CN203629368U - 冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却装置，包括：用于盖设于化学槽上的盖板（2）及用于设置在所述化学槽内的冷却管道（1）；所述冷却管道（1）具有设置于所述盖板（2）一侧的耐腐螺旋盘管（11）及穿过所述盖板（2）并设置与其另一侧的进液管道（12）及出液管道（13）。本实用新型提供的冷却装置，用于对化学槽内的流体化学物进行冷却，有效地避免了设置外置的冷却机的必要，减小了占地面积；并且，直接对化学槽内的流体化学物进行冷却，避免将流体化学物引出，有效地降低了操作危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别涉及一种冷却装置。
背景技术
在化学物品加工过程中，经常会出现需要对流体化学物冷却降温的步骤，通常的冷却降温步骤为通过热交换器降温。
目前的热交换器多为外置冷却机装置制冷，在循环泵的作用下将需要冷却的流体化学物由化学槽引流到冷却机装置的热交换装置空间内，形成热能的交换，以达到降温目的。
但是，目前外置的冷却机装置体积较大，占地面积较大，不便于布局，并且，对于腐蚀性或有毒的流体化学物引导外界时易发生泄露，使得冷却过程的操作危险性较高。
因此，如何缩小占地面积，降低操作危险性，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种冷却装置，缩小占地面积，降低操作危险性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷却装置，包括：用于盖设于化学槽上的盖板及用于设置在所述化学槽内的冷却管道；
所述冷却管道具有设置于所述一侧的耐腐螺旋盘管及穿过所述盖板并设置与其另一侧的进液管道及出液管道。
优选地，上述冷却装置中，所述盖板为PTFE板；所述耐腐螺旋盘管为PFA耐腐螺旋盘管。
优选地，上述冷却装置中，所述进液管道及所述出液管道的长度均大于或等于500mm。
优选地，上述冷却装置中，所述进液管道的进液口及所述出液管道的出液口均设置有接头。
优选地，上述冷却装置中，所述冷却管道的数量为多个；
还包括与多个所述进液管道的进液口连通的总进液管道及与多个所述出液管道的出液口连通的总出液管道。
优选地，上述冷却装置中，所述总进液管道上设置有阀门。
优选地，上述冷却装置中，还包括箱体，所述箱体的顶端开口与所述盖板相匹配。
优选地，上述冷却装置中，所述耐腐螺旋盘管、所述进液管道及所述出液管道为一体式结构；
所述冷却管道穿过所述盖板的通孔设置有防腐密封带。
优选地，上述冷却装置中，所述盖板上设置有提手。
优选地，上述冷却装置中，所述耐腐螺旋盘管通过穿铜PFA管固定。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的冷却装置，用于对化学槽内的流体化学物进行冷却。在冷却过程中，将盖板盖设于化学槽上，冷却管道中的耐腐螺旋盘管浸于化学槽内，进液管道及出液管道位于盖板远离化学槽的一侧。通过连接外接水源使得冷却水由进液管道进入耐腐螺旋盘管，通过耐腐螺旋盘管与化学槽内的流体化学物进行热交换，并使携带热量的水由出液管道流出。本实用新型提供的冷却装置，直接放置于化学槽内，有效地避免了设置外置的冷却机的必要，减小了占地面积；并且，直接对化学槽内的流体化学物进行冷却，避免将流体化学物引出，有效地降低了操作危险性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种冷却装置，缩小占地面积，降低操作危险性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种冷却装置，包括：用于盖设于化学槽上的盖板2及用于设置在化学槽内的冷却管道1；冷却管道1具有设置于盖板2一侧的耐腐螺旋盘管11及穿过盖板2并设置与其另一侧的进液管道12及出液管道13。
本实用新型实施例提供的冷却装置，用于对化学槽内的流体化学物进行冷却。在冷却过程中，将盖板2盖设于化学槽上，冷却管道1中的耐腐螺旋盘管11浸于化学槽内，进液管道12及出液管道13位于盖板2远离化学槽的一侧。通过连接外接水源使得冷却水由进液管道12进入耐腐螺旋盘管11，通过耐腐螺旋盘管11与化学槽内的流体化学物进行热交换，并使携带热量的水由出液管道13流出。本实用新型实施例提供的冷却装置，直接放置于化学槽内，有效地避免了设置外置的冷却机的必要，减小了占地面积；并且，直接对化学槽内的流体化学物进行冷却，避免将流体化学物引出，有效地降低了操作危险性。
由于化学槽中的流体化学物多为强腐蚀性流体，如高温浓硫酸等。为了提高操作安全性及装置使用寿命，本实施例中优选盖板2为PTFE（Poly tetrafluoro ethylene ptfe，聚四氟乙烯）板；耐腐螺旋盘管1为PFA（Polyfluoroalkoxy,可溶性聚四氟乙烯）耐腐螺旋盘管。其中，PTFE一种含聚四氟乙烯高分子化学材料，其耐腐蚀性能较高，而PFA又称可熔性PTFE，广泛用于防腐领域。
优选地，盖板2与化学槽的开口结构相匹配。以便于冷却过程中盖板2与化学槽密封，避免化学槽内流体化学物挥发。
为了避免供冷却水的装置发生泄露而将冷却水混入化学槽，进液管道12及出液管道13的长度均大于或等于500mm。通过500mm及以上的管道长度可以使供冷却水的装置远离化学槽。
