CN218286663U - 铝塑共挤pvc发泡异型材三节水冷定型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异型材加工技术领域，特别是铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，包括三个模板，三个所述模板的一侧均开设有型腔，三个所述模板的内部均开设有冷却通道，三个所述模板的一侧均开设有进水通道和出水通道，三个所述模板的一侧均固定连接有第一接头和第二接头。本实用新型的优点在于：通过设置有进水通道、出水通道和冷却通道，能够使冷却液循环流动，所述冷却通道与型腔的形状相同，所述冷却通道环绕的设置有型腔的外部，通过所述冷却通道扩大了与模板的接触面积，能对所述型腔内部的异型材进行较为全面的冷却工作，提高了冷却的速度和生产效率，使得对所述型腔内部异型材的冷却效果较为良好，保证了异型材的成品质量。

Description

铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模

技术领域

本实用新型涉及异型材加工技术领域，特别是铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模。

背景技术

异型材是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料，长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，铝塑共挤是将加热后的铝衬经过特殊设计的模具后与配比好的PVC树脂混合料，在一定温度与压力下，在铝衬表面覆上一层泡孔均匀、密度合适的微发泡塑料，一次性挤出型，当共挤异型材从挤出模具被挤压出来时，还处于高温状态，比较柔软，需要通过定型模对其进行冷却定型。

现在的定型模的冷却部分与芯部挤出型腔之间的接触面积较小，故冷却速度较慢，既影响生产效率，也可能影响挤出产品的质量，使得冷却效果较差不能够满足实际情况的具体需求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，包括三个模板，三个所述模板的一侧均开设有型腔，三个所述模板的内部均开设有冷却通道，三个所述模板的一侧均开设有进水通道和出水通道，三个所述模板的一侧均固定连接有第一接头和第二接头，所述第一接头的一端固定连接有第一输水软管，所述第一输水软管远离第一接头的一端固定连接有第一分流管，所述第一分流管的外表面固定连接有第二输水软管，所述第二输水软管远离第一分流管的一端固定连接有输送泵，所述输送泵通过管道固定连接有冷却箱，所述第二接头的一端固定连接有回流软管，所述回流软管的一端固定连接有第二分流管，所述第二分流管的外表面固定连接有与冷却箱固定连接的回水软管。

由上述任一方案优选的是，所述模板的内部开设有气流通道，所述模板的一侧开设有进气通道和出气通道，所述模板的一侧固定连接有第三接头，所述第三接头的一端固定连接有第一输气软管，所述第一输气软管远离第三接头的一端固定连接有第三分流管，所述第三分流管的外表面固定连接有第二输气软管，所述第二输气软管远离第三分流管的一端固定连接有风机，所述风机通过管道固定连接有制冷箱，所述制冷箱的一侧固定安装有半导体制冷片。

采用上述方案达到的技术效果是：能够对所述模板进行气体冷却的操作。

由上述任一方案优选的是，所述冷却通道的形状与型腔的形状相同，所述进水通道与冷却通道相连通，所述出水通道与冷却通道相连通。

采用上述方案达到的技术效果是：能够使冷却液经所述进水通道进入到冷却通道的内部，并在冷却通道的内部流动后使冷却液进入到出水通道的内部。

由上述任一方案优选的是，所述第一接头与进水通道的位置相对应，所述第二接头与出水通道相连通。

采用上述方案达到的技术效果是：能够使所述第一接头内部的冷却液进入到进水通道的内部，并经所述出水通道将冷却液输送至第二接头的内部。

由上述任一方案优选的是，所述进气通道与气流通道相连通，所述出气通道与气流通道相连通。

采用上述方案达到的技术效果是：能够使气体经所述进气通道进入到气流通道的内部，并在所述气流通道内部流动后使气体从出气通道中流出。

由上述任一方案优选的是，所述第三接头与进气通道的位置相对应，所述半导体制冷片的制冷部位于制冷箱的内部。

采用上述方案达到的技术效果是：通过所述半导体制冷片能够对制冷箱内部的空气进行制冷工作，从而降低所述制冷箱内部气体的温度，并经所述第三接头将制冷后的空气输送至进气通道的内部。

采用上述方案达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过设置有进水通道、出水通道和冷却通道，能够使冷却液循环流动，并且所述冷却通道与型腔的形状相同，所述冷却通道环绕的设置有型腔的外部，通过所述冷却通道扩大了与模板的接触面积，从而能够对所述型腔内部的异型材进行较为全面的冷却工作，从而提高了冷却的速度和生产效率，并且使得对所述型腔内部异型材的冷却效果较为良好，保证了异型材的成品质量。

