CN218285674U - 切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片装置，包括输料机构、夹紧机构和切割机构，输料机构包括转动驱动装置和输料辊，转动驱动装置用于驱动输料辊转动，夹紧机构包括第二直线驱动装置和夹紧辊，第二直线驱动装置用于驱动夹紧辊沿竖直方向运动，以将物料夹紧于夹紧辊与输料辊之间，切割机构设于输料机构的出料位置处，切割机构包括第一直线驱动装置和刀片，第一直线驱动装置用于驱动刀片沿竖直方向运动以切割物料，整个工序自动完成，切割出来的物料的精度得到保证，并且切割速度较快，可以提高生产效率。

Description

切片装置

技术领域

本实用新型涉切割设备及技术领域，特别涉及一种切片装置。

背景技术

在执行导电布的切割工序时，需要经过拉料和切割两个工步，目前，通常是通过人工完成这两个工步，将导电布拉出，人工量取所需的长度，通过肉眼目视放置导电布至裁刀上裁切，导致切割出来的导电布的长度忽大忽小，精度低，良品率低，并且切割速度慢，导致生产效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种切片装置，可以提高切割精度和生产效率。

根据本实用新型实施例的切片装置，包括：输料机构，包括转动驱动装置和输料辊，所述转动驱动装置用于驱动所述输料辊转动；夹紧机构，包括第二直线驱动装置和夹紧辊，所述第二直线驱动装置用于驱动所述夹紧辊沿竖直方向运动，以将物料夹紧于所述夹紧辊与所述输料辊之间；切割机构，设于所述输料机构的出料位置处，所述切割机构包括第一直线驱动装置和刀片，所述第一直线驱动装置用于驱动所述刀片沿竖直方向运动，以切割所述物料。

根据本实用新型实施例的切片装置，至少具有如下有益效果：第二直线驱动装置驱动夹紧辊沿竖直方向运动，夹紧辊与夹紧输料辊，物料位于夹紧辊与输料辊之间，转动驱动装置驱动输料辊转动时，可以将物料拉出，往出料位置运输，完成拉料工步，输料辊将物料运输至切割机构处，第一直线驱动装置驱动刀片沿竖直方向运动，切割物料，完成切割工步。整个工序由机器完成，切割出来的物料的精度得到保证，并且切割速度较快，可以提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括第一机架、直线轴承和导向轴，所述直线轴承穿设于所述第一机架，所述导向轴穿设于所述直线轴承并沿竖直方向设置，所述导向轴与所述刀片连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括刀座，所述刀座位于所述刀片的下方，所述刀座与所述刀片错开设置，在水平方向上，所述刀座与所述刀片之间具有间隙，所述切割机构包括压轨机构，所述压轨机构包括至少两个压轨，两个所述压轨沿竖直方向设置，两个所述压轨之间设有弹性元件，两个所述压轨之间形成限位空间，所述刀片沿竖直方向设置，所述刀片沿水平方向的一侧伸入所述限位空间，所述限位空间用于限制所述间隙的大小。

根据本实用新型的一些实施例，所述压轨设有四个，四个所述压轨均沿竖直方向设置，所述刀片沿水平方向的一侧伸入其中两个所述压轨之间的所述限位空间，所述刀片沿水平方向的另一侧伸入另外两个所述压轨之间的所述限位空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性元件设置为碟簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构包括转轴和滑动组件，所述夹紧辊套设于所述转轴，所述第二直线驱动装置通过所述滑动组件与所述转轴连接，所述滑动组件能够沿竖直方向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨沿竖直方向设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述第二直线驱动装置与所述滑块转动连接，所述滑块与所述转轴转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的端部设有旋转把手，所述旋转把手能够带动所述转轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一直线驱动装置配置为可调行程气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括气动调速阀，所述第一直线驱动装置配置为气缸，所述第一直线驱动装置与所述气动调速阀电连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的切片装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一些实施例的输料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一些实施例的切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型的一些实施例的压轨机构和刀片的结构示意图；

图5为本实用新型的一些实施例的压轨机构的爆炸图。

附图标记：

切片装置1000；

切割机构100、第一直线驱动装置110、刀片120、第一机架130、直线轴承140、导向轴150、刀座160；

输料机构200、转动驱动装置210、输料辊220；

夹紧机构300、第二直线驱动装置310、夹紧辊320、转轴330、滑动组件340、滑块341、导轨342、旋转把手350、第二机架360；

压轨机构400、安装架410、压轨411、碟簧420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在执行导电布的切割工序时，需要经过拉料和切割两个工步，目前，通常是通过人工完成这两个工步，将导电布拉出，人工量取所需的长度，人工目视放置导电布至裁刀上裁切，导致切割出来的导电布的长度忽大忽小，精度低，良品率低，并且切割速度慢，导致生产效率也低。

