CN218286845U - 一种载车板加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载车板加工用废料回收装置，属于载车板加工装置技术领域，包括框架，所述框架的上端位置设置有液压缸，所述液压缸伸入框架的液压杆端设置有压板，所述压板的下方设置有工作台，本实用新型通过液压缸下端的液压杆带动压板对载车板废料进行压平工作，便于后续整理收集，通过设置的柱套和导向柱，保证其压板进行升降压平工作的稳定性，通过电动推杆推动推板将之载车板废料推入L型承托板上，自动推动，提高其工作效率，当L型承托板收集一定量载车板废料后，打开挡板，拉动第二把手将L型承托板拉出，将载车板废料进行一一叠加整理，由于载车板废料压平后很好的贴合到一起，占据空间小，方便整理收集，提高其回收效率。

Description

一种载车板加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型属于载车板加工装置技术领域，具体涉及一种载车板加工用废料回收装置。

背景技术

载车板用来承载库存车辆，按结构形式有框架式和拼板式两种。框架式载车板用型钢和钢板焊接成承载框架，并多数采用中间凸起结构；拼板式载车板用镀锌钢板一次冲压或滚压成组装件，采用咬合拼装成载车板，用螺栓紧固连接，在加工过程中，将钢板切割成规定尺寸，将剩下的钢板废料取出，这一部分钢板无法再次利用，只能全部集中起来，再卖给钢板的制造厂，以节省成本，现有技术中，直接将其废料钢板进行整理回收，但由于钢板切割后会有变形，这样导致钢板之间并不能很好的贴合，不利于废料钢板一块一块的叠加整理，以致浪费了空间资源，且整理麻烦，使得回收效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种载车板加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载车板加工用废料回收装置，包括框架，所述框架的上端位置设置有液压缸，所述液压缸伸入框架的液压杆端设置有压板，所述压板的下方设置有工作台，所述工作台的下端设置有支撑杆，所述支撑杆固定在框架内部底端，所述工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架上固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板设置在工作台边侧上方，所述工作台远离的推板的一侧放置有L型承托板，所述L型承托板设置在框架的内部底端。

优选的，所述压板的边角上均连接有导向柱，所述导向柱的外部设置有柱套，所述柱套设置在框架上端。

优选的，所述L型承托板的下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有滑行轨道，所述滑行轨道铺设在框架内部底端，所述L型承托板远离工作台的一侧设置有第二把手。

优选的，所述第二把手的上方设置有挡板，所述挡板一侧铰接在框架上，所述挡板的另一侧内部设置有限位条，所述限位条固定在框架边架上，所述挡板的另一侧外部设置有旋转块，所述旋转块转动连接在框架边架上，所述挡板的表面设置有第一把手。

优选的，所述滑行轨道靠近第二把手的一端上端设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸下端的液压杆带动压板对载车板废料进行压平工作，便于后续整理收集，通过设置的柱套和导向柱，保证其压板进行升降压平工作的稳定性，通过电动推杆推动推板将之载车板废料推入L型承托板上，自动推动，提高其工作效率，当L型承托板收集一定量载车板废料后，打开挡板，拉动第二把手将L型承托板拉出，将载车板废料进行一一叠加整理，由于载车板废料压平后很好的贴合到一起，占据空间小，方便整理收集，提高其回收效率。

附图说明

图1为本实用新型一种载车板加工用废料回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型L型承托板与第二把手的连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电动推杆；3、框架；4、推板；5、工作台；6、导向柱；7、柱套；8、液压缸；9、压板；10、L型承托板；11、第一把手；12、限位块；13、滑行轨道；14、滑块；15、支撑杆；16、旋转块；17、限位条；18、第二把手；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

一种载车板加工用废料回收装置，包括框架3，框架3的上端位置设置有液压缸8，液压缸8伸入框架3的液压杆端设置有压板9，为了压板9运动稳定顺畅且支撑受力平衡，压板9的边角上均连接有导向柱6，导向柱6的外部设置有柱套7，柱套7设置在框架3上端；压板9的下方设置有工作台5，工作台5的下端设置有支撑杆15，支撑杆15固定在框架3内部底端，工作台5的一侧设置有支撑架1，支撑架1上固定有电动推杆2，电动推杆2的输出端设置有推板4，推板4设置在工作台5边侧上方，工作台5远离的推板4的一侧放置有L型承托板10，L型承托板10设置在框架3的内部底端。

