CN220511505U - 一种dci兼容式插框装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于DCI框式设备技术领域。具体公开为DCI兼容式插框装置，包括中间隔板和左右两支架，支架包括主平面和直立面，主平面上设有支架凸条，直立面的顶部设有顶部折弯边，顶部折弯边上设有若干支架顶部铆钉安装孔；中间隔板为长方形，其左右两侧边边沿设有左右侧翻折边，左右侧翻折边上设有若干隔板铆钉安装孔，支架的直立面和主平面均对应设有铆钉安装孔；中间隔板的后部设有两组长条形的隔板凸条，隔板凸包与支架凸条上下位置对应。本实用新型的DCI兼容式插框装置，用一套插框装置兼容安装两种不同尺寸的板卡框，能防止误差导致对插连接器损坏的状况出现，结构强度高，加工方便，安装简便，而且装配尺寸稳定可靠；占用空间小，极大的提升客户使用设备的实际体验。
Description
技术领域
本实用新型属于DCI框式设备技术领域。具体涉及一种DCI兼容式插框装置。
背景技术
现有技术中，目前公知的DCI(data communication interface)框式设备，其设备中存在有将400G和200G板卡混插的场合，由于空间较小，器件高度较高，很难做到兼容400G和200G板卡混插。此外，对于部分现场更换板卡不能相互替换的状况，同时也会影响DCI框式设备功能。
因此，研发一种安装简便，并可随时随地切换两种板卡形态的DCI兼容式插框装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种DCI兼容式插框装置，该兼容式插框装置能兼容插拔，有效地避免了不同尺寸的板卡框不能互插的状况，安装精度高，通过凸包结构做导向与板卡框的滑槽做配合，减少板卡框与隔板的摩擦，提高板卡插拔的流畅性；此外，该兼容式插框装置结构简洁，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的一种DCI兼容式插框装置，包括中间隔板和对称的固定在中间隔板两侧边的左右两支架，所述支架为L形板材，所述支架包括L横向的主平面和L竖向的直立面，所述主平面上设有一组长条形突起的支架凸条，所述直立面的顶部设有顶部折弯边，所述顶部折弯边上设有若干支架顶部铆钉安装孔；所述中间隔板为长方形，其左右两侧边边沿设有向下的左右侧翻折边，所述左右侧翻折边上设有若干隔板铆钉安装孔，所述支架的直立面对应位置设有直立面铆钉安装孔；所述中间隔板的后部设有两组长条形的隔板凸条，所述隔板凸条的边缘做圆弧状，所述隔板凸条与支架凸条上下位置对应。
作为上述技术的进一步改进，所述支架凸条的长度尺寸范围为125～130mm，宽度尺寸范围为6～7mm，高度1.5～2.5mm，其中心到支架的L型直立面的距离是中间隔板宽度L的1/4。
作为上述技术的更进一步改进，所述隔板凸条的长度尺寸范围为125～130mm，宽度尺寸范围为6～7mm，高度1.5～2.5mm，其中间隔板一侧边边沿的距离分别是中间隔板宽度L的1/4和3/4。
作为上述技术的更进一步改进，所述支架顶部铆钉安装孔和隔板铆钉安装孔均为沉头铆钉孔，沉头铆钉孔直径尺寸范围为3～4.5mm，其沉头部的倒角尺寸为1.65x30°。
作为上述技术的更进一步改进，所述支架直立面的后边沿设有后折弯边，所述后折弯边的宽度尺寸范围为6～8mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述中间隔板的后边沿位置设置后翻折边。
作为上述技术的更进一步改进，所述中间隔板的前部位置设有方形的中间开孔，所述中间开孔的长度为大于2/1L，L为中间隔板的宽度，其宽度为40～50mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述中间开孔的四周均设有下翻折边，所述下翻折边的宽度尺寸范围为6～8mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述支架的主平面和直立面上均设有若干方形孔。
