CN216766785U - 一种可周转使用的放线洞支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种可周转使用的放线洞支模装置，解决了放线洞口封堵施工时板底接缝不平整、施工速度慢、人工费用高的问题。一种可周转使用的放线洞支模装置，包括底板，底板的中部穿设有连接立杆，连接立杆的上部套有水平调节板，水平调节板的上方设置有调节螺母，水平调节板的底部铰接有三根斜撑杆，斜撑杆的底部抵触于结构楼板的上表面；相邻两根斜撑杆之间连接有钢丝绳。本实用新型提高了放线洞口封堵作业效率，防漏浆效果好，有效提升了观感质量和施工质量，方便安拆，降低了施工中的人工成本，具有易于加工、支撑稳固、方便收纳、实用性强的优点。

Description

一种可周转使用的放线洞支模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用支模装置，具体是一种可周转使用的放线洞支模装置。

背景技术

在建筑工程中，为了将下层或底层的坐标点引到上一层，通常会预留放线洞。在施工后期，需要对放线洞进行封堵。目前，楼面的放线洞口封堵时，一般会支设立杆并用模板封住放线洞的低口，而后在上一层浇筑混凝土。

然而实践表明，现有放线洞口封堵施工时存在以下问题：一是板底接缝不平整，观感质量差，影响施工质量；二是材料倒运不方便，施工速度慢；三是人工费用高。基于此，有必要发明一种可周转使用的放线洞支模装置，降低放线洞口混凝土的施工难度，提高施工效率，而且能够大幅度提升楼面顶面的观感质量，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有放线洞口封堵施工时板底接缝不平整、施工速度慢、人工费用高的问题，提供了一种可周转使用的放线洞支模装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种可周转使用的放线洞支模装置，包括水平设置于放线洞底部且上表面贴合于结构楼板的底板，底板的中部穿设有与其螺纹连接的连接立杆，连接立杆的上部穿出放线洞，连接立杆的上部套有与其滑动连接且位于放线洞上方的水平调节板，水平调节板的上方设置有旋拧于连接立杆的调节螺母，水平调节板的底部铰接有三根等距离分布的斜撑杆，斜撑杆的底部抵触于结构楼板的上表面；相邻两根斜撑杆之间连接有钢丝绳。

进一步地，所述底板的中部呈向上凹陷状，且所述凹陷部的尺寸与放线洞的尺寸相匹配，所述底板的凹陷部的底面水平固定有四根十字形分布的加强杆。

进一步地，底板的上表面与结构楼板的下表面之间设置有方环形的密封胶层，密封胶层的内侧面与放线洞的侧壁呈齐平设置。

进一步地，每根斜撑杆的底部均铰接有矩形支撑块，矩形支撑块的底面抵触于结构楼板的上表面。

进一步地，调节螺母的外侧面固定有两根一字形分布的操作杆。

进一步地，连接立杆的底部旋拧有上表面紧密贴合于底板的锁定螺母。

本实用新型结构设计合理可靠，提高了放线洞口封堵作业效率，而且密封性能好，防漏浆效果好，能够满足施工现场放线洞口严密封堵的需要，使得施工后的结构楼板底部接缝处平整，有效提升了观感质量和施工质量，同时方便安拆，可周转使用，调节操作便捷，减少了施工中所需的人工，降低了施工中的人工成本，进一步的，长度可调节，可适用于不同厚度的结构楼板的施工，适用性能进一步提升，具有易于加工、支撑稳固、方便收纳、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型中底板的仰视示意图。

图中，1-放线洞，2-底板，3-连接立杆，4-水平调节板，5-调节螺母，6-斜撑杆，7-结构楼板，8-钢丝绳，9-加强杆，10-密封胶层，11-矩形支撑块，12-操作杆，13-内螺孔，14-下枢轴。

具体实施方式

一种可周转使用的放线洞支模装置，如附图1、附图2、附图3所示，包括水平设置于放线洞1底部且上表面贴合于结构楼板7的底板2，底板2的中部穿设有与其螺纹连接的连接立杆3，连接立杆3的上部穿出放线洞1，连接立杆3的上部套有与其滑动连接且位于放线洞1上方的水平调节板4，水平调节板4的上方设置有旋拧于连接立杆3的调节螺母5，水平调节板4的底部铰接有三根等距离分布的斜撑杆6，斜撑杆6的底部抵触于结构楼板7的上表面；相邻两根斜撑杆6之间连接有钢丝绳8。

本实用新型中底板2能够作为底模板，保证浇筑过程的顺利进行；连接立杆3、水平调节板4、调节螺母5、斜撑杆6、钢丝绳8的组合结构设计，能够向上提拉底板2，使得底板2与结构楼板7紧密贴合，进而防止浇筑过程中发生漏浆影响板底接缝处的平整度，同时，三根斜撑杆6呈三角锥结构，为混凝土的浇筑提供了足够的操作空间。此外，本实用新型安拆方便，一人即可完成安装与拆卸，有效提高了施工速度，降低了施工中的人工成本。

