CN218292801U - 一种铝模板支撑用加固装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝模板支撑用加固装置，涉及模板支撑技术领域，包括两个对称设置的模板本体，两个模板本体外侧均设有垫板，垫板顶部固定连接有支撑管，支撑管外表面与模板本体外侧壁相贴合。本申请通过支撑管、承压板、螺纹杆和拧手等结构间的配合设置，承压板放置在两个模板本体之间，支撑管底部通过螺纹杆上设置的拧手和承压板夹持在模板本体外侧，通过浇筑的混凝土对承压板进行固定，同时承压板能够对两侧模板本体外的支撑管进行水平牵引，使支撑管能够稳定的支撑在模板本体的外侧，由于支撑管呈竖直设置，大大节约了支撑时所占据的空间，尽量避免了现有的铝模板斜向支撑装置无法在狭窄的施工区域进行安装，具有一定局限性的问题。

Description

一种铝模板支撑用加固装置

技术领域

本申请涉及模板支撑技术领域，尤其是涉及一种铝模板支撑用加固装置。

背景技术

铝模板加固装置是用于剪力墙浇筑时给铝模板进行支撑固定的装置，通常安装在铝模板的外侧，在对剪力墙进行浇筑时，由于浇筑的水泥对铝模板存在一定的压迫力，因此为了保证铝模板的强度，防止在浇筑过程中，铝模板受力偏移甚至外翻，施工人员通常会在铝模板外侧固定连接有加固装置，使铝模板固定住。

现有的铝模板支撑装置一般采用斜向支撑的方式进行支撑，为保证支撑的稳定性，支撑装置与铝模板之间的夹角必须设置为三十到四十五度之间，当施工区域较为狭窄时，用户无法对斜向支撑装置进行安装，导致现有的铝模板支撑装置使用具有一定的局限性。

实用新型内容

为了改善现有的铝模板斜向支撑装置无法在狭窄的施工区域进行安装，具有一定局限性的问题，本申请提供一种铝模板支撑用加固装置。

本申请提供一种铝模板支撑用加固装置，采用如下的技术方案：

一种铝模板支撑用加固装置，包括两个对称设置的模板本体，两个所述模板本体外侧均设有垫板，所述垫板顶部固定连接有支撑管，所述支撑管外表面与所述模板本体外侧壁相贴合，两个所述模板本体之间设有承压板，所述承压板呈倒置的T状结构，所述模板本体两侧侧壁上均固定连接有螺纹管，所述螺纹管远离所述承压板的一端螺接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述螺纹管的一端贯穿所述模板本体和所述支撑管，所述螺纹杆与所述模板本体和所述支撑管转动连接，所述模板本体位于所述支撑管外侧的一端上固定连接有拧手。

通过采用以上技术方案，使用时，首先用户将承压板放置在需要浇筑剪力墙的位置，然后将两个模板本体分别放置在承压板的两侧，此时用户将承压板两侧设置的螺纹杆贯穿模板本体，并沿螺纹杆的长度方向移动两个模板本体，将两个模板本体移动至合适的位置，然后用户将垫板与模板本体外表面贴合，并将垫板顶部固定连接的支撑管套设在螺纹杆位于模板本体外侧的一端上，使支撑管外侧壁与模板本体相抵接，然后用户向螺纹管内腔中螺动螺纹杆，直至拧手与支撑管的外壁相贴合，将支撑管夹持在模板本体外侧，即可进行混凝土浇筑工作，在浇筑过程中，通过浇筑的混凝土的重力作用对承压板进行固定，混凝土浇筑越多，承压板越稳定，同时通过承压板两侧的螺纹杆牵引支撑管，使支撑管能够稳定的支撑在模板本体的外侧，由于支撑管呈竖直设置，大大节约了支撑时所占据的空间，尽量避免了现有的铝模板斜向支撑装置无法在狭窄的施工区域进行安装，具有一定局限性的问题。

