CN218293740U - 一种水轮机的油冷却器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水轮机的油冷却器结构，包括两个三通水管和两个半环形冷却器，半环形冷却器的两端分别设置有承管板，三通水管设置有两个最短端和一个最长端，三通水管的两个最短端分别固定连接有连接法兰且通过连接法兰与承管板连接，两个三通水管和半环形冷却器构成环形结构，连接法兰和所述承管板之间设置有O型密封圈，三通水管的最长端垂直于半环形冷却器的上表面，本实用新型使用O型盘根密封代替平面石棉密封，无需较大密封面，安装简单，密封效果好；同时将三通水管的一端穿过油槽盖板，与油槽外的进排水管连接，把连接口与密封面设置在透平油外，方便连接操作，提高安装效率，且密封面减少，密封压力降低，减少渗漏情况。

Description

一种水轮机的油冷却器结构

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机的油冷却器技术领域，具体为一种水轮机的油冷却器结构。

背景技术

水轮机的导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作好坏直接影响水轮机的运行情况,导轴承的主要作用是承受由主轴传来的径向力,保证机组的轴线位置。机组运行过程中，水导轴承产生的热量由油槽内的透平油进行冷却，流通的冷却水经过油冷器内部带走透平油中的热量，使透平油和导轴承的温度维持在允许范围内，以此保障机组的稳定运行。

但是现有技术中油冷却器的三通与铜管连接处采用平面石棉盘根密封，由于空间有限、密封面太小造成石棉盘根不易安装、易破损，密封效果不佳；同时，三通水管穿过油槽壁处内外侧进行平面密封，密封点均处于透平油位下，很容易造成漏水、漏油，一旦造成渗漏，对设备影响极大，由于安装后渗漏导致多次返工，返工次数多，安装耗时长，造成冷却器工作效率低。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种水轮机的油冷却器结构，本实用新型通过在现有技术的基础上改变密封方式和进排水管的连接方式，使用O型盘根密封代替平面石棉密封，无需较大密封面，安装简单，密封效果好；同时将三通水管的一端穿过油槽盖板，在油槽外与进排水管连接，把连接口与密封面设置在透平油外，连接更方便操作，且密封面减少，密封压力降低，密封效果好，减少渗漏情况，提高安装效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种水轮机的油冷却器结构，包括两个三通水管和两个半环形冷却器，所述半环形冷却器的两端分别设置有承管板，所述三通水管设置有两个最短端和一个最长端，所述三通水管的两个最短端分别固定连接有连接法兰且通过所述连接法兰与所述承管板连接，两个所述三通水管和半环形冷却器构成环形结构，所述连接法兰和所述承管板之间设置有O型密封圈，所述三通水管的最长端垂直于所述半环形冷却器的上表面。

进一步的，所述水轮机的油冷却结构还包括水轮机主轴，所述水轮机主轴上端外侧设置有环形封板，所述水轮机主轴和所述环形封板间形成环形油槽，所述半环形冷却器放置在所述环形油槽中，所述环形封板上表面设置有油槽盖板，所述三通水管的最长端穿设所述油槽盖板。

进一步的，所述半环形冷却器包括若干半环形铜管，若干所述半环形铜管左右两端通过所述承管板固定。

进一步的，所述三通水管为不锈钢水管。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型使用O型盘根密封代替平面石棉密封，避免了因空间限制造成的密封材料不便安装的情况，无需较大密封面，安装简单，密封效果好。

(2)本实用新型将三通水管的横向布置改为垂直布置，进排水管由通过油槽侧壁进入改成通过油槽盖板垂直进入与三通连接，三通水管一端穿过油槽盖板，在油槽外与进排水管连接，把连接口与密封面设置在透平油外，连接更方便操作，且密封面减少，密封压力降低，密封效果好，减少渗漏情况，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主剖视图；

