CN218291274U - 一种可自清洁的岩棉集棉机 - Google Patents

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胡站斌
程绪青
王从开
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Abstract

本实用新型公开了一种可自清洁的岩棉集棉机,其包括机架、支撑筒、滚筒、负压风箱、吹风管、毛辊刷和驱动电机;在机架上固定有支撑筒,在支撑筒外转动设置有与支撑筒同中心线的滚筒;在滚筒上方的机架上设置有进料通道;在滚筒内的支撑筒上固定有负压风箱,在滚筒一侧的机架上设置有出料通道;在滚筒内的支撑筒上固定有吹风管;在滚筒下方的机架上转动设置有与滚筒转动方向相反的毛辊刷;毛辊刷的外表面与滚筒的外壁相接触。本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单,易实现,操作方便,提高了滚筒上网眼的清洁度,进而提升了滚筒的吸附效率,提升生产效率效果明显。

Description

一种可自清洁的岩棉集棉机
技术领域:
本实用新型涉及一种集棉机,特别涉及一种可自清洁的岩棉集棉机。
背景技术:
岩棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料,主要以冶金废渣为主要原料,经高温熔化、纤维化处理、集棉成毡、毡板成型及制品后加工而成。其中集棉成毡主要用到集棉机,集棉机目前分为三角网带集棉机和鼓式集棉机,鼓式集棉机由于结构简单,造价成本相对较低而备受青睐,高速旋转的离心机将高温浆料甩成纤维后,吹入集棉机内,在集棉机内的抽风室形成的负压作用下,岩棉纤维被吸附在集棉滚筒外表面,形成初棉毡;然后被吹离风吹离集棉滚筒至输送带上,输送至下一工序;采用上述鼓式集棉机存在以下问题,集棉滚筒上的网眼易被堵塞,进而导致集棉效率低,影响企业的生产效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,且提升了滚筒吸附效率的可自清洁的岩棉集棉机。
本实用新型由如下技术方案实施:本专利的目的提供了一种可自清洁的岩棉集棉机,其包括机架、支撑筒、滚筒、负压风箱、吹风管、毛辊刷和驱动电机;在所述机架上固定有所述支撑筒,在所述支撑筒外转动设置有与所述支撑筒同中心线的所述滚筒;在所述滚筒上方的所述机架上设置有进料通道;在所述滚筒内的所述支撑筒上固定有所述负压风箱,所述负压风箱朝向所述进料通道的一侧为开口设置;在所述滚筒一侧的所述机架上设置有出料通道;在所述滚筒内的所述支撑筒上固定有所述吹风管;在所述吹风管朝向所述出料通道的一侧开设有出风口;在所述滚筒下方的所述机架上转动设置有与所述滚筒转动方向相反的所述毛辊刷;所述毛辊刷的外表面与所述滚筒的外壁相接触;所述毛辊刷的一端与所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接,所述滚筒的一端外壁与所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接。
进一步的,所述负压风箱的开口侧紧贴所述滚筒的内壁,所述负压风箱的出风口与出风管的一端连通设置,所述出风管的另一端穿过所述支撑筒与引风机的进风口连通。
进一步的,所述吹风管的出风口侧紧贴所述滚筒的内壁;所述吹风管的进风口与进风管的一端连通设置,所述进风管的另一端穿过所述支撑筒与吹风机的出风口连通。
进一步的,所述毛辊刷包括转轴和毛刷,所述转轴的两端分别转动设置在所述机架上,所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接;在所述转轴的外表面固定有若干个所述毛刷,所述毛刷远离所述转轴的一端与所述滚筒的外壁相接触。
进一步的,所述毛刷为钢刷。
进一步的,其还包括清理高压风箱和清理风机,沿着所述滚筒的转动方向,在所述毛辊刷后方的所述机架上固定设置有所述清理高压风箱;所述清理高压风箱朝向所述滚筒的一侧开设有高压风出口;所述清理高压风箱的高压风出口侧紧贴所述滚筒的外壁;所述清理高压风箱的进风口与所述清理风机的出风口通过管道连通。
进一步的,所述高压风出口、所述吹风管的出风口和所述负压风箱的开口均沿着所述滚筒的长度方向设置。
本实用新型的优点:1、本实用新型结构简单,易实现,操作方便,通过负压风箱将岩棉纤维快速吸附至滚筒外壁,并且形成毛毡沿着滚筒转动至出料通道,从吹风管吹出的风使毛毡离开滚筒表面,并从出料通道排出,接着通过毛辊刷将滚筒上网眼内的岩棉渣清理干净,提高了滚筒上网眼的清洁度,进而提升了滚筒的吸附效率,提升生产效率效果明显;2、在毛辊刷后方设置的清理高压风箱,进一步对滚筒上网眼内的岩棉渣进行清理,提高滚筒上网眼的清洁度,保证滚筒的吸附效率。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
图3为图1的左视图。
机架1,进料通道101,出料通道102,支撑筒2,滚筒3,负压风箱4,吹风管5,毛辊刷6,转轴61,毛刷62,驱动电机7,清理高压风箱8,清理风机9,出风管10,引风机11,进风管12,吹风机13。
