CN218296181U - 一种格栅安装结构及天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天花机技术领域，公开了一种格栅安装结构及天花机，包括面板、格栅、移动件及弹性件；面板的中部具有与格栅形状相适配的安装孔位，安装孔位的侧壁具有卡孔；格栅设置在安装孔位内；移动件设置在格栅上；弹性件的一端连接移动件，弹性件的另一端抵接格栅上的挡柱，移动件的一端能够在弹性件的作用下露出于格栅的边缘伸入卡孔内；还包括导向件；导向件设置在移动件上，导向件具有倾斜面，倾斜面延伸至移动件的一端端面，以使安装格栅时，移动件在倾斜面与安装孔位的侧壁的共同作用下能够向安装孔位的侧壁的内侧移动。本实用新型的格栅安装结构及天花机在进行安装格栅时，无需拉动移动件即可实现格栅的安装，安装简单而且省力。

Description

一种格栅安装结构及天花机

技术领域

本实用新型属于天花机技术领域，特别涉及一种格栅安装结构及天花机。

背景技术

在天花机中，格栅一般采用卡扣连接方式安装在面板上，以便于后续维修进行拆卸，现有的卡扣结构如图1所示，包括插片100及弹性条200，插片100在弹性条200的弹力作用下插在面板的卡口内，由于插片100插入卡口的一端为片状，因此安装格栅过程中需要一直拉动插片100克服弹性条200的弹力，使得插片100不露出于格栅，待插片100与卡口对齐时，才能停止拉动插片100，以使得插片100在弹性条200的弹力作用下插入卡口内，此种结构不仅使得安装格栅过程变得麻烦，而且费力。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种格栅安装结构及天花机，能够便于对格栅进行安装。

第一方面，本实用新型提供一种格栅安装结构，包括面板、格栅、移动件及弹性件；所述面板的中部具有与格栅形状相适配的安装孔位，所述安装孔位的侧壁具有卡孔；所述格栅设置在所述安装孔位内；所述移动件设置在所述格栅上；所述弹性件的一端连接所述移动件，所述弹性件的另一端抵接所述格栅上的挡柱，所述移动件的一端能够在所述弹性件的作用下露出于所述格栅的边缘伸入所述卡孔内；还包括导向件；所述导向件设置在所述移动件上，所述导向件具有倾斜面，所述倾斜面延伸至所述移动件的一端端面，以使安装所述格栅时，所述移动件在所述倾斜面与所述安装孔位的侧壁的共同作用下能够向所述安装孔位的侧壁的内侧移动。

本实用新型提供的格栅安装结构通过在移动件上设置具有倾斜面的导向件，使得安装格栅时，移动件在倾斜面与安装孔位的侧壁的共同作用下能够向安装孔位的侧壁的内侧移动，从而使得安装格栅过程中无需拉动移动件，不仅安装简单而且省力。

进一步地，上述格栅安装结构还包括限位件；所述限位件设置在所述格栅上，所述限位件活动抵接所述移动件。

本实用新型通过在格栅上设置限位件对移动件进行限位，使得移动件能够移动的距离范围固定，避免拆卸格栅时拉动移动件的力度过大会导致弹性件断裂的情况发生。

进一步地，上述格栅上具有限位导向槽；所述移动件位于所述限位导向槽内，且能够沿所述限位导向槽的长度方向移动。

本实用新型通过在格栅上设置限位导向槽，对移动件的宽度方向进行限位，使得移动件移动时只能沿着限位导向槽的长度方向进行移动，从而保证移动件的一端精准伸入卡孔内。

进一步地，上述安装孔位具有首尾依序连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁上均具有卡孔。

进一步地，上述格栅的边缘包括首尾依序连接的第一边缘、第二边缘、第三边缘及第四边缘，所述第一边缘、所述第二边缘、所述第三边缘及所述第四边缘与所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁分别对应；所述移动件的一端能够露出于所述第一边缘，所述第三边缘上设有卡板，所述卡板卡设于所述第三侧壁上的卡孔。

进一步地，上述卡板远离所述第三边缘的一端具有折弯部。

进一步地，第二边缘与所述第四边缘上均设有卡块，所述第二边缘上的卡块与所述第四边缘上的卡块分别卡设于所述第二侧壁上的卡孔及所述第四侧壁上的卡孔。

进一步地，上述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁上的卡孔形状均相同。

进一步地，上述安装孔位的侧壁具有向内凸起的限位板，所述限位板抵接所述格栅。

第二方面，本实用新型提供一种天花机，包括上述的格栅安装结构。

由上可知，本实用新型的格栅安装结构及天花机，通过在移动件上设置具有倾斜面的导向件，使得安装格栅时，移动件在倾斜面与安装孔位的侧壁的共同作用下能够向安装孔位的侧壁的内侧移动，从而使得安装格栅过程中无需拉动移动件，不仅安装简单而且省力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为现有技术中一种卡扣结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种格栅安装结构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种格栅安装结构的分解示意图。