工作时，首先在连接立杆3的外侧套上长度大于放线洞1高度的塑料套管，接着将连接立杆3旋拧于底板2，并在底板2的上表面涂覆混凝土脱模剂，然后将本定型模具穿于放线洞1，使得底板2的上表面贴合于结构楼板7的下表面，然后转动调节螺母5，使得调节螺母5向下移动，进而推动水平调节板4向下移动，直至斜撑杆6的底部紧密贴合于结构楼板7的上表面，由此完成本定型模具的安装，在此过程中，钢丝绳8能够牢固连接斜撑杆6，保证斜撑杆6与结构楼板7的贴合紧密度，进而提高了底板2与结构楼板7的贴合紧密度，防止浇筑过程中发生漏浆。安装完成后，从上方向放线洞1内浇筑混凝土，直至混凝土的上面达到设定标高，由此完成放线洞1的封堵浇筑。当混凝土适当凝固后，首先转动调节螺母5，使得调节螺母5向上移动，直至斜撑杆6的底部与结构楼板7能够分离，然后转动连接立杆3，解除连接立杆3与底板2的连接，即可完成本定型模具的拆除。本实用新型克服了现有放线洞口封堵施工时板底接缝不平整、施工速度慢、人工费用高的问题。

如附图1、附图3所示，所述底板2的中部呈向上凹陷状，且所述凹陷部的尺寸与放线洞1的尺寸相匹配，所述底板2的凹陷部的底面水平固定有四根十字形分布的加强杆9。

底板2中部向上凹陷的结构设计能够一是能够对本支模装置的安装位置进行定位，二是能够防止浇筑过程中本支模装置发生移动，影响浇筑过程的进行，三是能够进一步提升本支模装置的密封性能，防止漏浆。安装完成后，使用水泥砂浆将放线洞1的底部抹平，使得结构楼板7的底面平整，进而提升结构楼板7的观感质量，进一步保证了施工质量。加强杆9的结构设计，能够增加底板2的支撑性能，防止底板2在混凝土的重力作用下发生变形，进一步保证了结构楼板7底面的平整度。

如附图1所示，底板2的上表面与结构楼板7的下表面之间设置有方环形的密封胶层10，密封胶层10的内侧面与放线洞1的侧壁呈齐平设置。

该结构设计一是进一步提升了本支模装置的密封性能与防漏浆效果，二是能够对底板2的位置进行初步固定，方便本支模装置的安装。

如附图1、附图2所示，每根斜撑杆6的底部均铰接有矩形支撑块11，矩形支撑块11的底面抵触于结构楼板7的上表面。

矩形支撑块11能够增加斜撑杆6与结构楼板7的接触面积，进而提升了本支模装置使用时的稳固性。

如附图1、附图2所示，调节螺母5的外侧面固定有两根一字形分布的操作杆12。

操作杆12的结构设计增加了本支模装置安拆时的操作便捷性，进一步提升了施工速度。

连接立杆3的底部旋拧有上表面紧密贴合于底板2的锁定螺母。

该结构设计能够锁定连接立杆3的底部位置，方便水平调节板4、调节螺母5的调节操作，进一步提升了本支模装置的使用便捷性。

具体实施过程中，所述底板2是由尺寸为30mm×30mm、壁厚为1.5mm的铝合金制成的，且底板2的中部开设有内螺孔13。所述连接立杆3是由规格为M12、长度为150mm螺杆制成的。水平调节板4的侧面开设有三个上安装槽，上安装槽的槽壁间固定穿有上枢轴，三根斜撑杆6的顶端部分别转动穿于三根上枢轴的中部；矩形支撑块11的上表面开设有下安装槽，下安装槽的槽壁间固定穿有下枢轴14，三根斜撑杆6的底端部分别转动穿于三根下枢轴14的中部。斜撑杆6、加强杆9均是由C10钢筋制成的。三根钢丝绳8的长度相等，且呈齐平设置。所述密封胶层10为双面胶层。所述操作杆12是由直径为12mm的钢筋制成的。

Claims (6)

1.一种可周转使用的放线洞支模装置，其特征在于：包括水平设置于放线洞（1）底部且上表面贴合于结构楼板（7）的底板（2），底板（2）的中部穿设有与其螺纹连接的连接立杆（3），连接立杆（3）的上部穿出放线洞（1），连接立杆（3）的上部套有与其滑动连接且位于放线洞（1）上方的水平调节板（4），水平调节板（4）的上方设置有旋拧于连接立杆（3）的调节螺母（5），水平调节板（4）的底部铰接有三根等距离分布的斜撑杆（6），斜撑杆（6）的底部抵触于结构楼板（7）的上表面；相邻两根斜撑杆（6）之间连接有钢丝绳（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可周转使用的放线洞支模装置，其特征在于：所述底板（2）的中部呈向上凹陷状，且凹陷部的尺寸与放线洞（1）的尺寸相匹配，所述底板（2）的凹陷部的底面水平固定有四根十字形分布的加强杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可周转使用的放线洞支模装置，其特征在于：底板（2）的上表面与结构楼板（7）的下表面之间设置有方环形的密封胶层（10），密封胶层（10）的内侧面与放线洞（1）的侧壁呈齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种可周转使用的放线洞支模装置，其特征在于：每根斜撑杆（6）的底部均铰接有矩形支撑块（11），矩形支撑块（11）的底面抵触于结构楼板（7）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种可周转使用的放线洞支模装置，其特征在于：调节螺母（5）的外侧面固定有两根一字形分布的操作杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种可周转使用的放线洞支模装置，其特征在于：连接立杆（3）的底部旋拧有上表面紧密贴合于底板（2）的锁定螺母。

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