基于此，参照图1所示，本实用新型实施例的切片装置1000，切片装置1000用于切割导电布，切片装置1000包括输料机构200、夹紧机构300和切割机构100，切割机构100用于切割物料，物料具体为导电布，输料机构200将物料输送至切割机构100处，夹紧机构300提供夹紧力，将物料夹紧于输料机构200，实现拉料。

参照图1、图2和图3所示，具体地，切割机构100包括第一直线驱动装置110和刀片120，第一直线驱动装置110用于驱动刀片120沿竖直方向运动，刀片120沿竖直方向设置，第一直线驱动装置110配置为沿竖直方向输出动力，第一直线驱动装置110可以配置为气缸、液压缸等元件，刀片120的底部具有切削能力，刀片120的顶部与第一直线驱动装置110连接。输料机构200设置于切割机构100的一侧，输料机构200包括转动驱动装置210和输料辊220，转动驱动装置210可以配置为电机，转动驱动装置210用于驱动输料辊220转动，物料位于输料辊220的上方，切割机构100设置于输料机构200的出料位置处，输料辊220转动而带动物料运动，以将物料运输至切割机构100处。夹紧机构300包括第二直线驱动装置310和夹紧辊320，夹紧辊320位于输料辊220的上方，第二直线驱动装置310可以驱动夹紧辊320沿竖直方向运动，夹紧辊320可以靠近或远离运输辊，夹紧辊320与输料辊220夹紧，物料位于夹紧辊320与输料辊220之间，第二直线驱动装置310还可以调节夹紧辊320的夹紧力，以避免夹紧力过大而损坏物料。

当切片装置1000工作时，转动驱动装置210驱动输料辊220转动，第二直线驱动装置310驱动夹紧辊320向下运动，夹紧辊320提供夹紧力，将物料夹紧，输料辊220可以带动夹紧辊320转动，输料辊220和夹紧辊320可以拉动物料，将物料往出料位置运输，物料移动至切割机构100处，第一直线驱动装置110驱动刀片120向下运动切割物料。

参照图2所示，可以理解的是，夹紧辊320具体设置有两个，两个夹紧辊320之间具有间距，两个夹紧辊320分别压紧导电布的两侧，两个夹紧辊320只压紧导电布两侧的边缘位置处，不会接触到导电布的中心。

参照图3所示，根据本实用新型的一些实施例，切割机构100包括第一机架130、直线轴承140和导向轴150，第一机架130呈凹字型结构，直线轴承140穿设于第一机架130，直线轴承140与第一机架130固定连接，导向轴150穿设于直线轴承140内，导向轴150沿竖直方向设置，导向轴150可沿竖直方向滑动，导向轴150的底部与刀片120的顶部固定连接，导向轴150和直线轴承140起到导向作用，保证运动平稳度，刀片120不会沿水平方向晃动。

参照图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，切割机构100包括刀座160，刀座160位于刀片120的下方，刀座160与第一机架130固定，刀座160用于支撑物料，刀座160与刀片120错开设置，在水平方向上，刀座160与刀片120之间形成有间隙，该间隙也称之为物料的裁切间隙，形成间隙可以方便刀片120向下运动，当刀片120运动至刀座160的下方时，刀片120将物料切断。刀片120向下运动时，会沿水平方向晃动，刀座160与刀片120之间的间隙会变动，使得裁切出的物料的长度会变化。切割机构100包括压轨411机构400，压轨411机构400包括至少两个压轨411，两个压轨411沿竖直方向设置，两个压轨411之间具有间距，两个压轨411通过弹性元件连接，两个压轨411之间形成限位空间，可以调节弹性元件的压缩程度而调节限位空间的大小，刀片120沿竖直方向设置，刀片120沿水平方向的一侧伸入限位空间内，当刀片120晃动时，刀片120会与压轨411抵接，刀片120无法脱离限位空间，限位空间起到限位作用，可以限制上述间隙的大小。

参照图4和图5所示，可以理解的是，压轨411可以设有四个，四个压轨411均沿竖直方向设置，刀片120沿水平方向的一侧伸入其中两个压轨411的限位空间内，刀片120沿水平方向的另一侧伸入另外两个压轨411之间的限位空间内，刀片120的两侧都位于限位空间内，压轨411对称设置，可以保证刀片120的运动较为平稳。

参照图4和图5所示，可以理解的是，具体地，切割机构100还包括安装架410，压轨411安装于安装架410内，压轨411与安装架410固定连接，安装架410的数量与压轨411的数量相应对，也可以在一个安装架410内安装两个压轨411，安装架410可以呈凹字型或一字型，安装架410沿竖直方向设置，弹性元件设于安装架410的安装槽(附图未示出)内，安装架410可以增强压轨411的结构强度。

