯自动检测装置，包括操作台和电控系统，操作台上方滑动设置工件固定夹具装载平台，工件固定夹具装载平台上可拆卸安装有工件固定夹具，检测台底板上方设置有工件尺寸检测单元，工件尺寸检测单元通过设置的若干距离传感器可以测量与工件固定夹具上的工件之间的距离，通过测定数据与设定数据之间的对比，就可以检测出待检测工件的尺寸是否合格。

Description

一种车灯自动检测装置

技术领域

本实用新型适用于车灯注塑件检测工装技术领域，提供了一种车灯自动检测装置。

背景技术

汽车车灯的透明面板属于一种要求很高的注塑件，它的尺寸精度以及表面透明度的要求都远超一般的塑料件，传统的检具采用仿造透明面板外围轮廓并采用塞规测定的方式来确认透明面板外围一圈的轮廓尺寸是否符合要求，然而这样的方式只能够测定外轮廓尺寸，对于面板的外侧面尺寸无法进行测量，而且使用塞规检具的方式耗时也长，使用不够便利。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种车灯自动检测装置，旨在解决车灯件检具检测方式复杂，且测定尺寸不够全面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车灯自动检测装置，包括操作台和电控系统，前述操作台上侧面固定设置有检测台底板，检测台底板上侧固定设置有移动轨道，检测台底板上侧滑动连接有工件固定夹具装载平台，工件固定夹具装载平台下侧设置有与移动轨道相匹配的轨道滑槽，前述检测台底板还固定连接有自动推杆机构，自动推杆机构的作动侧与工件固定夹具装载平台固定相连，前述工件固定夹具装载平台中间位置设置有检查光源，工件固定夹具装载平台上侧可拆卸连接有工件固定夹具，工件固定夹具对应检查光源位置设有通孔，前述检测台底板上方设置有工件尺寸检测单元，工件尺寸检测单元包括检测底板，检测底板面向检测台底板一侧固定连接有若干距离感应器，前述距离感应器、自动推杆机构、检查光源均与电控系统电性相连。

进一步的，所述工件固定夹具还设置有若干工件吸附杆，待检测工件放置在工件吸附杆上，工件吸附杆面向工件一侧固定设置有可吸附待检测工件的气动吸盘，气动吸盘主要用于吸附待检测工件，可以很好地固定工件。

进一步的，所述气动吸盘为1.5折波纹真空吸盘或2.5折波纹真空吸盘，波纹真空吸盘相较普通吸盘，更不易损坏工件。

进一步的，所述工件固定夹具设置有若干夹具安装导柱，所述检测台底板固定设置有若干与夹具安装导柱想匹配的夹具安装孔。

进一步的，所述夹具安装导柱为铁质导柱，所述夹具安装孔为盲孔形，夹具安装孔底部设置有电磁铁,所述电磁铁与电控系统电性相连，电磁铁可以在检测装置进行检测时牢牢固定住工件固定夹具，而需要对工件固定夹具进行替换时，取消电磁铁的磁性，也可以使得更换更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过工件固定夹具上方的若干距离感应器能够检测出距离感应器与车灯面板表面的不同位置之间的距离数据，然后通过将这些数据同电控系统内储存的合格尺寸允许公差范围进行对比，就可以分析出产品的尺寸是否合格，当出现不合格产品时，通过分析具体不合格尺寸的位置还可以帮助生产者确定产品不合格原因；

2、工件固定夹具通过电磁铁跟铁质导柱的配合，能够简单进行工件固定夹具的更换和固定，可以随时更换为不同的产品固定夹具进行检测，提高了车灯自动检测装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种车灯自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中工件固定夹具与工件固定夹具装载平台之间的装配爆炸图；

