CN218289806U - 一种放料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种放料设备，包括机架、设在机架上的材料放置区，材料放置区包括电机和用于放卷材料的磁粉轴；还包括配重轴、第一弹性件、控制器以及均安装在机架上的升降滑杆和两个感应器，控制器均与电机和两个感应器电连接；第一弹性件用于缓冲配重轴的受力，配重轴滑动连接在升降滑杆上；配重轴运动到上极限位置时，其中一个感应器能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制磁粉轴放卷材料；配重轴运动到下极限位置时，另一个感应器能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制磁粉轴停止运动。本方案的放料设备能较好的调节材料的张力，有效避免材料拉伸过度。

Description

一种放料设备

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种放料设备。

背景技术

放料设备是模切机的重要组成部分，现有的模切机放料设备采用的是机械式放料。如图1所示，模切机收卷材料时会使得材料逐渐被拉伸，材料会使活动杆抬起，放料设备上的激光放料感应器感应到活动杆抬起后会给材料放置区上的磁粉轴发送信号，磁粉轴接收信号后进行放料。使用上述机械式放料存在以下缺陷：1、材料被收卷一段时间后放料设备再进行放料，材料容易被过度拉伸，不具备调节材料张力的功能；2、工作过程中，材料容易抖动，不具备保持稳定功能；3、材料偏移出激光感应区时，磁粉轴无法接收或者接收错误信息，导致无法正常放料。

发明内容

本实用新型意在提供一种放料设备，以解决现有模切机放料设备容易使材料拉伸过度的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种放料设备，包括机架、设在机架上的材料放置区，材料放置区包括用于放卷材料的磁粉轴和用于驱动磁粉轴转动的电机；还包括配重轴、第一弹性件、控制器以及均安装在机架上的升降滑杆和两个感应器，所述控制器均与电机和两个感应器电连接；所述第一弹性件用于缓冲配重轴的受力，所述配重轴滑动连接在升降滑杆上；所述配重轴运动到上极限位置时，其中一个感应器能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制电机工作使磁粉轴放卷材料；所述配重轴运动到下极限位置时，另一个感应器能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制电机停止运动。

本方案的工作原理在于：模切机上的收料设备收卷材料时，材料会逐渐被拉紧，在材料的拉伸作用下，配重轴会沿着升降滑杆向上运动。当配重轴运动到上极限位置时，机架上部的感应器接收到信号并将该信号反馈给控制器，控制器会控制电机工作使磁粉轴放卷材料。当模切机上的收料设备停止收卷材料时，材料的张紧程度逐渐降低，在自身重力作用下，配重轴会沿着升降滑杆向下运动，机架下部的感应器接收到信号并将该信号反馈给控制器，控制器控制电机停止工作，磁粉轴停止收卷材料。

本方案的有益效果在于：

1、增加升降滑杆、配重轴等部件，能通过配重轴重力提供材料张力。

2、设置两个感应器，通过感应器感应配重轴的升降，给出传送材料的信号及停止传送材料信号，避免材料在传送过程中偏移出激光感应区域，保持了材料稳定性，能较好的避免误判现象。

3、设置第一弹性件，减少材料在传送过程中因停止和启动瞬发张力产生的影响，保持材料的稳定传送。

4、材料在移动过程中与配重轴移动保持同步，同时给出磁粉轴工作的信号，保持了材料传送一致。

可选地，所述升降滑杆设有两根，配重轴的两端分别滑动连接在不同的升降滑杆上。

可选地，所述机架上还设有拉料缓冲轴和能与拉料缓冲轴接触的第二弹性件，拉料缓冲轴滑动连接在机架上。增加拉料缓冲轴和第二弹性件，能更好的规避材料在传送过程中因停止和启动瞬发张力产生的影响，确保材料能被稳定的传送。

可选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为压缩弹簧。

可选地，所述升降滑杆上滑动连接有滑板和滑块，第一弹性件的一端连接在滑板上，另一端连接在滑块上；配重轴的端部转动连接在滑块上。这样设置，配重轴、第一弹性件能更好的设置在升降滑杆上。

可选地，所述感应器为激光感应装置。

附图说明

图1为背景技术中提到的模切机放料设备；

图2为本实用新型中一种放料设备的结构示意图；

图3为本实用新型中拉料缓冲轴的安装结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：材料放置区10、磁粉轴11、活动杆12、激光放料感应器13、机架20、升降滑杆30、滑板31、第一弹性件32、配重轴33、感应器40、第二弹性件50、拉料缓冲轴51、导槽60、安装块61。

