CN221073345U - 一种新型集成吊顶角线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型集成吊顶角线。本实用新型通过上部倾斜的卡扣板与支撑底板配合对铝扣板形成夹持，并通过卡扣板上开设的卡扣槽对铝扣板进行卡扣限位，从而保证了对铝扣板的平稳支撑固定，使相邻拼接的铝扣板之间接缝平整，而铝扣板的安装只需要插接卡扣即可，安装方便快捷，提升安装施工效率。

Description

一种新型集成吊顶角线

技术领域

本实用新型涉及吊顶型材技术领域，具体为一种新型集成吊顶角线。

背景技术

现有的集成吊顶型材角线是将板材折弯冲压得到，在型材角线背面冲出卡子，通过卡子对安装的铝扣板进行按压固定，在安装过程中需要撬动卡子，造成安装不便，安装效率较低，而因为卡子与铝扣板之间的间距较大，使用过程中卡子压不严铝扣板而使铝扣板容易翘边不平整，造成后期的擦洗不便，容易使安装师傅二次上门维修增加安装成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型集成吊顶角线，采用的技术方案是，整体由金属板材折弯加工一体成型，下部为支撑底板，所述支撑底板为L形且其侧板上端固定连接有侧固定板，所述支撑底板和所述侧固定板之间的侧面设置有卡扣板，所述卡扣板斜向下倾斜且在其下边缘等间距均匀开设有卡扣槽，铝扣板下部放置在支撑底板上，上部卡扣在卡扣槽中，从而对铝扣板形成卡扣固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底板下板侧边折弯加工有支撑折边，所述支撑折边上边缘与所述卡扣板下边缘之间的垂直距离为0.1-2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡扣槽之间的间距为1-1000mm，所述卡扣槽的宽度为1-1000mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上部倾斜的卡扣板与支撑底板配合对铝扣板形成夹持，并通过卡扣板上开设的卡扣槽对铝扣板进行卡扣限位，从而保证了对铝扣板的平稳支撑固定，使相邻拼接的铝扣板之间接缝平整，而铝扣板的安装只需要插接卡扣即可，安装方便快捷，提升安装施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型与扣板组合状态示意图。

图中：1支撑底板、101支撑折边、2侧固定板、3卡扣板、301卡扣槽、4铝扣板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型集成吊顶角线，整体由金属板材折弯加工一体成型，下部为支撑底板1，所述支撑底板1为L形且其侧板上端固定连接有侧固定板2，下板侧边折弯加工有支撑折边101，所述支撑底板1和所述侧固定板2之间的侧面设置有卡扣板3，所述卡扣板3斜向下倾斜且在其下边缘等间距均匀开设有卡扣槽301，所述支撑折边101上边缘与所述卡扣板3下边缘之间的垂直距离为0.1mm，所述卡扣槽301之间的间距为1mm，所述卡扣槽301的宽度为1mm。通过侧固定板2将整个角线固定在墙面上，需要安装的铝扣板4下部放置在支撑底板1上的支撑折边101上，上部卡扣在卡扣槽301中，从而对铝扣板4形成卡扣固定，安装时只需要插入完成卡扣即可，安装方便快捷。

实施例2

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型集成吊顶角线，整体由金属板材折弯加工一体成型，下部为支撑底板1，所述支撑底板1为L形且其侧板上端固定连接有侧固定板2，下板侧边折弯加工有支撑折边101，所述支撑底板1和所述侧固定板2之间的侧面设置有卡扣板3，所述卡扣板3斜向下倾斜且在其下边缘等间距均匀开设有卡扣槽301，所述支撑折边101上边缘与所述卡扣板3下边缘之间的垂直距离为2mm，所述卡扣槽301之间的间距为1000mm，所述卡扣槽301的宽度为1000mm。通过侧固定板2将整个角线固定在墙面上，需要安装的铝扣板4下部放置在支撑底板1上的支撑折边101上，上部卡扣在卡扣槽301中，从而对铝扣板4形成卡扣固定，安装时只需要插入完成卡扣即可，安装方便快捷。

实施例3

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型集成吊顶角线，整体由金属板材折弯加工一体成型，下部为支撑底板1，所述支撑底板1为L形且其侧板上端固定连接有侧固定板2，下板侧边折弯加工有支撑折边101，所述支撑底板1和所述侧固定板2之间的侧面设置有卡扣板3，所述卡扣板3斜向下倾斜且在其下边缘等间距均匀开设有卡扣槽301，所述支撑折边101上边缘与所述卡扣板3下边缘之间的垂直距离为1mm，所述卡扣槽301之间的间距为500mm，所述卡扣槽301的宽度为500mm。通过侧固定板2将整个角线固定在墙面上，需要安装的铝扣板4下部放置在支撑底板1上的支撑折边101上，上部卡扣在卡扣槽301中，从而对铝扣板4形成卡扣固定，安装时只需要插入完成卡扣即可，安装方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种新型集成吊顶角线，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)为L形且其侧板上端固定连接有侧固定板(2)，所述支撑底板(1)和所述侧固定板(2)之间的侧面设置有卡扣板(3)，所述卡扣板(3)斜向下倾斜且在其下边缘等间距均匀开设有卡扣槽(301)。

2.根据权利要求1所述的一种新型集成吊顶角线，其特征在于：所述支撑底板(1)下板侧边折弯加工有支撑折边(101)，所述支撑折边(101)上边缘与所述卡扣板(3)下边缘之间的垂直距离为0.1-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型集成吊顶角线，其特征在于：所述支撑底板(1)、侧固定板(2)、卡扣板(3)为折弯加工一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型集成吊顶角线，其特征在于：所述卡扣槽(301)之间的间距为1-1000mm，所述卡扣槽(301)的宽度为1-1000mm。