在本实用新型中，所述中间隔板和左右两支架均由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1.0～1.2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
⑴本实用新型所述的兼容插框装置，所述铆钉孔用于将兼容插框固定到设备外壳上，其沉头铆钉孔的设置，避免过多的螺丝凸起裸露于外壳上，影响板卡框的插拔；
⑵本实用新型中，所述支架凸条的设置，用于板卡框的导向和限位的作用，支架凸条的加工方便，精度高，能保证板材的完整性，增项结构强度；
⑶本实用新型中，所述隔板凸条的冲压高度大于板卡框与隔板间隙设置，减小板卡框与隔板间的摩擦面，减小摩擦力，增强插拔的手感，同时防止板卡框没有按照导向槽插入，损坏对插连接器；
⑷本实用新型中，中间隔板中部切除形成中间开孔，其边沿做折弯加强处理；此外，在隔板宽度方向4/1L和4/3L(L＝中间隔板宽度)处冲压出隔板凸条，隔板凸条作为400G卡板框和200G卡板框导轨使用，这样，用一套插框装置兼容安装两种不同尺寸的板卡框，并能防止误差导致对插连接器损坏的状况出现，适用范围广，适应型强；
(5)本装置价格低廉，结构强度高，加工方便，安装简便，而且装配尺寸稳定可靠；此外，该设备兼容式插框装置占用空间较小，极大的提升了客户使用设备的实际体验。
⑹本实用新型，中间隔板及其左右两侧的之间使用铆钉紧固形成一个整体，结构方式简单，装配方便，成本较低。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型实施例一所述的兼容插框装置结构示意图；
图2是上述图1的分解图；
图3是本实用新型实施例一所述的兼容插框装置200G板卡框装配示意图；
图4是上述图3的分解示意图；
图5是本实用新型实施例二所述的兼容插框装置400G板卡框装配示意图；
图6是上述图5的分解示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1至图3所示，本实用新型所述的兼容插框装置10，包括中间隔板1和对称的固定在中间隔板1两侧边的左右两支架2，所述支架2为L形板材，所述支架2包括L横向的主平面21和L竖向的直立面22，所述主平面21上设有一组长条形突起的支架凸条211，所述直立面22的顶部设有顶部折弯边221，所述顶部折弯边221上设有若干支架顶部铆钉安装孔222；所述中间隔板1为长方形，其左右两侧边边沿设有向下的左右侧翻折边11，所述左右侧翻折边11上设有若干隔板铆钉安装孔12，所述支架2的直立面22对应位置设有直立面铆钉安装孔223，所述支架2的主平面21上对应位置设有主平面铆钉安装孔213；所述中间隔板1的后部设有两组长条形的隔板凸条13，所述隔板凸条13的边缘做圆弧状，所述隔板凸条13与支架凸条211上下位置对应。
在本实用新型中，所述支架凸条211的长度尺寸范围为125～130mm，宽度尺寸范围为6～7mm，高度1.5～2.5mm，其中心到支架2的L型直立面22的距离是中间隔板1宽度L的1/4。
所述隔板凸条13的长度尺寸范围为125～130mm，宽度尺寸范围为6～7mm，高度1.5～2.5mm，其中间隔板1一侧边边沿的距离分别是中间隔板1宽度L的1/4和3/4。
所述支架顶部铆钉安装孔222和隔板铆钉安装孔12均为沉头铆钉孔，沉头铆钉孔直径尺寸范围为3～4.5mm，其沉头部的倒角尺寸为1.65x30°。
如图1、图2所示，所述直立面22的后边沿设有后折弯边224，所述后折弯边224的宽度尺寸范围为6～8mm。
所述中间隔板1的后边沿位置设置后翻折边14，所述中间隔板1的前部位置设有方形的中间开孔15，所述中间开孔15的长度为大于2/1L，L为中间隔板1的宽度，其宽度范围值为40～50mm，所述中间开孔15的四周均设有下翻折边151，所述下翻折边的宽度尺寸范围为6～8mm。
此外，所述支架2的主平面21和直立面22上均对应的设有若干方形孔212、225，用于观察及散热。
在本实用新型中，所述中间隔板1和左右两支架2均由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1.0～1.2mm，组装时通过拉铆钉20装配，制造工艺简单。
在本实用新型中，各折弯边或翻折边的角部均做倒圆角设计，其半径尺寸范围为1～2mm。
