CN218291037U - 一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，属于热处理技术领域，包括底板、A侧板、B侧板和放置板，所述A侧板相对设置在所述底板的两侧，所述B侧板相对设置在所述底板的另外两侧，在所述A侧板上设置有多个A连接杆，所述多个A连接杆之间的空隙形成A流通槽，在所述B侧板上设置有多个B连接杆，所述多个B连接杆之间的空隙形成B流通槽，在所述底板上设置有多个下连接杆，所述多个下连接杆之间的空隙形成下流通槽，所述放置板配合在所述底板上，用于异型排气管的放置。本实用新型的有益效果是能够将异型排气管平稳的码放，减少变形，保证零件质量及零件的使用性能。

Description

一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，尤其是涉及一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具。

背景技术

对于大型汽车铸造排气管类产品，为改善其切削加工性、组织均匀性、提高机械性能等问题，通常采用高温退火处理。

由于加热温度高，保温时间长，为减少变形，一般在推杆炉中进行连续热处理加工。然而对于形状复杂且较薄的工件，由于推杆炉的工装底网包含多个孔位，对此同一工件上的多个排气法兰管的法兰面同时放在底网上时，各法兰面不能保持在同一平面上，从而出现严重变形现象，导致工件报废。因而，研发一种减少薄壁排气管高温退火变形的装具是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，能够将异型排气管平稳的码放，减少变形，保证零件质量及零件的使用性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，包括底板、A侧板、B侧板和放置板，所述A侧板相对设置在所述底板的两侧，所述B侧板相对设置在所述底板的另外两侧，在所述A侧板上设置有多个A连接杆，所述多个A连接杆之间的空隙形成A流通槽，在所述B侧板上设置有多个B连接杆，所述多个B连接杆之间的空隙形成B流通槽，在所述底板上设置有多个下连接杆，所述多个下连接杆之间的空隙形成下流通槽，所述放置板配合在所述底板上，用于异型排气管的放置。

进一步的，所述A侧板和所述B侧板均可拆卸连接在所述底板上。

进一步的，在所述底板上的两侧相对设有A插接槽，在所述底板上的另外两侧相对设有B插接槽，在所述A侧板的下端部设置有A插接部，用于插入所述A插接槽内，在所述B侧板的下端部设置有B插接部，用于插入所述B插接槽内。

进一步的，在所述A侧板的两侧端均设有卡合槽，所述卡合槽贯通所述A插接部，在所述B侧板的两侧端均设置有与所述卡合槽相匹配的卡合块。

进一步的，在所述卡合槽上设有卡孔，在所述卡合块上设置有与所述卡孔相配合的卡柱。

进一步的，在所述下连接杆上设有下安装孔，在所述放置板的下端设置有安装柱，所述安装柱与所述下安装孔相配合。

进一步的，在所述A侧板的上端设置有上连接部，在所述底板下端的两侧均设置有与所述上连接部相匹配的下连接部。

进一步的，在所述放置板的两端均设有抓握槽，在放置板的底面设有减重槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，通过在底板的两侧设置A侧板和B侧板，使其围成固定区域，放置板的设置一方面可使异型排气管的法兰面平放在底板上，另一方面通过放置板的厚度，可使法兰管的法兰面悬空设置，可有效防止异型排气管在高温退火后发生变形。

放置板通过其下端的安装柱与底板的下安装孔相配合，可避免在运送过程中发生跑动，A侧板和B侧板的可拆卸设置，在不使用时便于收纳，减少占地面积，在A侧板上设置的上连接部和底板下端设置的下连接部，便于其堆叠码放。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型爆炸视图；

图4是本实用新型A侧板与放置板结构图；

图5是本实用新型异型排气管示意图。

图中：

1、底板；11、下连接部；12、下连接杆；13、下流通槽；14、下安装孔；15、A插接槽；16、B插接槽；

2、A侧板；21、上连接部；22、A连接杆；23、A流通槽；24、A流通孔；25、卡合槽；251、卡孔；26、A插接部；

3、B侧板、31、B连接杆；32、B流通槽；33、B流通孔；34、卡合块；341、卡柱；35、B插接部；

4、放置板；41、抓握槽；42、减重槽；43、安装柱；

5、异型排气管；51、法兰面；52、法兰管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图5所示，本实施例提供一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，包括底板1、A侧板2、B侧板3和放置板4，A侧板2和B侧板3均设置有两个，两个A侧板2相对设置在底板1上端的两侧，两个B侧板3相对设置在底板1上端的另外两侧，在底板1上等距设置有多个下连接杆12，多个下连接杆12之间的空隙形成下流通槽13，放置板4配合在底板1上，用于放置异型排气管5，放置板4设置有多个，在A侧板2上等距设置有多个A连接杆22，多个A连接杆22之间的空隙形成A流通槽23，在B侧板3上等距设置有多个B连接杆31，多个B连接杆31之间的空隙形成B流通槽32。

A侧板2和B侧板3可拆卸设置在底板1上，在底板1的上端设有两个A插接槽15和两个B插接槽16，A插接槽15相对设置在底板1上端的两侧，B插接槽16相对设在底板1上端的另外两侧，在A侧板2的底端设置有A插接部26，用于插接在A插接槽15内，在B侧板3的底端设置有B插接部35，用于插接在B插接槽16内，在A侧板2的两侧均设有卡合槽25，卡合槽25贯通A插接部26，在B侧板3的两侧均设置有与卡合槽25相对应的卡合块24，为稳固A侧板2和B侧板3的连接，在卡合槽25内设有卡孔251，在卡合块24上设置有与卡孔251相对应的卡柱341。

