CN218286958U - 一种砂纸加工用压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂纸加工用压平装置,包括输送台,输送台的两侧分别固定安装有电动滑轨,两个电动滑轨上设置有移动架,移动架的底部两端分别固定安装有滑块,移动架通过滑块与电动滑轨滑动连接,移动架的顶部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的下端固定安装有承重板,承重板的底部一侧固定安装有加热板,通过在输送台上设置限位架能够有效防止输送砂纸时出现的偏移的情况,同时利用承重板底部的加热板和压辊对输送台上的砂纸进行加热,使之易塑性,并通过压辊对其进行压平,进而通过低温罩内由风扇对其进行快速降温定型,从而使砂纸能够快速平整,且通过红外测距仪对输送的砂纸长度进行检测,使每次输送的砂纸长度都得以精准的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及压平装置领域,具体为一种砂纸加工用压平装置。
背景技术
在砂纸加工工作中,少不了压平装置的参与,且砂纸在制造业、工业中的实用性能非常强,而对砂纸进行压平工作的压平装置是指对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备,并具有压平、压紧、整形等功能,现有的砂纸加工用压平装置在使用时,不具备多种压平组件对不同特性的砂纸进行分类压平工作,导致压平装置的功能性低下,并且在对砂纸一次压平后,容易产生边角翘起的现象,影响后续的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂纸加工用压平装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种砂纸加工用压平装置,包括输送台,所述输送台的两侧分别固定安装有电动滑轨,两个所述电动滑轨上设置有移动架,所述移动架的底部两端分别固定安装有滑块,所述移动架通过滑块与电动滑轨滑动连接,所述移动架的顶部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的下端固定安装有承重板,所述承重板的底部一侧固定安装有加热板,所述承重板的底部另一侧转动安装有压辊,所述输送台的两端分别固定安装有一个固定座,所述固定座的上端转动安装有第一输送辊,所述固定座的下端转动安装有第二输送辊。
优选的,所述输送台的底部四周固定安装有支撑架,所述支撑架的一侧固定安装有控制箱。
优选的,所述输送台的一端固定安装有低温罩,所述低温罩的顶部固定安装有风扇,所述低温罩的两端为贯穿开口设计。
优选的,所述输送台上端的两侧分别固定安装有限位架,所述限位架的一端且与低温罩的一端之间固定安装有红外测距仪。
优选的,所述压辊的底部与加热板的底部平行,所述输送台两端的两个固定座高度相同,所述固定座上第二输送辊的最高点与输送台的平面相平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在输送台上设置限位架能够有效防止输送砂纸时出现的偏移的情况,同时利用承重板底部的加热板和压辊对输送台上的砂纸进行加热,使之易塑性,并通过压辊对其进行压平,进而通过低温罩内由风扇对其进行快速降温定型,从而使砂纸能够快速平整,且通过红外测距仪对输送的砂纸长度进行检测,使每次输送的砂纸长度都得以精准的控制。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的承重板底部结构示意图;
图3为本实用新型图1的A区放大结构示意图。
图中:1、输送台;2、电动滑轨;3、滑块;4、移动架;5、电动伸缩杆;6、承重板;7、固定座;8、第一输送辊;9、第二输送辊;10、压辊;11、加热板;12、限位架;13、支撑架;14、红外测距仪;15、控制箱;16、低温罩;17、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种砂纸加工用压平装置,包括输送台1,输送台1的两侧分别固定安装有电动滑轨2,通过电动滑轨2带动移动架4的左右往复运动,两个电动滑轨2上设置有移动架4,移动架4的底部两端分别固定安装有滑块3,移动架4通过滑块3与电动滑轨2滑动连接,移动架4的顶部固定安装有电动伸缩杆5,通过电动伸缩杆5控制承重板6位置的高低,电动伸缩杆5的下端固定安装有承重板6,承重板6的底部一侧固定安装有加热板11,通过加热板11对需要压平的砂纸进行加热,便于压辊10的压平,承重板6的底部另一侧转动安装有压辊10,通过压辊10对砂纸进行压平,输送台1的两端分别固定安装有一个固定座7,通过固定座7对第一输送辊8和第二输送辊9进行安装,固定座7的上端转动安装有第一输送辊8,固定座7的下端转动安装有第二输送辊9,通过两个输送辊对砂纸进行输送。
