CN218287824U - 一种金属制造用的板件搬运设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属制造用的板件搬运设备,包括搬运设备本体,所述搬运设备本体包括移动组件,所述移动组件包括底板和滚轮,所述底板的顶部安装有推动组件,所述推动组件包括支架和把手,所述底板的顶部安装有限位组件,所述限位组件包括锥块和卡纹,所述支架上安装有卡紧组件,所述卡紧组件包括支杆和转板,该金属制造用的板件搬运设备能够将金属板件竖直固定在底板的顶部,使得板件在搬运时的宽度小于底板的宽度,进而便于在较窄的通道和出入口进行运送工作,无需使用固定架等机构,减少对金属进行固定和拆卸的步骤,提高工作效率,同时能够方便对不同厚度的金属板件进行快速固定支撑,提高适应性,适用于金属制造用板件的搬运使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制造用的板件搬运设备设备技术领域,具体为一种金属制造用的板件搬运设备。
背景技术
在对金属制造用的板件进行搬运工作时,需要适应板件搬运设备,专利申请号为CN202220277823.9的实用新型专利,公开了一种用于家居板件搬运用的推车,本实用新型通过设置的连接杆、第一滑轮和滑槽,能够解决传统的推车使用效率低下的问题,通过设置的两组第二滑轮,支撑板能够在两个支撑杆上推动,当将支撑板推到两个支撑杆的一端,通过设置的连接杆、第一滑轮和滑槽,能够将下落到地面上的支撑板通过设置的第一铰接杆和第二铰接杆,能够将支撑板从地面支撑到离开地面,能够解决传统的用于家居板件搬运用的推车不能对放置在推车上的板件进行固定的问题,能够限制两个滑块和活动板的旋转角度,通过设置的翻转板和齿槽,能够限制活动板在支撑板上移动,通过上述设置,能够对支撑板上放置的板件进行固定,增加本推车的实用性,根据其公开的技术方案来看,现有的金属制造用的板件搬运设备设备在使用时,一方面,在对板件进行搬运工作时,往往只能够将板件平放在板车上,使其在移动时,当通道和出入口的宽度不足时,不利于板件的运送工作,另一方面,在将板件进行竖直固定在推车上时,往往需要使用固定架将板件进行固定,进而增加搬运时所需的人力消耗,并需要对板件进行绑定和拆卸工作,降低工作效率。
所以,如何设计一种金属制造用的板件搬运设备,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种金属制造用的板件搬运设备,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理,使用时较为方便,适用于金属制造用板件的搬运使用。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属制造用的板件搬运设备,包括搬运设备本体,所述搬运设备本体包括移动组件,所述移动组件包括底板和滚轮,所述底板的顶部安装有推动组件,所述推动组件包括支架和把手,所述底板的顶部安装有限位组件,所述限位组件包括锥块和卡纹,所述支架上安装有卡紧组件,所述卡紧组件包括支杆和转板,所述转板上安装有转动组件,所述转动组件包括转轴和扭簧。
进一步的,所述滚轮的顶部通过螺栓安装在底板的底部,所述滚轮分布在底板的四角的底部。
进一步的,所述支架焊接在底板的一侧的顶部,所述支架的数量为2个,所述把手的两端焊接在两个支架的一侧。
进一步的,所述锥块焊接在底板的顶部,所述锥块均匀分布在底板上,所述卡纹开设在锥块的顶部,所述卡纹均匀分布在锥块上。
进一步的,所述支杆焊接在支架的顶部,所述转板通过转轴安装在支杆上,所述转板收尾相接分布在支杆的一侧。
进一步的,所述转板位于锥块的正上方,所述转板与锥块一一对应。
进一步的,所述转板的另一端一体成型有锥板,所述锥板的一端的宽度大于锥板的另一端的宽度。
进一步的,所述扭簧的一端卡在转轴的内侧,所述扭簧的另一端绕过转轴的外边侧并卡在支杆的内侧。
有益效果:1.该金属制造用的板件搬运设备,由于设置有底板、滚轮、支架、把手、锥块、卡纹、支杆、转板、锥板、转轴、扭簧,能够在对金属板件进行搬运工作时,有效地将金属板件竖直固定在底板的顶部,并通过滚轮进行移动,使得板件在搬运时的宽度小于底板的宽度,进而便于在较窄的通道和出入口进行运送工作。
2.该金属制造用的板件搬运设备,由于设置有底板、滚轮、支架、把手、锥块、卡纹、支杆、转板、锥板、转轴和扭簧,能够在对金属板件进行竖直固定时,无需使用固定架等机构,减少对金属进行固定和拆卸的步骤,提高工作效率,同时能够方便对不同厚度的金属板件进行快速固定支撑,提高适应性。
3.该金属制造用的板件搬运设备设计合理,使用时较为高效方便,适用于金属制造用板件的搬运使用。
附图说明
图1为本实用新型一种金属制造用的板件搬运设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种金属制造用的板件搬运设备的底板的剖视图;
图3为本实用新型一种金属制造用的板件搬运设备的支杆的剖视图;