可选的，所述垫板呈棱台状结构，所述垫板的底部面积大于所述垫板的顶部面积。

通过采用以上技术方案，将垫板设置成棱台状结构，且垫板底部面积较大，能够增加垫板底部与地面的接触面，提高垫板支撑的稳定性。

可选的，所述支撑管的顶部滑动连接有滑杆，所述支撑管与所述滑杆的连接处设有第一限位栓，所述第一限位栓贯穿所述支撑管，所述第一限位栓与所述支撑管相螺接，所述第一限位栓位于所述支撑管内腔中的一端与所述滑杆相抵接。

通过采用以上技术方案，在支撑管的顶部设置滑杆，使用户能够通过滑动滑杆调节滑杆的顶部高度，适应不同尺寸的模板本体，设置第一限位栓，使用户在调节完毕滑杆的顶部高度后，可向支撑管内螺动第一限位栓对滑杆进行固定。

可选的，所述滑杆的外表面套设有多个加固环，多个所述加固环与所述滑杆可拆卸连接，所述加固环的外壁与所述模板本体相抵接。

通过采用以上技术方案，设置加固环用于对滑杆与模板本体之间的缝隙进行填充，提高滑杆的支撑性能。

可选的，所述螺纹杆的中间段上套设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述螺纹杆滑动连接。

通过采用以上技术方案，在螺纹杆上设置橡胶垫，用于对拧手与支撑管的连接处进行保护，尽量避免拧手与支撑管的连接处硬性挤压，导致拧手或支撑管产生变形或损坏的问题。

可选的，两个所述模板本体两侧的所述滑杆顶部分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板靠近所述第二连接板的一端贯穿所述第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板滑动连接。

通过采用以上技术方案，设置第一连接板和第二连接板用于对滑杆的顶部进行限位，分担支撑管承受的应力，将第一连接板与第二连接板滑动连接，用于适配不同厚度的剪力墙。

可选的，所述第一连接板与所述第二连接板的连接处螺接有第二限位栓，所述第二连接板顶部开设有连接槽，所述第二限位栓贯穿所述第一连接板，所述第二限位栓与所述连接槽内壁相抵接。

通过采用以上技术方案，设置第二限位栓用于对第一连接板和第二连接板进行固定，设置连接槽用于增加第二限位栓与第二连接板之间的接触面，使第一连接板和第二连接板之间的连接更加稳定。

可选的，所述滑杆的顶部开设有连接孔，所述第一连接板和所述第二连接板相远离的一端底部均固定连接有卡柱，所述第一连接板和所述第二连接板均通过卡柱与所述滑杆顶部开设的连接孔相卡接。

通过采用以上技术方案，采用卡接的连接方式进行连接，方便用户安装和拆卸第一连接板和第二连接板，从而方便用户将加固环套设在滑杆上。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过支撑管、承压板、螺纹杆和拧手等结构间的配合设置，承压板放置在两个模板本体之间，支撑管底部通过螺纹杆上设置的拧手和承压板夹持在模板本体外侧，通过浇筑的混凝土对承压板进行固定，同时承压板能够对两侧模板本体外的支撑管进行水平牵引，使支撑管能够稳定的支撑在模板本体的外侧，由于支撑管呈竖直设置，大大节约了支撑时所占据的空间，尽量避免了现有的铝模板斜向支撑装置无法在狭窄的施工区域进行安装，具有一定局限性的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请承压板的连接结构示意图；

图3是本申请滑杆顶部连接装置的连接结构示意图。

附图标记说明：1、模板本体；2、垫板；3、支撑管；4、滑杆；5、第一限位栓；6、加固环；7、承压板；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、拧手；11、橡胶垫；12、第一连接板；13、第二连接板；14、卡柱；15、第二限位栓；16、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种铝模板支撑用加固装置，包括两个对称设置的模板本体1。两个模板本体1外侧均设有具有支撑作用的垫板2。垫板2顶部固定连接有支撑管3，支撑管3外表面与模板本体1外侧壁相贴合。用于对模板本体1的外侧壁进行支撑。

两个模板本体1之间设有承压板7，承压板7呈倒置的T状结构。模板本体1两侧侧壁上均固定连接有螺纹管8，螺纹管8远离承压板7的一端螺接有螺纹杆9。螺纹杆9远离螺纹管8的一端贯穿模板本体1和支撑管3，螺纹杆9与模板本体1和支撑管3转动连接。使用户可通过转动螺纹杆9，调节螺纹杆9远离螺纹管8一端与螺纹管8之间的间距。