图3为本实用新型三通水管安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、三通水管；2、半环形冷却器；21、承管板；22、半环形铜管；3、连接法兰；4、O型密封圈；5、水轮机主轴；6、环形封板；7、环形油槽；8、油槽盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型所述的技术方案做进一步的说明，但是本实用新型不仅限于此。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水轮机的油冷却器结构，包括两个三通水管1和两个半环形冷却器2，半环形冷却器2的两端分别设置有承管板21，三通水管1设置有两个最短端和一个最长端，三通水管1的两个最短端分别固定连接有连接法兰3且通过连接法兰3与承管板21连接，连接法兰3与承管板21通过螺栓固定连接，两个三通水管1和半环形冷却器2构成环形结构，连接法兰3和承管板21之间设置有O型密封圈4，使用O型盘根密封代替原有的平面石棉密封，避免了因空间限制造成的密封材料不便安装的情况，无需较大密封面，安装简单，密封效果好，三通水管1的最长端垂直于半环形冷却器2的上表面，分别与两端进排水管垂直连接，冷却水从进水管进入任一三通水管1，再分别通过该三通水管1的两侧最短端进入与三通水管1连接的半环形冷却器2，最后冷却水带走透平油的热量从另一三通水管1的最长端进入排水管。

请参阅图2，水轮机的油冷却结构还包括水轮机主轴5，水轮机主轴5上端外侧设置有环形封板6，水轮机主轴5和环形封板6间形成环形油槽7，环形油槽7的下端设置有循环油槽，可将透平油循环到环形油槽7内，半环形冷却器2放置在环形油槽7中，透平油的热量被半环形冷却器2内的冷却水带走，从而使用循环冷却后的透平油对水轮机主轴5进行冷却，环形封板6上表面设置有油槽盖板8，两端三通水管1的最长端穿设油槽盖板8分别与进排水管相连接。

具体的，半环形冷却器2包括若干半环形铜管22，若干半环形铜管22左右两端通过承管板21固定，冷却水通过三通水管1进入半环形冷却器2内的半环形铜管22。

具体的，三通水管1为不锈钢水管。

本实用新型的工作原理：

水轮机在运行过程中，水轮机主轴5产生的热量由环形油槽7内的透平油进行冷却，冷却水不断地通过进水管进入与进水管相连的一侧三通水管1中，再通过三通水管1的两侧最短端分别进入三通水管1两侧连接的半环形冷却器2的半环形铜管22内，最后冷却水分别通过两侧半环形铜管22从另一侧三通水管1进入排水管中，同时环形油槽7内的透平油为水轮机内循环的透平油，冷却水可不断地对水轮机内的透平油进行冷却，以带走水轮机主轴5产生的热量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种水轮机的油冷却器结构，其特征在于：包括两个三通水管(1)和两个半环形冷却器(2)，所述半环形冷却器(2)的两端分别设置有承管板(21)，所述三通水管(1)设置有两个最短端和一个最长端，所述三通水管(1)的两个最短端分别固定连接有连接法兰(3)且通过所述连接法兰(3)与所述承管板(21)连接，两个所述三通水管(1)和半环形冷却器(2)构成环形结构，所述连接法兰(3)和所述承管板(21)之间设置有O型密封圈(4)，所述三通水管(1)的最长端垂直于所述半环形冷却器(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种水轮机的油冷却器结构，其特征在于：所述水轮机的油冷却结构还包括水轮机主轴(5)，所述水轮机主轴(5)上端外侧设置有环形封板(6)，所述水轮机主轴(5)和所述环形封板(6)间形成环形油槽(7)，所述半环形冷却器(2)放置在所述环形油槽(7)中，所述环形封板(6)上表面设置有油槽盖板(8)，所述三通水管(1)的最长端穿设所述油槽盖板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种水轮机的油冷却器结构，其特征在于：所述半环形冷却器(2)包括若干半环形铜管(22)，若干所述半环形铜管(22)左右两端通过所述承管板(21)固定。

4.根据权利要求1所述的一种水轮机的油冷却器结构，其特征在于：所述三通水管(1)为不锈钢水管。

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