在A连接杆22上还设有A流通孔24，在B连接杆31上还设有B流通孔33，A流通孔24和B流通孔33均用于空气的流通，在下连接杆12上设有下安装孔14，用于与放置板4相配合和空气的流通，在放置板4的下端相对设置有两个安装柱43，两个安装柱43的间距与两个相临下安装孔14的间距相匹配，通过安装柱43与安装孔14的配合，使放置板4可拆卸设置在底板1上，在放置板4的底面设有减重槽42，减重槽42设有4个，呈“田”字型，放置板4由耐热钢铸成。

为便于本实用新型的堆叠码放，在A侧板的上端设置有上连接部21，在底板1下端的两侧均设置有与上连接部21相匹配的下连接部11，在本实施例中，上连接部21和下连接部21均呈波浪形，圆弧的弧度可避免磕碰，也便于上下位置的卡合。

本实例的工作过程：

当需要对A侧板2和B侧板3进行组装时；

先将两个B侧板3通过B插接部35插入B插接槽16内，再将两个A侧板2卡合槽25内的卡孔251与B侧板3卡合块34上的卡柱341相对应，使卡柱341卡在卡孔251内，最后通过A插接部26插入A插接槽15内，完成A侧板2和B侧板3的组装。

通过大拇指与食指的配合，抓住放置板4两侧的抓握槽41，将安装柱43与下安装孔14相对应，使放置板4暂时固定在底板1上。

将异型排气管5的法兰面51朝向放置板4，此时法兰管52的法兰面被悬空，确保异型排气管5高温退火后变形最小。

若想将多组本实用新型进行堆叠码放，将底板1的下连接部11与所需堆叠另一组A侧板2的上连接部21相配合，依次累加实现码放。

当需要将本实用新型进行收纳时；

将A侧板2、B侧板3依次向上拔出，完成拆卸，将A侧板2、B侧板3和底板1平放，减少占地面积。

本实用新型的有益效果是：

底板1、A侧板2和B侧板3的设置，使其围成加工区域，便于放置在区域内的异型排气管5整体搬动，放置板4为异型排气管5的放置提供平台，使异型排气管5的法兰面51与放置板4相贴，防止法兰面51的变形，也使法兰管52的法兰面悬空，避免因与底板1接触而变形，有效防止了异型排气管5在高温退火后的变形。

A侧板2和B侧板3均可拆卸设置在底板1上，其结构简单，便于实施，当需要收纳或将运送时，可将A侧板2和B侧板3拆卸，进行存放，减小占地面积，下流通槽13、A流通槽23和B流通槽32的设置便于空气的流通，加快冷却速度。

在底板1上设有的下安装孔14与放置板4的安装柱43相配合，可对放置板4进行定位，避免搬运过程中，放置板4的跑动。且可根据所需情况对放置板4的位置进行任意的摆放。

而A侧板2的上连接部21和底板1的下连接部11的设置，可便于多组本实用新型进行上下叠放，且在本实施例中采用波浪形，更便于定位与卡合。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于，包括底板(1)、A侧板(2)、B侧板(3)和放置板(4)，所述A侧板(2)相对设置在所述底板(1)的两侧，所述B侧板(3)相对设置在所述底板(1)的另外两侧，在所述A侧板(2)上设置有多个A连接杆(22)，所述多个A连接杆(22)之间的空隙形成A流通槽(23)，在所述B侧板(3)上设置有多个B连接杆(31)，所述多个B连接杆(31)之间的空隙形成B流通槽(32)，在所述底板(1)上设置有多个下连接杆(12)，所述多个下连接杆(12)之间的空隙形成下流通槽(13)，所述放置板(4)配合在所述底板(1)上，用于异型排气管(5)的放置。

2.根据权利要求1所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：所述A侧板(2)和所述B侧板(3)均可拆卸连接在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：在所述底板(1)上的两侧相对设有A插接槽(15)，在所述底板(1)上的另外两侧相对设有B插接槽(16)，在所述A侧板(2)的下端部设置有A插接部(26)，用于插入所述A插接槽(15)内，在所述B侧板(3)的下端部设置有B插接部(35)，用于插入所述B插接槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：在所述A侧板(2)的两侧端均设有卡合槽(25)，所述卡合槽(25)贯通所述A插接部(26)，在所述B侧板(3)的两侧端均设置有与所述卡合槽(25)相匹配的卡合块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：在所述卡合槽(25)上设有卡孔(251)，在所述卡合块(24)上设置有与所述卡孔(251)相配合的卡柱(341)。

6.根据权利要求1所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：在所述下连接杆(12)上设有下安装孔(14)，在所述放置板(4)的下端设置有安装柱(43)，所述安装柱(43)与所述下安装孔(14)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：在所述A侧板(2)的上端设置有上连接部(21)，在所述底板(1)下端的两侧均设置有与所述上连接部(21)相匹配的下连接部(11)。

8.根据权利要求6所述的一种减少异型薄壁排气管退火变形的辅助装具，其特征在于：在所述放置板(4)的两端均设有抓握槽(41)，在放置板(4)的底面设有减重槽(42)。

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