CN218285152U - 一种便于丸渣分离的履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸机技术领域，且公开了一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，包括外壳和第二清理辊，所述外壳的内侧靠近顶部的位置固定连接有过滤板，所述过滤板的表面开设有通孔。本实用新型通过设有第一清理辊和第二刮板，有利于将从料斗落下的钢丸通过第一电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，在通过第二齿轮带动第三齿轮，以此来使第一清理辊和第二清理辊对钢丸进行清理，并通过第一清理辊和第二清理辊的倾斜角度，在通过输送筒的输送，在通过第二电机带动第三清理辊和第四清理辊，在通过第三清理辊和第四清理辊对钢丸进行进一步的清理，以此来提高整体的清理力度，提高清理的效果，利于钢丸的循环使用。

Description

一种便于丸渣分离的履带式抛丸机

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体是一种便于丸渣分离的履带式抛丸机。

背景技术

履带式抛丸机是通过抛丸器将钢丸通过高速抛落冲击在物料表面的一种处理技术，通过钢丸高速抛落冲击在物料表面，以此来将物料表面的毛刺、铁锈或表面污物清除，在清理的过程中物料表面的料渣会粘连在钢丸上，其中，对物料的清理需要大量的钢丸，机器自身装载的钢丸数量有限，因此对钢丸的循环利用，便较为重要，而钢丸的循环利用在整体设备中的结构为整体设备中的丸渣分离装置。

现有的履带式抛丸机的丸渣分离装置在进行丸渣分离分离时，因其是使用钢丸对物料进行冲击清理时，这会导致物料表面的料渣会粘连在钢丸上，现有的履带式抛丸机的丸渣分离装置，一般是通过使钢丸和沙土在一定角度的斜面上，在重力的作用下滑动，滑动的丸渣混合物，在到达斜面的底部时会由于惯性的作用，继续滑行至过滤网，而在滑行的过程中，因钢丸质量重，惯性较大滑的远，落至滤网，而质量较轻的料渣则质量较轻，滑的比较近，落入排沙口，以此来实现丸渣分离，但这种分离方式在面对一些粘连较牢固的料渣时，便会失去作用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，具有清理效果强力的优点，本实用新型通过设有第一清理辊和第二刮板，以此来提高整体的清理力度，提高清理的效果，利于钢丸的循环使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，包括外壳和第二清理辊，所述外壳的内侧靠近顶部的位置固定连接有过滤板，所述过滤板的表面开设有通孔，所述过滤板的顶部靠近一侧的位置固定连接有限位块，所述过滤板的底部固定连接有料斗，所述限位块的底部固定连接有分隔板，所述料斗的底部设有第一清理辊和第二清理辊，所述第一清理辊的底部均贴合有第一刮板，所述第二清理辊的底部均贴合有第二刮板，所述第一清理辊靠近正面的位置固定连接有第一齿轮，所述第二清理辊靠近正面的位置固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部靠近第一清理辊的位置啮合有第二齿轮。

上述技术方案中，优选的，所述第二齿轮的顶部远离第三齿轮的一侧啮合于第一齿轮的外表面，所述第一齿轮靠近正面的一侧传动连接有第一电机，所述第一电机的外侧固定连接有防护固定筒，所述第一清理辊和第二清理辊的背部均贴合有输送筒，所述输送筒背部固定连接有固定板，所述固定板的背部固定连接于外壳的内侧。

上述技术方案中，优选的，所述输送筒的正面远离第一清理辊的一侧设有第三清理辊和第四清理辊，所述第四清理辊靠近正面的一侧固定连接有连接杆。

上述技术方案中，优选的，所述第三清理辊和连接杆正面的结构与第一清理辊和第二清理辊正面的结构一致，且第三清理辊和连接杆正面的结构靠近正面的位置传动连接有第二电机，所述第一清理辊和第二清理辊整体向靠近背部的一侧倾斜，且倾斜角度为十度，所述第三清理辊和第四清理辊整体向靠近正面的一侧倾斜，且倾斜角度为十度。

