CN209363325U - 一种弹翼钛合金铸件校形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹翼钛合金铸件校形装置，包括校形模块和压头，所述的校形模块包括上模和下模，所述的上模和下模之间通过定位销连接，所述上模的内表面开设有上模内型腔，所述下模的内表面开设有下模内型腔，上模内型腔和下模内型腔围合成一个与待校形铸件形状相拟合的容纳腔，所述的上模的外表面开设有压头定位槽，所述压头放置在压头定位槽内，所述的下模上开设有限位槽，所述的限位槽与限位块配合限制待校形铸件的水平移动。本实用新型所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，能够快速地校形铸件，缩短生产周期，从而提高铸件生产效率。

Description

一种弹翼钛合金铸件校形装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种弹翼钛合金铸件校形装置。

背景技术

近年来，随着武器装备研制生产不断升级，对铸件的要求也在不断提高。在航天钛合金铸造领域中，对于大型薄壁类铸件，例如，对于长度在1000mm以上，长厚比大于30的铸件，由于热处理导致铸件变形，钳工校形比较困难，当铸件局部非加工尺寸精度要求较严时，校形就更加困难。

现有针对大型薄壁铸件减少热变形的方法是操作者通过划线确认变形区域，通过人工锤击方式对局部加热的铸件进行校形，不足之处在于铸件受力不均，局部易出现铸件凹陷，薄壁部分发生扭转变形，难以一次校形到位，反复校形累积产生新的变形甚至会使铸件报废。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弹翼钛合金铸件校形装置，可实现对变形铸件的校形功能，结构简单，操作方便效率高，稳定性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹翼钛合金铸件校形装置，包括校形模块和压头，所述的校形模块包括上模和下模，所述的上模和下模之间通过定位销连接，所述上模的内表面开设有上模内型腔，所述下模的内表面开设有下模内型腔，上模内型腔和下模内型腔围合成一个与待校形铸件形状相拟合的容纳腔，所述的上模的外表面开设有压头定位槽，所述压头放置在压头定位槽内，所述的下模上开设有限位槽，所述的限位槽与限位块配合限制待校形铸件的水平移动。

进一步的，所述校形模块平放在真空加热炉内的承重台上，放置在校形模块内的被校形铸件由真空加热炉和压头校形。

进一步的，所述上模内型腔和下模内型腔均由三个不在同一平面的梯形面顺次连接围合而成，上、下两组三个梯形面所形成的型面与被校形铸件的上、下被校形面相拟合，且上、下两组梯形面的关于所述上模与所述下模连接后的贴合面中心对称排布。

进一步的，在上模的三个梯形面的两两交接处和下模的三个梯形面的两两交接处均设有交线避让槽。

进一步的，在所述上模内型腔和所述下模内型腔的长边处均设有铸件浇道残根避让工艺槽，且上模上的铸件浇道残根避让工艺槽与下模上的铸件浇道残根避让工艺槽一一对应设置。

进一步的，所述上模和下模的边缘对角处分别设有定位销孔，其中下模的定位销孔为盲孔，上模的定位销孔为通孔，且上模的通孔与下模的盲孔一一对应设置。

进一步的，在所述上模内型腔边缘和所述下模内型腔边缘处均设有若干用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让孔，且上模上的矩形避让孔和下模上的矩形避让孔一一对应设置；在上模边缘和下模边缘设有用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让槽，且上模上的矩形避让槽和下模上的矩形避让槽一一对应设置。

进一步的，在所述上模边缘和所述下模边缘上均设有若干搬运槽，且上模上的搬运槽和下模上的搬运槽一一对应设置。

进一步的，所述压头设置三个，相对应的，所述压头定位槽设置三个。

进一步的，所述限位槽设置两个，且均设置在中间的梯形面上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其定位组件种类、数量的配合和结构的设计，能够有效地针对铸件变形部位施力，实现弹翼钛合金铸件生产过程中的变形校正，有效避免了铸件由于变形带来的尺寸偏差，提高了弹翼钛合金铸件的完好率，有效避免了后续机加工局部尺寸不足的问题，同时，本发明所述校形模块采用销定位和块定位相结合的方式，使铸件和校形模块型腔的拟合更加精准，在校形模块使用耐高温材料，可以减少校形模块在高温真空状态下变形的发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置的结构示意图；

图2为上模的正视图；

图3为上模的立体结构示意图；

图4为下模的正视图；

图5为下模的后视图；

图6为限位块和定位销的安装示意图；

图7为校形模块的截面剖视图；

图8为一种弹翼钛合金铸件校形装置平放在真空加热炉内的结构示意图。

附图标记说明：

1-校形模块，101-上模，102-下模，2-真空加热炉，3-承重台，4-压头，5-压头定位槽，6-定位销，7-限位块，8-限位槽，9-交线避让槽，10-铸件浇道残根避让工艺槽，11-盲孔，12-通孔，13-矩形避让孔，14-矩形避让槽，15-搬运槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图8所示，一种弹翼钛合金铸件校形装置，包括校形模块1和压头4，所述的校形模块1包括上模101和下模102，所述的上模101和下模102之间通过定位销6连接，所述上模101的内表面开设有上模内型腔，所述下模的内表面开设有下模内型腔，上模内型腔和下模内型腔围合成一个与待校形铸件形状相拟合的容纳腔，所述的上模的外表面开设有压头定位槽5，所述压头4放置在压头定位槽5内，所述的下模102上开设有限位槽8，所述的限位槽8与限位块7过盈配合限制待校形铸件的水平移动。