模板本体1位于支撑管3外侧的一端上固定连接有方便用户转动螺纹杆9的拧手10。同时，用户在调节螺纹杆9的位置后，能够通过拧手10对支撑管3进行夹持作用，使支撑管3与模板本体1的外壁紧密贴合。

使用时，首先用户将承压板7放置在需要浇筑剪力墙的位置，然后将两个模板本体1分别放置在承压板7的两侧，此时用户将承压板7两侧设置的螺纹杆9贯穿模板本体1，并沿螺纹杆9的长度方向移动两个模板本体1，将两个模板本体1移动至合适的位置，然后用户将垫板2与模板本体1外表面贴合，并将垫板2顶部固定连接的支撑管3套设在螺纹杆9位于模板本体1外侧的一端上，使支撑管3外侧壁与模板本体1相抵接，然后用户向螺纹管8内腔中螺动螺纹杆9，直至拧手10与支撑管3的外壁相贴合，将支撑管3夹持在模板本体1外侧，即可进行混凝土浇筑工作，在浇筑过程中，通过浇筑的混凝土的重力作用对承压板7进行固定，混凝土浇筑越多，承压板7越稳定，同时通过承压板7两侧的螺纹杆9牵引支撑管3，使支撑管3能够稳定的支撑在模板本体1的外侧，由于支撑管3呈竖直设置，大大节约了支撑时所占据的空间，尽量避免了现有的铝模板斜向支撑装置无法在狭窄的施工区域进行安装，具有一定局限性的问题。

参照图1，垫板2呈棱台状结构，垫板2的底部面积大于垫板2的顶部面积。将垫板2设置成棱台状结构，且垫板2底部面积较大，能够增加垫板2底部与地面的接触面，提高垫板2支撑的稳定性。

参照图1，支撑管3的顶部滑动连接有滑杆4，支撑管3与滑杆4的连接处设有第一限位栓5，第一限位栓5贯穿支撑管3，第一限位栓5与支撑管3相螺接，第一限位栓5位于支撑管3内腔中的一端与滑杆4相抵接。在支撑管3的顶部设置滑杆4，使用户能够通过滑动滑杆4调节滑杆4的顶部高度，适应不同尺寸的模板本体，设置第一限位栓5，使用户在调节完毕滑杆4的顶部高度后，可向支撑管3内螺动第一限位栓5对滑杆4进行固定。

参照图1，滑杆4的外表面套设有多个加固环6，多个加固环6与滑杆4可拆卸连接，加固环6的外壁与模板本体1相抵接。设置加固环6用于对滑杆4与模板本体1之间的缝隙进行填充，提高滑杆4的支撑性能。

参照图2，螺纹杆9的中间段上套设有橡胶垫11，橡胶垫11与螺纹杆9滑动连接。在螺纹杆9上设置橡胶垫11，用于对拧手10与支撑管3的连接处进行保护，尽量避免拧手10与支撑管3的连接处硬性挤压，导致拧手10或支撑管3产生变形或损坏的问题。

参照图1和图3，两个模板本体1两侧的滑杆4顶部分别设有第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12靠近第二连接板13的一端贯穿第二连接板13，第一连接板12与第二连接板13滑动连接。设置第一连接板12和第二连接板13用于对滑杆4的顶部进行限位，分担支撑管3承受的应力，将第一连接板12与第二连接板13滑动连接，用于适配不同厚度的剪力墙。

参照图3，第一连接板12与第二连接板13的连接处螺接有第二限位栓15，第二连接板13顶部开设有连接槽16，第二限位栓15贯穿第一连接板12，第二限位栓15与连接槽16内壁相抵接。设置第二限位栓15用于对第一连接板12和第二连接板13进行固定，设置连接槽16用于增加第二限位栓15与第二连接板13之间的接触面，使第一连接板12和第二连接板13之间的连接更加稳定。