2.通过所述气流通道、进气通道、出气通道、第三接头、第一输气软管、第三分流管、第二输气软管、风机、制冷箱和半导体制冷片的配合设置，所述气流通道与型腔的形状相同，能够对所述型腔内部的异型材进行较为全面的风冷工作，从而进一步的提高了对异型材的冷却速度，进一步的使得冷却的效果较为良好。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型冷却通道的剖面结构示意图；

图4为本实用新型气流通道的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1-模板，2-型腔，3-冷却通道，4-进水通道，5-出水通道，6-第一接头，7-第二接头，8-第一输水软管，9-第一分流管，10-第二输水软管，11-输送泵，12-冷却箱，13-回流软管，14-第二分流管，15-回水软管，16-气流通道，17-进气通道，18-出气通道，19-第三接头，20-第一输气软管，21-第二分流管，22-第二输气软管，23-风机，24-制冷箱，25-半导体制冷片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，包括三个模板1，三个模板1通过螺栓连接在一起，三个模板1的一侧均开设有型腔2，三个模板1的内部均开设有冷却通道3，三个模板1的一侧均开设有进水通道4和出水通道5，三个模板1的一侧均固定连接有第一接头6和第二接头7，第一接头6的一端固定连接有第一输水软管8，第一输水软管8远离第一接头6的一端固定连接有第一分流管9，第一分流管9的外表面固定连接有第二输水软管10，第二输水软管10远离第一分流管9的一端固定连接有输送泵11，输送泵11通过管道固定连接有冷却箱12，第二接头7的一端固定连接有回流软管13，回流软管13的一端固定连接有第二分流管14，第二分流管14的外表面固定连接有与冷却箱12固定连接的回水软管15，当需要对异型材进行冷却时，启动输送泵11，位于冷却箱12内部的冷却液在第二输水软管10的作用下进入到第一分流管9的内部，然后经第一分流管9将冷却液分别输送至三个第一输水软管8的内部，在第一接头6的作用下使冷却液进入到进水通道4的内部，并使冷却液在冷却通道3的内部流动后经出水通道5、第二接头7、回流软管13、第二分流管14和回水软管15回流至冷却箱12的内部。

作为本实用新型的可选技术方案，模板1的内部开设有气流通道16，模板1的一侧开设有进气通道17和出气通道18，模板1的一侧固定连接有第三接头19，第三接头19的一端固定连接有第一输气软管20，第一输气软管20远离第三接头19的一端固定连接有第三分流管21，第三分流管21的外表面固定连接有第二输气软管22，第二输气软管22远离第三分流管21的一端固定连接有风机23，风机23通过管道固定连接有制冷箱24，制冷箱24的一侧固定安装有半导体制冷片25，通过半导体制冷片25能够降低制冷箱24内部气体的温度，并在冷却的过程中启动风机23，在第二输气软管22的作用下使冷却后的气体进入到第三分流管21的内部，并经第三分流管21的分流作用使气体进入到三个第一输气软管20的内部，并在第三接头19的作用下使气体进入到进气通道17的内部，气体在气流通道16的内部流动后经出气通道18喷出。

作为本实用新型的可选技术方案，冷却通道3的形状与型腔2的形状相同，进水通道4与冷却通道3相连通，出水通道5与冷却通道3相连通，能够使冷却液经进水通道4进入到冷却通道3的内部，并在冷却通道3的内部流动后使冷却液进入到出水通道5的内部。

作为本实用新型的可选技术方案，第一接头6与进水通道4的位置相对应，第二接头7与出水通道5相连通，能够使第一接头6内部的冷却液进入到进水通道4的内部，并经出水通道5将冷却液输送至第二接头7的内部。

作为本实用新型的可选技术方案，进气通道17与气流通道16相连通，出气通道18与气流通道16相连通，能够使气体经进气通道17进入到气流通道16的内部，并在气流通道16内部流动后使气体从出气通道18中流出。

作为本实用新型的可选技术方案，第三接头19与进气通道17的位置相对应，半导体制冷片25的制冷部位于制冷箱24的内部，通过半导体制冷片25能够对制冷箱24内部的空气进行制冷工作，从而降低制冷箱24内部气体的温度，并经第三接头19将制冷后的空气输送至进气通道17的内部。

铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，工作原理如下：

通过半导体制冷片25能够降低制冷箱24内部气体的温度，当需要进行冷却工作时，启动风机23和输送泵11，随着输送泵11的启动，位于冷却箱12内部的冷却液在第二输水软管10的作用下进入到第一分流管9的内部，然后经第一分流管9将冷却液分别输送至三个第一输水软管8的内部，在第一接头6的作用下使冷却液进入到进水通道4的内部，并使冷却液在冷却通道3的内部流动后经出水通道5、第二接头7和回水软管15回流至冷却箱12的内部，随着风机23的启动，在第二输气软管22的作用下使冷却后的气体进入到第三分流管21的内部，并经第三分流管21的分流作用使气体进入到三个第一输气软管20的内部，并在第三接头19的作用下使气体进入到进气通道17的内部，气体在气流通道16的内部流动后经出气通道18喷出，从而对型腔2内部的异型材进行冷却工作。

综上所述，该铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，通过设置有进水通道4、出水通道5和冷却通道3，能够使冷却液循环流动，并且冷却通道3与型腔2的形状相同，冷却通道3环绕的设置有型腔2的外部，通过冷却通道3扩大了与模板1的接触面积，从而能够对型腔2内部的异型材进行较为全面的冷却工作，从而提高了冷却的速度和生产效率，并且使得对型腔2内部异型材的冷却效果较为良好，保证了异型材的成品质量，通过气流通道16、进气通道17、出气通道18、第三接头19、第一输气软管20、第三分流管21、第二输气软管22、风机23、制冷箱24和半导体制冷片25的配合设置，气流通道16与型腔2的形状相同，能够对型腔2内部的异型材进行较为全面的风冷工作，从而进一步的提高了对异型材的冷却速度，进一步的使得冷却的效果较为良好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，其特征在于：包括三个模板(1)，三个所述模板(1)的一侧均开设有型腔(2)，三个所述模板(1)的内部均开设有冷却通道(3)，三个所述模板(1)的一侧均开设有进水通道(4)和出水通道(5)，三个所述模板(1)的一侧均固定连接有第一接头(6)和第二接头(7)，所述第一接头(6)的一端固定连接有第一输水软管(8)，所述第一输水软管(8)远离第一接头(6)的一端固定连接有第一分流管(9)，所述第一分流管(9)的外表面固定连接有第二输水软管(10)，所述第二输水软管(10)远离第一分流管(9)的一端固定连接有输送泵(11)，所述输送泵(11)通过管道固定连接有冷却箱(12)，所述第二接头(7)的一端固定连接有回流软管(13)，所述回流软管(13)的一端固定连接有第二分流管(14)，所述第二分流管(14)的外表面固定连接有与冷却箱(12)固定连接的回水软管(15)。

2.根据权利要求1所述的铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，其特征在于：所述模板(1)的内部开设有气流通道(16)，所述模板(1)的一侧开设有进气通道(17)和出气通道(18)，所述模板(1)的一侧固定连接有第三接头(19)，所述第三接头(19)的一端固定连接有第一输气软管(20)，所述第一输气软管(20)远离第三接头(19)的一端固定连接有第三分流管(21)，所述第三分流管(21)的外表面固定连接有第二输气软管(22)，所述第二输气软管(22)远离第三分流管(21)的一端固定连接有风机(23)，所述风机(23)通过管道固定连接有制冷箱(24)，所述制冷箱(24)的一侧固定安装有半导体制冷片(25)。

3.根据权利要求2所述的铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，其特征在于：所述冷却通道(3)的形状与型腔(2)的形状相同，所述进水通道(4)与冷却通道(3)相连通，所述出水通道(5)与冷却通道(3)相连通。

4.根据权利要求3所述的铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，其特征在于：所述第一接头(6)与进水通道(4)的位置相对应，所述第二接头(7)与出水通道(5)相连通。

5.根据权利要求4所述的铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，其特征在于：所述气流通道(16)与型腔(2)的形状相同，所述进气通道(17)与气流通道(16)相连通，所述出气通道(18)与气流通道(16)相连通。

6.根据权利要求5所述的铝塑共挤PVC发泡异型材三节水冷定型模，其特征在于：所述第三接头(19)与进气通道(17)的位置相对应，所述半导体制冷片(25)的制冷部位于制冷箱(24)的内部。

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