本实施例基本如图2所示：一种放料设备，包括机架20、材料放置区10、配重轴33、第一弹性件32、控制器以及均固定安装在机架20上的升降滑杆30和两个感应器40，材料放置区10设置在机架20上，材料放置区10包括磁粉轴11和用于驱动磁粉轴11转动的电机，电机安装在机架20上，电机的输出轴连接在磁粉轴11的转动中心处，磁粉轴11用于放卷材料。升降滑杆30设有两根，配重轴33的两端分别滑动连接在不同的升降滑杆30上，具体的，升降滑杆30上滑动连接有滑块，配重轴33的两端分别转动连接在不同的滑块上，配重轴33通过滑块能沿升降滑杆30上下滑动。

升降滑杆30上还滑动连接有位于滑块上方的滑板31，第一弹性件32的一端连接在滑板31上，另一端连接在滑块上；第一弹性件32的设置能用于缓冲配重轴33的受力。本实施例中的控制器安装在机架20上（图中未画出），控制器均与电机和两个感应器40电连接，在本实施例中，感应器40为激光感应装置，具体的为激光传感器（在本实施例中，使用的是基恩士型号为LR-X50G的激光传感器）。当配重轴33运动到上极限位置时，其中一个感应器40（机架20上部的感应器40）能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器会控制电机工作使磁粉轴11放卷材料；当配重轴33运动到下极限位置时，另一个感应器40（机架20下部的感应器40）能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器会控制电机停止运动。

机架20上还设置有拉料缓冲轴51和能与拉料缓冲轴51接触的第二弹性件50，第二弹性件50的一端固定在机架20上，在本实施例中第一弹性件32和第二弹性件50均为压缩弹簧。拉料缓冲轴51滑动连接在机架20上，具体的，如图3所示，机架20上设有两条对称设置的导槽60，导槽60上滑动连接有安装块61，拉料缓冲轴51的两端分别转动连接在安装块61上。材料被拉伸时，在材料的作用下拉料缓冲轴51会向第二弹性件50一侧移动并与第二弹性件50发生接触，第二弹性件50的设置能更好的规避材料在传送过程中因停止和启动瞬发张力产生的影响，确保材料能被稳定的传送。

模切机上的收料设备收卷材料时，材料会逐渐被拉紧，在材料的拉伸作用下，配重轴33会沿着升降滑杆30向上运动。当配重轴33运动到上极限位置时，机架20上部的感应器40接收到信号并将该信号反馈给控制器，控制器会控制电机工作使磁粉轴11放卷材料。当模切机上的收料设备停止收卷材料时，材料的张紧程度逐渐降低，在重力作用下，配重轴33会沿着升降滑杆30向下运动，机架20下部的感应器40接收到信号并将该信号反馈给控制器，控制器控制电机停止工作，磁粉轴11停止放卷材料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (6)

1.一种放料设备，包括机架（20）、设在机架（20）上的材料放置区，材料放置区包括用于放卷材料的磁粉轴和用于驱动磁粉轴转动的电机；其特征在于：还包括配重轴（33）、第一弹性件（32）、控制器以及均安装在机架（20）上的升降滑杆（30）和两个感应器（40），所述控制器均与电机和两个感应器（40）电连接；所述第一弹性件（32）用于缓冲配重轴（33）的受力，所述配重轴（33）滑动连接在升降滑杆（30）上；所述配重轴（33）运动到上极限位置时，其中一个感应器（40）能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制电机工作使磁粉轴放卷材料；所述配重轴（33）运动到下极限位置时，另一个感应器（40）能接收到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制电机停止运动。

2.根据权利要求1所述的一种放料设备，其特征在于：所述升降滑杆（30）设有两根，配重轴（33）的两端分别滑动连接在不同的升降滑杆（30）上。

3.根据权利要求1所述的一种放料设备，其特征在于：所述机架（20）上还设有拉料缓冲轴（51）和能与拉料缓冲轴（51）接触的第二弹性件（50），拉料缓冲轴（51）滑动连接在机架（20）上。

4.根据权利要求3所述的一种放料设备，其特征在于：所述第一弹性件（32）和所述第二弹性件（50）均为压缩弹簧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种放料设备，其特征在于：所述升降滑杆（30）上滑动连接有滑板（31）和滑块，第一弹性件（32）的一端连接在滑板（31）上，另一端连接在滑块上；配重轴（33）的端部转动连接在滑块上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种放料设备，其特征在于：所述感应器（40）为激光感应装置。

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