CN218286605U - 一种单杆式开模顺序控制机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种单杆式开模顺序控制机构，包括第一脱扣杆和第二脱扣杆，所述第一脱扣杆与上模外壁固定连接，所述第二脱扣杆与下模转动连接，中模的外壁上滑移连接有卡接块，所述第二脱扣杆的外壁上开设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接，所述第一脱扣杆与所述第二脱扣杆的外壁抵接，中模的外壁上述设置有用于驱使所述卡接块朝向第二脱扣杆滑移的驱动组件。本申请具有减少工作人员开模与合模的操作步骤，减少浪费工作人员大量时间的效果。

Description

一种单杆式开模顺序控制机构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种单杆式开模顺序控制机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精准尺寸的工具。通常注塑模具有两层模具和三层模具，三层模具开模时需要将上模、中模和下模三层模板分离，通常需要控制机构对三层模的开模顺序进行控制，从而方便控制模具开模的顺序。

现有的，模具开模顺序控制机构包括第一拉杆、第二拉杆和安装座，第一拉杆与上模的外壁通过螺栓固定，第二连杆与下模的外壁通过螺栓固定，安装座通过螺栓固定在中模的外壁上，第一拉杆远离上模的一端与安装座通过螺栓固定，第二连杆远离下模的一端与安装座通过螺栓固定，工作人员松开第一拉杆与安装座之间的螺栓，便可使得上模向背离中模的方向移动；松开第二拉杆与安装座之间的螺栓，可以使得中模背离下模的方向移动。

上述开模的过程中需要松开若干个螺栓，合模的过程中需要通过拧紧螺栓将第一拉杆与安装座固定，将第二拉杆与安装座固定，这种方式浪费了工作人员大量的时间，存在待改进之处。

实用新型内容

为了简化模具开模与合模的操作，为工作人员节省工作时间，本申请提供一种单杆式开模顺序控制机构。

本申请提供的一种单杆式开模顺序控制机构，采用如下的技术方案：

一种单杆式开模顺序控制机构，包括第一脱扣杆和第二脱扣杆，所述第一脱扣杆与上模外壁固定连接，所述第二脱扣杆与下模转动连接，中模的外壁上滑移连接有卡接块，所述第二脱扣杆的外壁上开设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接，所述第一脱扣杆与所述第二脱扣杆的外壁抵接，中模的外壁上述设置有用于驱使所述卡接块朝向第二脱扣杆滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，合模时，转动第二脱扣杆，使得卡接块与卡接槽内壁卡接，将上模盖设在中模上，驱动组件驱使卡接块朝向第二脱扣杆的方向滑移，使得第一脱扣杆的侧壁与第二脱扣杆的侧壁抵接，从而实现模具的合模；开模时，向远离中模的方向抬起上模，带动第一脱扣杆滑移，第一脱扣杆与第二脱扣杆分离，转动第二脱扣杆，使得第二脱扣杆与卡接块分离，向远离下模的方向抬起中模，使得中模与下模分开，从而实现对模具的开模，这种开模与合模的方式不需要工作人员反复拧动螺栓，操作简单，从而为工作人员节省了大量的时间。

可选的，所述驱动组件包括弹性件和固定在所述弹性件上的连接杆，所述弹性件的一端固定在所述连接杆的外壁上，另一端与中模外壁固定，所述连接杆背离所述弹性件的一端与所述卡接块外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一脱扣杆的侧壁与第二脱扣杆的侧壁抵接时，第一脱扣杆向第二脱扣杆施加朝向卡接块方向的作用力，此时弹性件被压缩，在弹性件的自身回弹力的作用下使得连接杆，朝向卡接块的方向移动，从而驱使卡接块朝向第二脱扣杆的方向滑移。