图4为图3的A局部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的一种移动件的结构示意图。

标号说明：100、插片；200、弹性条；1、面板；11、安装孔位；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、第三侧壁；114、第四侧壁；12、卡孔；13、限位板；2、格栅；21、挡柱；22、限位导向槽；3、移动件；4、弹性件；5、导向件；51、倾斜面；6、卡板；61、折弯部；7、卡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

第一方面，如图2、图3、图4及图5所示，本实用新型一种格栅安装结构，包括面板1、格栅2、移动件3、弹性件4及导向件5。面板1的中部具有与格栅2形状相适配的安装孔位11，安装孔位11的侧壁具有卡孔12。格栅2设置在安装孔位11内。移动件3设置在格栅2上。弹性件4的一端连接移动件3，弹性件4的另一端抵接格栅2上的挡柱21，移动件3的一端能够在弹性件4的作用下露出于格栅2的边缘伸入卡孔12内。导向件5设置在移动件3上，导向件5具有倾斜面51，倾斜面51延伸至移动件3的一端端面，以使安装格栅2时，移动件3在倾斜面51与安装孔位11的侧壁的共同作用下能够向安装孔位11的侧壁的内侧移动。

具体应用中，移动件3在弹性件4的作用下其一端露出于格栅2的边缘，此时为移动件3的初始状态，需要将格栅2安装在面板1的安装孔位11内时，将格栅2与安装孔位11对齐，然后向格栅2施加垂直于格栅2的推力，使得格栅2向安装孔位11内移动，格栅2移动过程中，移动件3在倾斜面51与安装孔位11的侧壁的共同作用下向安装孔位11的侧壁的内侧移动，使得移动件3的一端逐渐不露出于格栅2的边缘，待格栅2移动至安装孔位11内的预定位置时，移动件3与卡孔12对应，移动件3在弹性件4的作用下恢复初始状态，即移动件3的一端再次露出于格栅2的边缘，并且伸入卡孔12内，移动件3的侧壁与卡孔12的侧壁抵接，实现格栅2的安装固定。

通过该技术方案，使得安装格栅2时，移动件3在倾斜面51与安装孔位11的侧壁的共同作用下能够向安装孔位11的侧壁的内侧移动，从而使得安装格栅2过程中无需拉动移动件3，不仅安装简单而且省力。

可以理解的是，格栅2上需要安装多个移动件3，多个移动件3分别插入安装孔位11的侧壁上不同的卡孔12内才可以实现格栅2的安装固定。比如，多个移动件3均布设置在格栅2上，如此，实现对格栅2安装固定的同时，还受力均匀。

在一些优选的实施方式中，上述格栅安装结构还包括限位件。限位件设置在格栅2上，限位件活动抵接移动件3。通过该技术方案，使得限位件在移动件3移动过程中起到限位作用，从而使得移动件3只能够在一定长度范围内进行移动，避免拆卸格栅2时拉动移动件3的力度过大会导致弹性件4断裂的情况发生。具体地，限位件可以为螺钉，移动件3上开设有长条孔，螺钉贯穿长条孔连接格栅2，移动件3移动过程中带动长条孔相对限位件进行移动，移动件3能够移动的长度小于长条孔的长度，限位件与长条孔在其长度方向上的侧壁抵接，实现对移动件3的限位。

在一些优选的实施方式中，上述格栅2上具有限位导向槽22。移动件3位于限位导向槽22内，且能够沿限位导向槽22的长度方向移动。通过该技术方案，对移动件3的宽度方向进行限位，使得移动件3移动时只能沿着限位导向槽22的长度方向进行移动，从而保证移动件3的一端精准伸入卡孔12内。

在一些优选的实施方式中，上述安装孔位11具有首尾依序连接的第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113及第四侧壁114。第一侧壁111与第三侧壁113相对，第二侧壁112与第四侧壁114相对。第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113及第四侧壁114上均具有卡孔12。具体应用中，可以将格栅2的轮廓设计为正方形、圆角正方形或圆形，如此，可以使得移动件3的一端插入第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113或第四侧壁114上的卡孔12均可以实现固定，方便安装格栅2。