参照图1，滑杆4的顶部开设有连接孔，第一连接板12和第二连接板13相远离的一端底部均固定连接有卡柱14，第一连接板12和第二连接板13均通过卡柱14与滑杆4顶部开设的连接孔相卡接。采用卡接的连接方式进行连接，方便用户安装和拆卸第一连接板12和第二连接板13，从而方便用户将加固环6套设在滑杆4上。

本申请的实施原理为：使用时，首先用户将承压板7放置在需要浇筑剪力墙的位置，然后将两个模板本体1分别放置在承压板7的两侧，此时用户将承压板7两侧设置的螺纹杆9贯穿模板本体1，并沿螺纹杆9的长度方向移动两个模板本体1，将两个模板本体1移动至合适的位置，然后用户将垫板2与模板本体1外表面贴合，并将垫板2顶部固定连接的支撑管3套设在螺纹杆9位于模板本体1外侧的一端上，使支撑管3外侧壁与模板本体1相抵接，然后用户向螺纹管8内腔中螺动螺纹杆9，直至拧手10与支撑管3的外壁相贴合，将支撑管3夹持在模板本体1外侧，即可进行混凝土浇筑工作，在浇筑过程中，通过浇筑的混凝土的重力作用对承压板7进行固定，混凝土浇筑越多，承压板7越稳定，同时通过承压板7两侧的螺纹杆9牵引支撑管3，使支撑管3能够稳定的支撑在模板本体1的外侧，由于支撑管3呈竖直设置，大大节约了支撑时所占据的空间，尽量避免了现有的铝模板斜向支撑装置无法在狭窄的施工区域进行安装，具有一定局限性的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板支撑用加固装置，包括两个对称设置的模板本体（1），其特征在于：两个所述模板本体（1）外侧均设有垫板（2），所述垫板（2）顶部固定连接有支撑管（3），所述支撑管（3）外表面与所述模板本体（1）外侧壁相贴合，两个所述模板本体（1）之间设有承压板（7），所述承压板（7）呈倒置的T状结构，所述模板本体（1）两侧侧壁上均固定连接有螺纹管（8），所述螺纹管（8）远离所述承压板（7）的一端螺接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）远离所述螺纹管（8）的一端贯穿所述模板本体（1）和所述支撑管（3），所述螺纹杆（9）与所述模板本体（1）和所述支撑管（3）转动连接，所述模板本体（1）位于所述支撑管（3）外侧的一端上固定连接有拧手（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：所述垫板（2）呈棱台状结构，所述垫板（2）的底部面积大于所述垫板（2）的顶部面积。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：所述支撑管（3）的顶部滑动连接有滑杆（4），所述支撑管（3）与所述滑杆（4）的连接处设有第一限位栓（5），所述第一限位栓（5）贯穿所述支撑管（3），所述第一限位栓（5）与所述支撑管（3）相螺接，所述第一限位栓（5）位于所述支撑管（3）内腔中的一端与所述滑杆（4）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：所述滑杆（4）的外表面套设有多个加固环（6），多个所述加固环（6）与所述滑杆（4）可拆卸连接，所述加固环（6）的外壁与所述模板本体（1）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）的中间段上套设有橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）与所述螺纹杆（9）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：两个所述模板本体（1）两侧的所述滑杆（4）顶部分别设有第一连接板（12）和第二连接板（13），所述第一连接板（12）靠近所述第二连接板（13）的一端贯穿所述第二连接板（13），所述第一连接板（12）与所述第二连接板（13）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：所述第一连接板（12）与所述第二连接板（13）的连接处螺接有第二限位栓（15），所述第二连接板（13）顶部开设有连接槽（16），所述第二限位栓（15）贯穿所述第一连接板（12），所述第二限位栓（15）与所述连接槽（16）内壁相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板支撑用加固装置，其特征在于：所述滑杆（4）的顶部开设有连接孔，所述第一连接板（12）和所述第二连接板（13）相远离的一端底部均固定连接有卡柱（14），所述第一连接板（12）和所述第二连接板（13）均通过卡柱（14）与所述滑杆（4）顶部开设的连接孔相卡接。

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