可选的，所述第一脱扣杆远离上模的一端开设有第一引导斜面，所述第二脱扣杆远离下模的一端开设有第二引导斜面，所述第一引导斜面可与所述第二引导斜面贴合。

通过采用上述技术方案，合模前，第一引导斜面与第二引导斜面贴合，第一引导斜面和第二引导斜面的开设对第一脱扣杆与第二脱扣杆侧壁的抵接起到引导作用，使得第一脱扣杆与第二脱扣杆的抵接更加方便；脱模的过程中，第一引导斜面与第二引导斜面贴合，使得第一脱扣杆与第二脱扣杆的分离更加平顺。

可选的，下模的外壁上固定有安装盒，所述第二脱扣杆与所述安装盒转动连接，所述安装盒的内壁上滑移连接有抵接块，所述安装盒的内壁上安装有驱动件，所述驱动件的一端与所述抵接块的外壁固定连接，另一端与所述安装盒的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一脱扣杆的侧壁与第二脱扣杆的侧壁抵接时，抵接块与第二脱扣杆的外壁抵接，限位件向抵接块施加朝向第二脱扣杆方向的作用力，使得第一脱扣杆与第二脱扣杆的抵接更加紧密；当第一脱扣杆与第二脱扣杆分开后，首先弹性件处于自由状态，此时驱动件任然对抵接块施加朝向第二脱扣杆方向的作用力，使得第二脱扣杆转离卡接块，便于中模与下模分开。

可选的，所述安装盒的内壁固定有轴销，所述第二脱扣杆与所述轴销转动连接，所述卡接块的侧壁上固定有限位板，所述限位板可与所述第二脱扣杆背离中模的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当卡接块与卡接槽卡接时，限位板对第二脱扣杆的位置进行限定，防止第二脱扣杆脱离轴销；当第二脱扣杆与卡接块分离时，工作人员向背离下模的方向拉动第二脱扣杆，便可使第二脱扣杆与轴销分离。

可选的，中模的外壁上固定有外壳，所述第一脱扣杆与所述外壳滑移连接，所述卡接块与所述外壳的内壁滑移连接，所述第一脱扣杆远离上模的一端开设有引导面，所述引导面与所述第一引导斜面呈相背设置。

通过采用上述技术方案，外壳的设置起到限制第一脱扣杆位置的作用，使得第一脱扣杆与第二脱扣杆的抵接更加稳定，合模的过程中，引导面对第一脱扣杆起到引导作用，使得第一脱扣杆与外壳的插接更加方便。

可选的，所述第二脱扣杆的外壁上开设有限位面，所述限位面与所述卡接槽相通，所述限位面与所述卡接块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽卡接时，限位面与卡接块的侧壁抵接，限位面对第二脱扣杆在下模朝向上模的方向的滑移进行限制，第一脱扣杆滑移脱掉上模的过程中下模与中模的连接更加稳定，从而使得注塑成型的产品的质量更好。

可选的，上模的外壁上固定有安装板，所述安装板的侧壁上螺纹连接有固定销，所述固定销与所述第一脱扣杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装板的设置用于固定第一脱扣杆，通过固定销将第一脱扣杆固定在安装板的侧壁上，工作人员松开固定销便可将第一脱扣杆与上模分离，方便第一脱扣杆的拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动第二脱扣杆，将第二脱扣杆转动至靠近卡接块的位置，朝向中模的方向移动上模，使得第一脱扣杆的侧壁与第二脱扣杆的侧壁抵接，驱动组件驱使卡接块朝向第二脱扣杆的方向移动，使得卡接块与卡接槽内壁抵接，在卡接块的限制下完成对模具的合模；当需要开模时，向远离中模的方向移动上模，第一脱扣杆滑移至与第二脱扣杆分离，驱动组件驱使卡接块朝向第二脱扣杆的方向滑移，第二脱扣杆转离卡接块，中模与下模分开，合模和开模的过程中不需要工作人员拧动螺栓，从而为工作人员节省了大量的时间。

2.开模的过程中，第一脱扣杆滑移，第一脱扣杆与第二脱扣杆之间存在摩擦力，此时限位面与限位块的侧壁抵接，减小上模移动的过程中下模与中模之间的相对移动，从而使得注塑后产品的质量更佳。