图3为本实用新型中工件尺寸检测单元的结构示意图；

图中：1、操作台，2、电控系统，3、检测台底板，301、移动轨道，4工件固定夹具装载平台，401、轨道滑槽，402、检查光源，403、夹具安装孔，5、工件固定夹具，501、工件吸附杆，502、2.5折波纹真空吸盘，503、夹具安装导柱，6、自动推杆机构，7、工件尺寸检测单元，701、检测底板，702、距离感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1～附图3，本实用新型提供的一种车灯自动检测装置，包括操作台1和电控系统2，前述操作台1上侧面固定设置有检测台底板3，检测台底板3上侧固定设置有移动轨道301，检测台底板3上侧滑动连接有工件固定夹具装载平台4，工件固定夹具装载平台4下侧设置有与移动轨道301相匹配的轨道滑槽401，前述检测台底板3还固定连接有自动推杆机构6，自动推杆机构6的作动侧与工件固定夹具装载平台4固定相连，前述工件固定夹具装载平台4中间位置设置有检查光源402，工件固定夹具装载平台4上侧可拆卸连接有工件固定夹具5，工件固定夹具5对应检查光源402位置设有通孔，工件固定夹具5还设置有若干工件吸附杆501，待检测工件放置在工件吸附杆501上，工件吸附杆501面向工件一侧固定设置有可吸附待检测工件的2.5折波纹真空吸盘502，工件固定夹具5设置有若干夹具安装导柱503，所述检测台底板3固定设置有若干与夹具安装导柱503想匹配的夹具安装孔403，夹具安装导柱503为铁质导柱，夹具安装孔403为盲孔形，夹具安装孔403底部设置有电磁铁,所述电磁铁与电控系统2电性相连；前述检测台底板3上方设置有工件尺寸检测单元7，工件尺寸检测单元7包括检测底板701，检测底板701面向检测台底板3一侧固定连接有若干距离感应器702，前述距离感应器702、自动推杆机构6、检查光源402均与电控系统2电性相连。

本实施例的工作原理如下：

将工件放置在工件固定夹具5上，通过工件吸附杆501上的2.5折波纹真空吸盘502可以将工件牢牢吸附在工件固定夹具5上，此时可以通过检测台底板3上的检查光源402，对工件表面状态进行肉眼检测，然后启动尺寸检测程序，工件固定夹具5在自动推杆机构6的作用下，将工件移动至工件尺寸检测单元7 下方，然后通过检测底板701上的若干距离感应器702，检测出工件上各个相对应位置的尺寸数据，然后将测量的数据与设定数据进行对比，根据设定的尺寸范围就可以判断工件是否合格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种车灯自动检测装置，包括操作台和电控系统，其特征在于，前述操作台上侧固定设置有检测台底板，检测台底板上侧面固定设置有移动轨道，检测台底板上侧滑动连接有工件固定夹具装载平台，工件固定夹具装载平台下侧设置有与移动轨道相匹配的轨道滑槽，前述检测台底板还固定连接有自动推杆机构，自动推杆机构的作动侧与工件固定夹具装载平台固定相连，前述工件固定夹具装载平台中间位置设置有检查光源，工件固定夹具装载平台上侧可拆卸连接有工件固定夹具，工件固定夹具对应检查光源位置设有通孔，前述检测台底板上方设置有工件尺寸检测单元，工件尺寸检测单元包括检测底板，检测底板面向检测台底板一侧固定连接有若干距离感应器，前述距离感应器、自动推杆机构、检查光源均与电控系统电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种车灯自动检测装置，其特征在于，所述工件固定夹具上还设置有若干工件吸附杆，待检测工件放置在工件吸附杆上，工件吸附杆面向工件一侧固定设置有可吸附待检测工件的气动吸盘。

3.根据权利要求2所述的一种车灯自动检测装置，其特征在于，所述气动吸盘为1.5折波纹真空吸盘或2.5折波纹真空吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种车灯自动检测装置，其特征在于，所述工件固定夹具设置有若干夹具安装导柱，所述检测台底板固定设置有若干与夹具安装导柱想匹配的夹具安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种车灯自动检测装置，其特征在于，所述夹具安装导柱为铁质导柱，所述夹具安装孔为盲孔形，夹具安装孔底部设置有电磁铁,所述电磁铁与电控系统电性相连。

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