在本实施例中,输送台1的底部四周固定安装有支撑架13,通过支撑架13对输送台1进行支撑,支撑架13的一侧固定安装有控制箱15,通过控制箱15对该压平装置的进行控制。
同时,输送台1的一端固定安装有低温罩16,通过低温罩16便于安装风扇17,通过风扇17能够使加热后的砂纸快速降温定型,低温罩16的顶部固定安装有风扇17,低温罩16的两端为贯穿开口设计。
进一步的,输送台1上端的两侧分别固定安装有限位架12,通过限位架12防止在输送台1上输送砂纸时,砂纸出现位置偏移的情况,限位架12的一端且与低温罩16的一端之间固定安装有红外测距仪14,通过红外测距仪14对输送的砂纸长度进行检测,防止输送的砂纸长度过长,从而导致部分位置未压平。
再进一步的,压辊10的底部与加热板11的底部平行,通过加热板11对输送台1上的砂纸进行加热,使之便于压辊10的压平,输送台1两端的两个固定座7高度相同,固定座7上第二输送辊9的最高点与输送台1的平面相平行。
使用时,在使用该结构的砂纸加工压平装置时,通过输送台1的右端的固定座7上的第一输送辊8和第二输送辊9对砂纸进行输送,由第一输送辊8和第二输送辊9将砂纸输送到输送台1上,当砂纸进入到输送台1上左侧位置红外测距仪14处时,停止输送,并通过电动滑轨2带动移动架4开始工作,且电动伸缩杆5向下移动,从而使承重板6下压,通过压辊10在砂纸上进行滚动压平,同时加热板11对砂纸进行加热,使砂纸松软,便于压辊10的压平,由电动滑轨2以此往复的带动移动架4做左右移动运动,设置一定的时间段,将一段砂纸压平,当一段部位的砂纸压平后,砂纸继续向左输送,缓慢的通过低温罩16,并由低温罩16上的风扇17进行快速的降温散热,使之能够快速的定型,再通过左侧固定座7上的第一输送辊8和第二输送辊9进行将砂纸输送出,同时由红外测距仪14检测下一段砂纸的输送长度,以此反复的对砂纸进行快速的压平,通过该结构的压平装置,能够使砂纸更加平整,同时提高了工作效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂纸加工用压平装置,其特征在于,包括输送台(1),所述输送台(1)的两侧分别固定安装有电动滑轨(2),两个所述电动滑轨(2)上设置有移动架(4),所述移动架(4)的底部两端分别固定安装有滑块(3),所述移动架(4)通过滑块(3)与电动滑轨(2)滑动连接,所述移动架(4)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的下端固定安装有承重板(6),所述承重板(6)的底部一侧固定安装有加热板(11),所述承重板(6)的底部另一侧转动安装有压辊(10),所述输送台(1)的两端分别固定安装有一个固定座(7),所述固定座(7)的上端转动安装有第一输送辊(8),所述固定座(7)的下端转动安装有第二输送辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种砂纸加工用压平装置,其特征在于,所述输送台(1)的底部四周固定安装有支撑架(13),所述支撑架(13)的一侧固定安装有控制箱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种砂纸加工用压平装置,其特征在于,所述输送台(1)的一端固定安装有低温罩(16),所述低温罩(16)的顶部固定安装有风扇(17),所述低温罩(16)的两端为贯穿开口设计。
4.根据权利要求1所述的一种砂纸加工用压平装置,其特征在于,所述输送台(1)上端的两侧分别固定安装有限位架(12),所述限位架(12)的一端且与低温罩(16)的一端之间固定安装有红外测距仪(14)。
5.根据权利要求1所述的一种砂纸加工用压平装置,其特征在于,所述压辊(10)的底部与加热板(11)的底部平行,所述输送台(1)两端的两个固定座(7)高度相同,所述固定座(7)上第二输送辊(9)的最高点与输送台(1)的平面相平行。
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