本实施例是这样实施的：

本实用新型在使用时，将载车板加工用废料放在工作台5上，启动液压缸8，液压缸8下端的液压杆带动压板9开始下压运动，进行压平工作，便于后续整理收集，为了压板9的受力平衡性，液压缸8侧边设置的柱套7和导向柱6，保证其压板9进行升降压平工作的稳定性，当载车板加工用废料压平后，通过电动推杆2推动推板4将之载车板废料推入L型承托板10上，进行收集。

实施例二

作为实施例一的优化方案，为了便于收集整理钢板废料，L型承托板10的下端设置有滑块14，滑块14的下端设置有滑行轨道13，滑行轨道13铺设在框架3内部底端，L型承托板10远离工作台5的一侧设置有第二把手18，为了对滑块14进行限位，防止滑块14脱离轨道，滑行轨道13靠近第二把手18的一端上端设置有限位块12，第二把手18的上方设置有挡板19，挡板19一侧铰接在框架3上，挡板19的另一侧内部设置有限位条17，限位条17固定在框架3边架上，挡板19的另一侧外部设置有旋转块16，旋转块16转动连接在框架3边架上，挡板19的表面设置有第一把手11。

本实施例是这样实施的：

本实用新型在使用时，通过挡板19进行阻挡限位，防止载车板废料滑落出去，当L型承托板10收集一定量载车板废料后，转动旋转块16，打开挡板19，拉动第二把手18将L型承托板10拉出，将载车板废料进行一一叠加整理，由于载车板废料压平后很好的贴合到一起，占据空间小，方便整理收集，提高其回收效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将载车板加工用废料放在工作台5上，启动液压缸8，液压缸8下端的液压杆带动压板9开始下压运动，进行压平工作，便于后续整理收集，为了压板9的受力平衡性，液压缸8侧边设置的柱套7和导向柱6，保证其压板9进行升降压平工作的稳定性，当载车板加工用废料压平后，通过电动推杆2推动推板4将之载车板废料推入L型承托板10上，进行收集，通过挡板19进行阻挡限位，防止载车板废料滑落出去，当L型承托板10收集一定量载车板废料后，转动旋转块16，打开挡板19，拉动第二把手18将L型承托板10拉出，将载车板废料进行一一叠加整理，由于载车板废料压平后很好的贴合到一起，占据空间小，方便整理收集，提高其回收效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种载车板加工用废料回收装置，包括框架(3)，其特征在于：所述框架(3)的上端位置设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)伸入框架(3)的液压杆端设置有压板(9)，所述压板(9)的下方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的下端设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)固定在框架(3)内部底端，所述工作台(5)的一侧设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端设置有推板(4)，所述推板(4)设置在工作台(5)边侧上方，所述工作台(5)远离的推板(4)的一侧放置有L型承托板(10)，所述L型承托板(10)设置在框架(3)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种载车板加工用废料回收装置，其特征在于：所述压板(9)的边角上均连接有导向柱(6)，所述导向柱(6)的外部设置有柱套(7)，所述柱套(7)设置在框架(3)上端。

3.根据权利要求1所述的一种载车板加工用废料回收装置，其特征在于：所述L型承托板(10)的下端设置有滑块(14)，所述滑块(14)的下端设置有滑行轨道(13)，所述滑行轨道(13)铺设在框架(3)内部底端，所述L型承托板(10)远离工作台(5)的一侧设置有第二把手(18)。

4.根据权利要求3所述的一种载车板加工用废料回收装置，其特征在于：所述第二把手(18)的上方设置有挡板(19)，所述挡板(19)一侧铰接在框架(3)上，所述挡板(19)的另一侧内部设置有限位条(17)，所述限位条(17)固定在框架(3)边架上，所述挡板(19)的另一侧外部设置有旋转块(16)，所述旋转块(16)转动连接在框架(3)边架上，所述挡板(19)的表面设置有第一把手(11)。

5.根据权利要求3所述的一种载车板加工用废料回收装置，其特征在于：所述滑行轨道(13)靠近第二把手(18)的一端上端设置有限位块(12)。

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