在一些优选的实施方式中，上述格栅2的边缘包括首尾依序连接的第一边缘、第二边缘、第三边缘及第四边缘。第一边缘、第二边缘、第三边缘及第四边缘与第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113及第四侧壁114分别对应。移动件3的一端能够露出于第一边缘，第三边缘上设有卡板6，卡板6卡设于第三侧壁113上的卡孔12。通过该技术方案，使得安装格栅2时，可以先将卡板6插入第三侧壁113的卡孔12内，然后再推动格栅2，使得移动件3在倾斜面51与安装孔位11的侧壁的共同作用下向安装孔位11的侧壁的内侧移动，从而插入第一侧壁111的卡孔12内，如此，可以无需在第三边缘上设置移动件3，节省安装移动件3的时间。

在一些优选的实施方式中，上述卡板6远离第三边缘的一端具有折弯部61。通过该技术方案，使得推动格栅2时，折弯部61与第三侧壁113的外侧壁抵接，实现对卡板6的限位，避免卡块7由卡孔12内脱落出来。

在一些优选的实施方式中，上述第二边缘与第四边缘上均设有卡块7，卡块7卡设于对应的卡孔12。通过该技术方案，可以无需在第二边缘及第四边缘上设置移动件3，进一步节省安装移动件3的时间。

在一些优选的实施方式中，上述第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113及第四侧壁114上的卡孔12形状均相同。通过该技术方案，使得卡板6可以插入第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113或第四侧壁114上任一个的卡孔12内，从而无需进行方向的辨认。

在一些优选的实施方式中，上述安装孔位11的侧壁具有向内凸起的限位板13，限位板13抵接格栅2。具体应用中，限位板13和移动件3、卡板6及卡块7共同作用，实现对格栅2在竖直方向上的限位，避免天花机工作过程中，格栅2在竖直方向上移动与其他零部件撞击发出异响，影响使用体验。

第二方面，本实用新型提供一种天花机，包括上述的格栅安装结构。

由上可知，本实用新型的格栅安装结构及天花机，通过在移动件3上设置具有倾斜面51的导向件5，使得安装格栅2时，移动件3在倾斜面51与安装孔位11的侧壁的共同作用下能够向安装孔位11的侧壁的内侧移动，从而使得安装格栅2过程中无需拉动移动件3，不仅安装简单而且省力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种格栅安装结构，包括面板、格栅、移动件及弹性件；所述面板的中部具有与格栅形状相适配的安装孔位，所述安装孔位的侧壁具有卡孔；所述格栅设置在所述安装孔位内；所述移动件设置在所述格栅上；所述弹性件的一端连接所述移动件，所述弹性件的另一端抵接所述格栅上的挡柱，所述移动件的一端能够在所述弹性件的作用下露出于所述格栅的边缘伸入所述卡孔内；其特征在于，还包括导向件；所述导向件设置在所述移动件上，所述导向件具有倾斜面，所述倾斜面延伸至所述移动件的一端端面，以使安装所述格栅时，所述移动件在所述倾斜面与所述安装孔位的侧壁的共同作用下能够向所述安装孔位的侧壁的内侧移动。

2.根据权利要求1所述的格栅安装结构，其特征在于，还包括限位件；所述限位件设置在所述格栅上，所述限位件活动抵接所述移动件。

3.根据权利要求1所述的格栅安装结构，其特征在于，所述格栅上具有限位导向槽；所述移动件位于所述限位导向槽内，且能够沿所述限位导向槽的长度方向移动。

4.根据权利要求1所述的格栅安装结构，其特征在于，所述安装孔位具有首尾依序连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁上均具有卡孔。

5.根据权利要求4所述的格栅安装结构，其特征在于，所述格栅的边缘包括首尾依序连接的第一边缘、第二边缘、第三边缘及第四边缘，所述第一边缘、所述第二边缘、所述第三边缘及所述第四边缘与所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁分别对应；所述移动件的一端能够露出于所述第一边缘，所述第三边缘上设有卡板，所述卡板卡设于所述第三侧壁上的卡孔。

6.根据权利要求5所述的格栅安装结构，其特征在于，所述卡板远离所述第三边缘的一端具有折弯部。

7.根据权利要求6所述的格栅安装结构，其特征在于，所述第二边缘与所述第四边缘上均设有卡块，所述第二边缘上的卡块与所述第四边缘上的卡块分别卡设于所述第二侧壁上的卡孔及所述第四侧壁上的卡孔。

8.根据权利要求7所述的格栅安装结构，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁上的卡孔形状均相同。

9.根据权利要求1所述的格栅安装结构，其特征在于，所述安装孔位的侧壁具有向内凸起的限位板，所述限位板抵接所述格栅。

10.一种天花机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的格栅安装结构。

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