附图说明

图1是本申请实施例中控制机构的整体结构示意图，用于展示控制机构与模具的连接。

图2是本申请实施例中控制机构的剖视图，用于展示安装盒内部的结构。

图3是本申请实施例中卡接块的结构示意图，用于限制限位板与卡接块的连接。

附图标记：1、第一脱扣杆；2、第二脱扣杆；3、固定板；4、卡接块；5、卡接槽；6、驱动组件；7、弹性件；8、连接杆；9、第一引导斜面；10、第二引导斜面；11、安装盒；12、抵接块；13、驱动件；14、轴销；15、限位板；16、外壳；17、引导面；18、限位面；19、安装板；20、固定销。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单杆式开模顺序控制机构。

参照图1和图2，一种单杆式开模顺序控制机构，包括固定板3和外壳16，固定板3和外壳16通过螺栓固定在中模外壁上，固定板3的外壁上滑移连接有卡接块4；还包括安装盒11，安装盒11通过螺栓固定在下模的外壁上，安装盒11与外壳16相通，安装盒11的内壁上固定有轴销14，轴销14的外壁上转动连接有第二脱扣杆2，第二脱扣杆2的外壁上开设有卡接槽5，卡接块4与卡接槽5卡接，从而实现对中模与下模的固定。

参照图1，上模的外壁上固定有安装板19，安装板19上螺纹连接有固定销20，安装板19背离上模的一侧通过固定销20固定有第一脱扣杆1，固定销20与上模的侧壁螺纹连接，固定销20将第一脱扣杆1和安装板19固定在上模的外壁上，工作人员松开固定销20便可将第一脱扣杆1与上模分开。

参照图1和图2，第一脱扣杆1远离上模的一端开设有第一引导斜面9，第一脱扣杆1远离上模的一端开设有引导面17，引导面17的开设对第一脱扣杆1起到引导作用，使得第一脱扣杆1与外壳16的插接更加方便。

参照图1和图2，固定板3的侧壁上设置有用于驱使卡接块4滑移的驱动组件6，驱动组件6包括弹性件7和焊接固定在弹性件7上的连接杆8，本申请中弹性件7优选弹簧，弹性件7的一端与连接杆8的外壁焊接固定，另一端与外壳16的内壁焊接固定，连接杆8远离弹性件7的一端与卡接块4的侧壁焊接固定。第一脱扣杆1的侧壁与第二脱扣杆2的外壁抵接，此时，卡接块4与卡接槽5卡接，在弹性件7的回弹力的作用下使得卡接块4具有朝向第二脱扣杆2方向滑移的驱使，从而使得卡接块4与卡接槽5的卡接更加稳定。

参照图1和图2，第二脱扣杆2的外壁上开设有限位面18，限位面18与卡接槽5相通，当第一脱扣杆1的外壁与第二脱扣杆2的外壁抵接时，限位面18与卡接块4的侧壁抵接，开模的过程中，由于第一脱扣杆1与第二脱扣杆2之间的相对摩擦，使得第二脱扣杆2具有滑移的驱使，限位面18的设置对第二脱扣杆2的滑移进行限制，从而使得中模与下模的连接更加稳定，从而使得注塑成型的产品的质量更佳。

参照图1和图2，第二脱扣杆2远离中模的一端开设有第二引导斜面10，第二引导斜面10可与第一引导斜面9贴合，合模的过程中，第一引导斜面9与第二引导斜面10的开设使得第一脱扣杆1与第二脱扣杆2的贴合更加方便；开模的过程中，第一引导斜面9与第二引导斜面10的开设使得第一脱扣杆1与第二脱扣杆2的分离更加平稳。

参照图2和图3，卡接块4的侧壁一体固定有限位板15，第二脱扣杆2可滑离轴销14，当卡接块4的外壁与卡接槽5内壁抵接时，限位板15与第二脱扣杆2的外壁抵接，在限位板15的限制下对第二脱扣杆2的位置进行限制，使得模具处于合模状态时第二脱扣杆2对中模与下模的连接的稳定性更好。