如图3、图4所示，在本实用新型中，所述兼容插框装置10在一个插槽位置安装一套400G板卡框。
以下具体说明本实用新型所述的兼容插框装置10安装过程：
(1)首先，如图3、图4所示，将兼容式插框装置10上左右两支架2上沉头铆钉，通过拉铆20安装到装置壳体上；
(2)然后，将一套400G板卡框30通过插框上的隔板凸条13做导向插入到插框内部。
本实用新型所述的兼容插框装置10，所述支架2上设有的若干沉头铆钉孔用于将兼容插框装置固定到壳体上，各沉头铆钉安装孔的设置，避免过多的螺丝凸起裸露于外壳上，保证板卡框的插板流畅性；此外，所述兼容插框装置各凸条的设置，则用于板卡框的安装导向和滑动，防止板卡框不能与背板连接器对插，使安装更加简便，而且可以兼容两种板卡框的装配，使产品安装的多样性，提高产品性能，可以很好的提升客户使用体验。
实施例二：
本实施例二与上述实施例一基本相同，其不同之处在于：如图5、图6所示，将两套200G板卡框30’通过插框上的隔板凸条13做导向插入到插框内部，其能随时随地切换两种板卡形态，适用范围广，适应性强。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种DCI兼容式插框装置，其特征在于：包括中间隔板和对称的固定在中间隔板两侧边的左右两支架，所述支架为L形板材，所述支架包括L横向的主平面和L竖向的直立面，所述主平面上设有一组长条形突起的支架凸条，所述直立面的顶部设有顶部折弯边，所述顶部折弯边上设有若干支架顶部铆钉安装孔；
所述中间隔板为长方形，其左右两侧边边沿设有向下的左右侧翻折边，所述左右侧翻折边上设有若干隔板铆钉安装孔，所述支架的直立面对应位置设有直立面铆钉安装孔；
所述中间隔板的后部设有两组长条形的隔板凸条，所述隔板凸条的边缘做圆弧状，所述隔板凸包与支架凸条上下位置对应。
2.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述支架凸条的长度尺寸范围为125～130mm，宽度尺寸范围为6～7mm，高度1.5～2.5mm，其中心到支架的L型直立面的距离是中间隔板宽度L的1/4。
3.根据权利要求2所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述隔板凸条的长度尺寸范围为125～130mm，宽度尺寸范围为6～7mm，高度1.5～2.5mm，其中间隔板一侧边边沿的距离分别是中间隔板宽度L的1/4和3/4。
4.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述支架顶部铆钉安装孔和隔板铆钉安装孔均为沉头铆钉孔，沉头铆钉孔直径尺寸范围为3～4.5mm，其沉头部的倒角尺寸为1.65x30°。
5.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述支架直立面的后边沿设有后折弯边，所述后折弯边的宽度尺寸范围为6～8mm。
6.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述中间隔板的后边沿位置设置后翻折边。
7.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述中间隔板的前部位置设有方形的中间开孔，所述中间开孔的长度为大于2/1L，L为中间隔板的宽度，其宽度为40～50mm。
8.根据权利要求7所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述中间开孔的四周均设有下翻折边，所述下翻折边的宽度尺寸范围为6～8mm。
9.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述支架的主平面和直立面上均设有若干方形孔。
10.根据权利要求1所述的DCI兼容式插框装置，其特征在于：所述中间隔板和左右两支架均由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1.0～1.2mm。
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