所述校形模块1平放在真空加热炉2内的承重台3上，放置在校形模块1内的被校形铸件由真空加热炉2和压头4校形。

所述上模内型腔和下模内型腔均由三个不在同一平面的梯形面顺次连接围合而成，上、下两组三个梯形面所形成的型面与被校形铸件的上、下被校形面相拟合，且上、下两组梯形面的关于所述上模101与所述下模101连接后的贴合面中心对称排布。

在上模101的三个梯形面的两两交接处和下模102的三个梯形面的两两交接处均设有交线避让槽9。

在上模内型腔和所述下模内型腔的长边处均设有铸件浇道残根避让工艺槽10，且上模101上的铸件浇道残根避让工艺槽与下模102上的铸件浇道残根避让工艺槽一一对应设置。

上模101和下模102的边缘对角处分别设有定位销孔，其中下模102的定位销孔为盲孔11，上模101的定位销孔为通孔12，且上模101的通孔12与下模102的盲孔11一一对应设置，所述定位销6嵌入所述下模102的盲孔11中，并穿过所述上模101的通孔12，保证所述上模101及所述下模102的水平相对位置。

在上模内型腔边缘和所述下模内型腔边缘处均设有若干用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让孔13，且上模101上的矩形避让孔和下模101上的矩形避让孔一一对应设置；在上模101边缘和下模102边缘设有用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让槽14，且上模101上的矩形避让槽和下模102上的矩形避让槽一一对应设置。

在上模101边缘和所述下模102边缘上均设有若干搬运槽15，且上模101上的搬运槽和下模102上的搬运槽一一对应设置。

压头4设置三个，相对应的，所述压头定位槽5设置三个。

限位槽8设置两个，且均设置在中间的梯形面上。

上模101、下模102、限位块7采用石墨材料制成，压头4和定位销6采用45号钢制成，具有良好的耐热性，可以保证整个校形模块的可靠性。

如图6所示，将限位块7插入下模102对应位置的限位槽8内，待校形铸件的相应位置上设有容纳限位块7的孔位，利于铸件的水平定位；将定位销6插入下模102对应位置的盲孔11内，利于上模101的水平定位。定位结构组件包括限位块7和定位销6，能够将铸件在水平方向锁住。校形时，下模内型腔、上模内型腔、铸件上下表面轮廓三者型面拟合，在真空受热环境下，由于铸件塑性提高，对于不符合型面的变形部位，上模内型腔及下模内型腔对变形部位集中施力，将变形部位调整至原位。

本校形装置的使用方法为：

第一步，将待校形铸件放入下模内，由嵌入下模定位槽中的定位块进行限位。

第二步，将上模与下模进行对接，用定位销对上模进行水平限位；

第三步，将压头置于上模压头定位槽中，将校形模块和压头放入真空加热炉内的承重台上。

第四步，将真空加热炉内抽真空，真空度≤1Pa开始升温加热，进行校形操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：包括校形模块(1)和压头(4)，所述的校形模块(1)包括上模(101)和下模(102)，所述的上模(101)和下模(102)之间通过定位销(6)连接，所述上模(101)的内表面开设有上模内型腔，所述下模的内表面开设有下模内型腔，上模内型腔和下模内型腔围合成一个与待校形铸件形状相拟合的容纳腔，所述的上模的外表面开设有压头定位槽(5)，所述压头(4)放置在压头定位槽(5)内，所述的下模(102)上开设有限位槽(8)，所述的限位槽(8)与限位块(7)配合限制待校形铸件的水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：所述校形模块(1)平放在真空加热炉(2)内的承重台(3)上，放置在校形模块(1)内的被校形铸件由真空加热炉(2)和压头(4)校形。

3.根据权利要求2所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：所述上模内型腔和下模内型腔均由三个不在同一平面的梯形面顺次连接围合而成，上、下两组三个梯形面所形成的型面与被校形铸件的上、下被校形面相拟合，且上、下两组梯形面的关于所述上模(101)与所述下模(102)连接后的贴合面中心对称排布。

4.根据权利要求3所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：在上模(101)的三个梯形面的两两交接处和下模(102)的三个梯形面的两两交接处均设有交线避让槽(9)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：在所述上模内型腔和所述下模内型腔的长边处均设有铸件浇道残根避让工艺槽(10)，且上模(101)上的铸件浇道残根避让工艺槽与下模(102)上的铸件浇道残根避让工艺槽一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：所述上模(101)和下模(102)的边缘对角处分别设有定位销孔，其中下模(102)的定位销孔为盲孔(11)，上模(101)的定位销孔为通孔(12)，且上模(101)的通孔(12)与下模(102)的盲孔(11)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：在所述上模内型腔边缘和所述下模内型腔边缘处均设有若干用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让孔(13)，且上模(101)上的矩形避让孔和下模(102)上的矩形避让孔一一对应设置；在上模(101)边缘和下模(102)边缘设有用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让槽(14)，且上模(101)上的矩形避让槽和下模(102)上的矩形避让槽一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：在所述上模(101)边缘和所述下模(102)边缘上均设有若干搬运槽(15)，且上模(101)上的搬运槽和下模(102)上的搬运槽一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：所述压头(4)设置三个，相对应的，所述压头定位槽(5)设置三个。

10.根据权利要求9所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，其特征在于：所述限位槽(8)设置两个，且均设置在中间的梯形面上。