图中:1、底板;2、滚轮;3、支架;4、把手;5、锥块;6、卡纹;7、支杆;8、转板;9、锥板;10、转轴;11、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属制造用的板件搬运设备,包括搬运设备本体,所述搬运设备本体包括移动组件,所述移动组件包括底板1和滚轮2,所述底板1的顶部安装有推动组件,所述推动组件包括支架3和把手4,所述底板1的顶部安装有限位组件,所述限位组件包括锥块5和卡纹6,所述支架3上安装有卡紧组件,所述卡紧组件包括支杆7和转板8,所述转板8上安装有转动组件,所述转动组件包括转轴10和扭簧11,所述滚轮2的顶部通过螺栓安装在底板1的底部,所述滚轮2分布在底板1的四角的底部,所述支架3焊接在底板1的一侧的顶部,所述支架3的数量为2个,所述把手4的两端焊接在两个支架3的一侧,所述锥块5焊接在底板1的顶部,所述锥块5均匀分布在底板1上,所述卡纹6开设在锥块5的顶部,所述卡纹6均匀分布在锥块5上,所述支杆7焊接在支架3的顶部,所述转板8通过转轴10安装在支杆7上,所述转板8收尾相接分布在支杆7的一侧,在对金属板件进行搬运工作时,将金属板件竖直卡在两个锥块5之间,利用锥块5上的卡纹6对金属板件的底部进行固定,避免金属板件的底部出现左右滑动的状况,同时利用相邻的两个转板89卡在金属板件的中部,对金属板件进行固定,使得金属板件进行竖直的固定在底板1的顶部,并通过滚轮2进行移动,使得金属板件在搬运时的宽度小于底板1的宽度,进而便于在较窄的通道和出入口进行运送工作。
本实施例,所述转板8位于锥块5的正上方,所述转板8与锥块5一一对应,所述转板8的另一端一体成型有锥板9,所述锥板9的一端的宽度大于锥板9的另一端的宽度,所述扭簧11的一端卡在转轴10的内侧,所述扭簧11的另一端绕过转轴10的外边侧并卡在支杆7的内侧,在对金属板件进行固定时,将金属板件的一端底部卡在锥块5的内侧后,推动金属板件,使得金属板件的一端通过锥板9自动地将转板8推开,将金属板件卡在两个转板8之间,利用扭簧11的扭力,使得扭簧11通过转轴10推动转板8,两个转板8将金属板件进行自动地卡紧,无需使用固定架等机构,减少对金属进行固定和拆卸的步骤,提高工作效率,同时能够方便对不同厚度的金属板件进行快速固定支撑,提高适应性。
该金属制造用的板件搬运设备在对金属板件进行搬运工作时,将金属板件竖直卡在两个锥块5之间,利用锥块5上的卡纹6对金属板件的底部进行固定,避免金属板件的底部出现左右滑动的状况,同时利用相邻的两个转板89卡在金属板件的中部,对金属板件进行固定,使得金属板件进行竖直的固定在底板1的顶部,并通过滚轮2进行移动,使得金属板件在搬运时的宽度小于底板1的宽度,进而便于在较窄的通道和出入口进行运送工作,在对金属板件进行固定时,将金属板件的一端底部卡在锥块5的内侧后,推动金属板件,使得金属板件的一端通过锥板9自动地将转板8推开,将金属板件卡在两个转板8之间,利用扭簧11的扭力,使得扭簧11通过转轴10推动转板8,两个转板8将金属板件进行自动地卡紧,无需使用固定架等机构,减少对金属进行固定和拆卸的步骤,提高工作效率,同时能够方便对不同厚度的金属板件进行快速固定支撑,提高适应性。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种金属制造用的板件搬运设备,包括搬运设备本体,所述搬运设备本体包括移动组件,所述移动组件包括底板(1)和滚轮(2),所述底板(1)的顶部安装有推动组件,所述推动组件包括支架(3)和把手(4),其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有限位组件,所述限位组件包括锥块(5)和卡纹(6),所述支架(3)上安装有卡紧组件,所述卡紧组件包括支杆(7)和转板(8),所述转板(8)上安装有转动组件,所述转动组件包括转轴(10)和扭簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述滚轮(2)的顶部通过螺栓安装在底板(1)的底部,所述滚轮(2)分布在底板(1)的四角的底部。
3.根据权利要求2所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述支架(3)焊接在底板(1)的一侧的顶部,所述支架(3)的数量为2个,所述把手(4)的两端焊接在两个支架(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述锥块(5)焊接在底板(1)的顶部,所述锥块(5)均匀分布在底板(1)上,所述卡纹(6)开设在锥块(5)的顶部,所述卡纹(6)均匀分布在锥块(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述支杆(7)焊接在支架(3)的顶部,所述转板(8)通过转轴(10)安装在支杆(7)上,所述转板(8)首尾相接分布在支杆(7)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述转板(8)位于锥块(5)的正上方,所述转板(8)与锥块(5)一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述转板(8)的另一端一体成型有锥板(9),所述锥板(9)的一端的宽度大于锥板(9)的另一端的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种金属制造用的板件搬运设备,其特征在于:所述扭簧(11)的一端卡在转轴(10)的内侧,所述扭簧(11)的另一端绕过转轴(10)的外边侧并卡在支杆(7)的内侧。
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