参照图1和图2，安装盒11的内壁上设置有驱动件13，本申请中驱动件13优先选取弹簧，驱动件13的端部焊接固定有抵接块12，抵接块12背离驱动件13的一端可与第二脱扣杆2的外壁抵接，在开模的过程中，第一脱扣杆1与第二脱扣杆2分离，弹性件7处于自由伸缩状态，此时驱动件13对抵接块12施加朝向第二脱扣杆2方向的作用力，在抵接块12的驱使下使得第二脱扣杆2转离卡接块4，便于中模与下模的分开。

本申请实施例一种单杆式开模顺序控制机构的实施原理为：开模时，向远离中模的方向移动上模，上模带动第一脱扣杆1滑移，第一脱扣杆1与第二脱扣杆2分开，抵接块12驱使第二脱扣杆2转动，使得第二脱扣杆2与卡接块4分离，上模带动中模背离下模的方向滑移，便可使得中模与下模分开；合模时，转动第二脱扣杆2，使得第二脱扣杆2转动至卡接块4的位置，将第一脱扣杆1插入外壳16内，第一脱扣杆1的侧壁与第二脱扣杆2的外壁抵接，使得卡接块4与卡接槽5卡接，完成对模具的合模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：包括第一脱扣杆(1)和第二脱扣杆(2)，所述第一脱扣杆(1)与上模外壁固定连接，所述第二脱扣杆(2)与下模转动连接，中模的外壁上滑移连接有卡接块(4)，所述第二脱扣杆(2)的外壁上开设有卡接槽(5)，所述卡接块(4)与所述卡接槽(5)卡接，所述第一脱扣杆(1)与所述第二脱扣杆(2)的外壁抵接，中模的外壁上设置有用于驱使所述卡接块(4)朝向第二脱扣杆(2)滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括弹性件(7)和固定在所述弹性件(7)上的连接杆(8)，所述弹性件(7)的一端固定在所述连接杆(8)的外壁上，另一端与中模外壁固定，所述连接杆(8)背离所述弹性件(7)的一端与所述卡接块(4)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：所述第一脱扣杆(1)远离上模的一端开设有第一引导斜面(9)，所述第二脱扣杆(2)远离下模的一端开设有第二引导斜面(10)，所述第一引导斜面(9)可与所述第二引导斜面(10)贴合。

4.根据权利要求3所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：下模的外壁上固定有安装盒(11)，所述第二脱扣杆(2)与所述安装盒(11)转动连接，所述安装盒(11)的内壁上滑移连接有抵接块(12)，所述安装盒(11)的内壁上安装有驱动件(13)，所述驱动件(13)的一端与所述抵接块(12)的外壁固定连接，另一端与所述安装盒(11)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：所述安装盒(11)的内壁固定有轴销(14)，所述第二脱扣杆(2)与所述轴销(14)转动连接，所述卡接块(4)的侧壁上固定有限位板(15)，所述限位板(15)可与所述第二脱扣杆(2)背离中模的一侧抵接。

6.根据权利要求5所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：中模的外壁上固定有外壳(16)，所述第一脱扣杆(1)与所述外壳(16)滑移连接，所述卡接块(4)与所述外壳(16)的内壁滑移连接，所述第一脱扣杆(1)远离上模的一端开设有引导面(17)，所述引导面(17)与所述第一引导斜面(9)呈相背设置。

7.根据权利要求1所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：所述第二脱扣杆(2)的外壁上开设有限位面(18)，所述限位面(18)与所述卡接槽(5)相通，所述限位面(18)与所述卡接块(4)的侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种单杆式开模顺序控制机构，其特征在于：上模的外壁上固定有安装板(19)，所述安装板(19)的侧壁上螺纹连接有固定销(20)，所述固定销(20)与所述第一脱扣杆(1)螺纹连接。

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