为了便于本实施例提供的冷却装置与外界供冷却水的装置（如水龙头）连接，进液管道12的进液口及出液管道13的出液口均设置有接头。
在本实施例中，优选PP（聚丙烯塑料）接头作为连接接头，PP材料具有耐化学腐蚀性及抗热变形性，有效地提高了装置的使用寿命。
进一步地，为了提高冷却效率，本实用新型实施例提供的冷却装置中，冷却管道1的数量为多个。
通过多个冷却管道1共同冷却，有效地提高了冷却效果。
再进一步地，本实用新型实施例提供的冷却装置还包括与多个进液管道12的进液口连通的总进液管道及与多个出液管道13的出液口连通的总出液管道。以便于管路连接布置。
在本实施例中，接头包括90°直角接头及T型三通接头。以三个冷却管道1为例，包括一个90°直角接头及两个T型三通接头。三个进液管道12中一个进液管道12的一端与一个90°直角接头的一端连接，其余的进液管道12的一端与T型三通接头一一对应且与其第一端连接，90°直角接头的另一端与一个T型三通接头的第二端连接，而该T型三通接头的第三端与另一个T型三通接头的第二端连接，另一个T型三通接头的第三端与总进液管道连接总进液管道，通过总进液管道进水实现三个进液管道12进水。多个出液管道13与总出液管道的连接方式同上，在此不再详细介绍。
在本实施例中，总进液管道上设置有阀门。通过控制阀门的开启与关闭实现冷却过程。优选地，高阀门为手动阀门。
在冷却操作完成后，需要将本实用新型实施例提供的冷却装置的盖板2由化学槽上取下来。但是，由于冷却管道1中的耐腐螺旋盘管11浸于流体化学物中，容易在分离后携带一部分流体化学物。为了避免流体化学物对外界造成污染，本实施例中的冷却装置还包括箱体3，箱体3的顶端开口与盖板2相匹配。将盖板2由化学槽上取下后置于箱体3上，耐腐螺旋盘管11由箱体3的顶端开口进入箱体3，以便于在箱体3内暂时放置或清洗。
如图1和图2所示，为了降低泄露，优选地，耐腐螺旋盘管11、进液管道12及出液管道13为一体式结构；冷却管道1穿过盖板2的通孔22设置有防腐密封带。由于盖板2的通孔22通过热焊机或其他装置加工，并在冷却管道1引出盖板2后再通孔22处用焊机密封，会破坏通孔22附近的耐腐蚀性，因此，通过增加防腐密封带，有助于提高密封性。
其中，防腐密封带为PTFE密封带。
如图2所示，为了便于盖板2的搬运，盖板2上设置有提手21。其中，由于盖板2优选PTFE板，提手21为PTFE棒加工而成，通过PTFE螺丝与盖板2连接。
进一步地，耐腐螺旋盘管11通过穿铜PFA管固定。穿铜PFA管为内部铜丝，外部包裹PFA层的管子，通过铜丝的弯折性达到对耐腐螺旋盘管11定型的作用，以便于耐腐螺旋盘管11的细管均匀布置，进而对化学槽内的流体化学物均匀冷却；并且，便于搬运。
如图1所示，耐腐螺旋盘管11均匀布置且轴线沿水平方向布置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种冷却装置，其特征在于，包括：用于盖设于化学槽上的盖板（2）及用于设置在所述化学槽内的冷却管道（1）；
所述冷却管道（1）具有设置于所述盖板（2）一侧的耐腐螺旋盘管（11）及穿过所述盖板（2）并设置与其另一侧的进液管道（12）及出液管道（13）。
2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述盖板（2）为PTFE板；所述耐腐螺旋盘管（1）为PFA耐腐螺旋盘管。
3.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述进液管道（12）及所述出液管道（13）的长度均大于或等于500mm。
4.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述进液管道（12）的进液口及所述出液管道（13）的出液口均设置有接头。
5.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却管道（1）的数量为多个；
还包括与多个所述进液管道（12）的进液口连通的总进液管道及与多个所述出液管道（13）的出液口连通的总出液管道。
6.如权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述总进液管道上设置有阀门。
7.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括箱体（3），所述箱体（3）的顶端开口与所述盖板（2）相匹配。
8.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述耐腐螺旋盘管（11）、所述进液管道（12）及所述出液管道（13）为一体式结构；
所述冷却管道（1）穿过所述盖板（2）的通孔（22）设置有防腐密封带。
9.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述盖板（2）上设置有提手（21）。
10.如权利要求1-9任一项所述的冷却装置，其特征在于，所述耐腐螺旋盘管（11）通过穿铜PFA管固定。
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