具体实施方式:
如图1-3所示,一种可自清洁的岩棉集棉机,其包括机架1、支撑筒2、滚筒3、负压风箱4、吹风管5、毛辊刷6、驱动电机7、清理高压风箱8和清理风机9;在机架1上固定有支撑筒2,在支撑筒 2外转动设置有与支撑筒2同中心线的滚筒3;在滚筒3上方的机架 1上设置有进料通道101;在滚筒3内的支撑筒2上固定有负压风箱 4,负压风箱4朝向进料通道101的一侧为开口设置;在滚筒3一侧的机架1上设置有出料通道102;在滚筒3内的支撑筒2上固定有吹风管5;在吹风管5朝向出料通道102的一侧开设有出风口;在滚筒 3下方的机架1上转动设置有与滚筒3转动方向相反的毛辊刷6;毛辊刷6包括转轴61和毛刷62,转轴61的两端分别转动设置在机架1 上,转轴61的一端与驱动电机7的输出端通过齿轮传动连接;在转轴61的外表面固定有若干个毛刷62,毛刷62远离转轴61的一端与滚筒3的外壁相接触,毛刷62为钢刷,方便对网眼进行清理。
滚筒3的一端外壁与驱动电机7的输出端通过齿轮传动连接。沿着滚筒3的转动方向,在毛辊刷6后方的机架1上固定设置有清理高压风箱8;清理高压风箱8朝向滚筒3的一侧开设有高压风出口;清理高压风箱8的高压风出口侧紧贴滚筒3的外壁;清理高压风箱8的进风口与清理风机9的出风口通过管道连通,高压风出口、吹风管5 的出风口和负压风箱4的开口均沿着滚筒3的长度方向设置。
负压风箱4的开口侧紧贴滚筒3的内壁,保证岩棉纤维有效的吸附在滚筒3外壁,负压风箱4的出风口与出风管10的一端连通设置,出风管10的另一端穿过支撑筒2与引风机11的进风口连通。
吹风管5的出风口侧紧贴滚筒3的内壁;吹风管5的进风口与进风管12的一端连通设置,进风管12的另一端穿过支撑筒2与吹风机 13的出风口连通。
工作原理:引风机11、吹风机13、驱动电机7和清理风机9运行,岩棉纤维从进料通道101进入,形成负压的负压风箱4将岩棉纤维快速吸附至滚筒3外壁,并且形成毛毡沿着滚筒3转动至出料通道102,从吹风管5吹出的风使毛毡离开滚筒3表面,并从出料通道102 排出,滚筒3继续转动至毛辊刷6处,转动的毛辊刷6刷滚筒3,清理其网眼内的岩棉渣,接着清理高压风箱8的高压风出口对滚筒3上网眼内的岩棉渣进行吹扫清理,提高了滚筒3上网眼的清洁度,进而提升了滚筒3的吸附效率,提升生产效率效果明显;本实用新型结构简单,易实现,且操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,其包括机架、支撑筒、滚筒、负压风箱、吹风管、毛辊刷和驱动电机;
在所述机架上固定有所述支撑筒,在所述支撑筒外转动设置有与所述支撑筒同中心线的所述滚筒;
在所述滚筒上方的所述机架上设置有进料通道;在所述滚筒内的所述支撑筒上固定有所述负压风箱,所述负压风箱朝向所述进料通道的一侧为开口设置;
在所述滚筒一侧的所述机架上设置有出料通道;在所述滚筒内的所述支撑筒上固定有所述吹风管;在所述吹风管朝向所述出料通道的一侧开设有出风口;
在所述滚筒下方的所述机架上转动设置有与所述滚筒转动方向相反的所述毛辊刷;所述毛辊刷的外表面与所述滚筒的外壁相接触;所述毛辊刷的一端与所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接,所述滚筒的一端外壁与所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,所述负压风箱的开口侧紧贴所述滚筒的内壁,所述负压风箱的出风口与出风管的一端连通设置,所述出风管的另一端穿过所述支撑筒与引风机的进风口连通。
3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,所述吹风管的出风口侧紧贴所述滚筒的内壁;所述吹风管的进风口与进风管的一端连通设置,所述进风管的另一端穿过所述支撑筒与吹风机的出风口连通。
4.根据权利要求1所述的一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,所述毛辊刷包括转轴和毛刷,所述转轴的两端分别转动设置在所述机架上,所述转轴的一端与所述驱动电机的输出端通过齿轮传动连接;在所述转轴的外表面固定有若干个所述毛刷,所述毛刷远离所述转轴的一端与所述滚筒的外壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,所述毛刷为钢刷。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,其还包括清理高压风箱和清理风机,沿着所述滚筒的转动方向,在所述毛辊刷后方的所述机架上固定设置有所述清理高压风箱;所述清理高压风箱朝向所述滚筒的一侧开设有高压风出口;所述清理高压风箱的高压风出口侧紧贴所述滚筒的外壁;所述清理高压风箱的进风口与所述清理风机的出风口通过管道连通。
7.根据权利要求6所述的一种可自清洁的岩棉集棉机,其特征在于,所述高压风出口、所述吹风管的出风口和所述负压风箱的开口均沿着所述滚筒的长度方向设置。
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