参照图5所示，根据本实用新型的一些实施例，弹性元件设置为碟簧420，碟簧420由钢板、钢带或钢材锻料冲压成形，碟簧420在较小的空间内可承受较大的载荷，与其他类型的弹簧比较，碟形弹簧单位体积的变形能较大，具有良好的缓冲吸震能力。不限于此，弹性元件也可以配置为弹簧或弹性片。

参照图2所示，根据本实用新型的一些实施例，夹紧机构300包括转轴330和滑动组件340，夹紧辊320套设于转轴330，转轴330沿水平方向设置，夹紧辊320与转轴330固定，使得转轴330可以带动夹紧辊320转动，第二直线驱动装置310通过滑动组件340与转轴330连接，滑动组件340与转轴330的端部连接，滑动组件340能够沿竖直方向滑动，第二直线驱动装置310可以带动转轴330沿竖直方向运动。具体地，滑动组件340包括滑块341和导轨342，导轨342沿竖直方向设置，滑块341与导轨342滑动连接，导轨342与机架固定连接，第二直线驱动装置310与滑块341固定连，滑块341穿设于转轴330，滑块341与转轴330转动连接，滑块341与转轴330之间设有滚动轴承，保证转轴330转动运动平稳。

不限于此，滑动组件340也可以包括滑轮和滑轨，滑轮与滑轨滑动连接，实现传动。

参照图2所示，根据本实用新型的一些实施例，转轴330的一端设有旋转把手350，旋转把手350与转轴330固定链接，旋转把手350呈曲柄结构，旋转把手350能够带动转轴330转动，使得转轴330带动夹紧辊320转动，夹紧辊320相对于输料辊220转动，用于手动调试夹紧力。

根据本实用新型的一些实施例，第一直线驱动装置110配置为可调行程气缸，第一直线驱动装置110的行程可以调节，可以灵活地控制刀片120的行程范围，方便装配。

根据本实用新型的一些实施例，当第一直线驱动装置110配置为气缸时，切割机构100包括气动调速阀，第一直线驱动装置110与气动调速阀电连接，气动调速阀用于调节第一直线驱动装置110的运动速度，以控制刀片120的切割速度，可以配合输料机构200运作，例如，需要加快加工速度时，转动驱动装置210的转动速度加大，加大运料速度，相应地，第一直线驱动装置110的运动速度也加大，加大切割速度，可以根据实际情况灵活地控制设备的生产速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.切片装置，其特征在于，包括：

输料机构，包括转动驱动装置和输料辊，所述转动驱动装置用于驱动所述输料辊转动；

夹紧机构，包括第二直线驱动装置和夹紧辊，所述第二直线驱动装置用于驱动所述夹紧辊沿竖直方向运动，以将物料夹紧于所述夹紧辊与所述输料辊之间；

切割机构，设于所述输料机构的出料位置处，所述切割机构包括第一直线驱动装置和刀片，所述第一直线驱动装置用于驱动所述刀片沿竖直方向运动，以切割所述物料。

2.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，所述切割机构包括第一机架、直线轴承和导向轴，所述直线轴承穿设于所述第一机架，所述导向轴穿设于所述直线轴承并沿竖直方向设置，所述导向轴与所述刀片连接。

3.根据权利要求2所述的切片装置，其特征在于，所述切割机构包括刀座，所述刀座位于所述刀片的下方，所述刀座与所述刀片错开设置，在水平方向上，所述刀座与所述刀片之间具有间隙，所述切割机构包括压轨机构，所述压轨机构包括至少两个压轨，两个所述压轨沿竖直方向设置，两个所述压轨之间设有弹性元件，两个所述压轨之间形成限位空间，所述刀片沿竖直方向设置，所述刀片沿水平方向的一侧伸入所述限位空间，所述限位空间用于限制所述间隙的大小。

4.根据权利要求3所述的切片装置，其特征在于，所述压轨设有四个，四个所述压轨均沿竖直方向设置，所述刀片沿水平方向的一侧伸入其中两个所述压轨之间的所述限位空间，所述刀片沿水平方向的另一侧伸入另外两个所述压轨之间的所述限位空间。

5.根据权利要求3所述的切片装置，其特征在于，所述弹性元件设置为碟簧。

6.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，所述夹紧机构包括转轴和滑动组件，所述夹紧辊套设于所述转轴，所述第二直线驱动装置通过所述滑动组件与所述转轴连接，所述滑动组件能够沿竖直方向滑动。

7.根据权利要求6所述的切片装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨沿竖直方向设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述第二直线驱动装置与所述滑块转动连接，所述滑块与所述转轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的切片装置，其特征在于，所述转轴的端部设有旋转把手，所述旋转把手能够带动所述转轴转动。

9.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，所述第一直线驱动装置配置为可调行程气缸。

10.根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，所述切割机构包括气动调速阀，所述第一直线驱动装置配置为气缸，所述第一直线驱动装置与所述气动调速阀电连接。

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