上述技术方案中，优选的，所述连接杆远离第一清理辊的一侧靠近底部的位置设有出料口，所述出料口远离第一清理辊的一侧位于外壳的外侧。

上述技术方案中，优选的，所述第三清理辊和第四清理辊的底部也贴合有第一刮板和第二刮板，所述第二刮板的底部设有出渣斗，所述出渣斗的外侧与外壳的底部进行固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述限位块的底部开设有出渣口，所述料斗整体呈现漏斗状，且料斗的底部出口位于第一清理辊顶部靠近正面的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有第一清理辊和第二刮板，有利于将从料斗落下的钢丸通过第一电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，在通过第二齿轮带动第三齿轮，以此来使第一清理辊和第二清理辊对钢丸进行清理，并通过第一清理辊和第二清理辊的倾斜角度，在通过输送筒的输送，在通过第二电机带动第三清理辊和第四清理辊，在通过第三清理辊和第四清理辊对钢丸进行进一步的清理，以此来提高整体的清理力度，提高清理的效果，利于钢丸的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型出渣斗示意图；

图4为本实用新型料斗示意图；

图5为本实用新型第一刮板示意图。

图中：1、外壳；2、过滤板；3、通孔；4、限位块；5、固定板；6、分隔板；7、料斗；8、出料口；9、第一清理辊；10、第二清理辊；11、第一电机；12、防护固定筒；13、第二电机；14、第三清理辊；15、第四清理辊； 16、连接杆；17、出渣斗；18、出渣口；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第一刮板；23、第二刮板；24、输送筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，包括外壳1和第二清理辊10，外壳1的内侧靠近顶部的位置固定连接有过滤板2，过滤板2的表面开设有通孔3，过滤板2的顶部靠近一侧的位置固定连接有限位块4，过滤板2的底部固定连接有料斗7，限位块4的底部固定连接有分隔板6，料斗7的底部设有第一清理辊9和第二清理辊10，第一清理辊9 的底部均贴合有第一刮板22，第二清理辊10的底部均贴合有第二刮板23，第一清理辊9靠近正面的位置固定连接有第一齿轮19，第二清理辊10靠近正面的位置固定连接有第三齿轮21，第三齿轮21的底部靠近第一清理辊9的位置啮合有第二齿轮20，以此来提高整体的清理力度，提高清理的效果，利于钢丸的循环使用。

如图2所示，第二齿轮20的顶部远离第三齿轮21的一侧啮合于第一齿轮19的外表面，第一齿轮19靠近正面的一侧传动连接有第一电机11，第一电机11的外侧固定连接有防护固定筒12，第一清理辊9和第二清理辊10的背部均贴合有输送筒24，输送筒24背部固定连接有固定板5，固定板5的背部固定连接于外壳1的内侧；输送筒24的正面远离第一清理辊9的一侧设有第三清理辊14和第四清理辊15，第四清理辊15靠近正面的一侧固定连接有连接杆16；通过第一齿轮19的设有，利于通过第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮21的联动，来便捷的时第一清理辊9和第二清理辊10对钢丸进行快捷的清理，提高了清理的效果，提高了清理的质量，输送筒24的设有，利于进行便捷的输送，便捷了设备的使用。

如图3所示，第三清理辊14和连接杆16正面的结构与第一清理辊9和第二清理辊10正面的结构一致，且第三清理辊14和连接杆16正面的结构靠近正面的位置传动连接有第二电机13，第一清理辊9和第二清理辊10整体向靠近背部的一侧倾斜，且倾斜角度为十度，第三清理辊14和第四清理辊15 整体向靠近正面的一侧倾斜，且倾斜角度为十度；连接杆16远离第一清理辊 9的一侧靠近底部的位置设有出料口8，出料口8远离第一清理辊9的一侧位于外壳1的外侧；通过第一清理辊9、第二清理辊10、第三清理辊14和第四清理辊15整体倾斜角度的设有，利于将钢丸进行快速的移动，在通过第一电机11带动第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮21的转动，来对钢丸进行高效清理，同时通过钢丸在第一清理辊9和第二清理辊10上的移动，对钢丸的外表面进行清理。

如图5所示，第三清理辊14和第四清理辊15的底部也贴合有第一刮板 22和第二刮板23，第二刮板23的底部设有出渣斗17，出渣斗17的外侧与外壳1的底部进行固定连接；限位块4的底部开设有出渣口18，料斗7整体呈现漏斗状，且料斗7的底部出口位于第一清理辊9顶部靠近正面的位置；通过出渣口18的设有，利于将一些较大的片状的料渣进行分离，避免出现堵塞料斗7底部稳定出料口的情况，提高了设备使用的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，使用者可将设备连接在钢丸出丸口，在通过过滤板2将较大的片状料渣与钢丸进行分离，使得较大的片状料渣通过限位块4底部的出渣口18进入到外壳1的底部，在通过过滤板2，使得钢丸进入到料斗7，在通过料斗7将钢丸输送至第一清理辊9 和第二清理辊10的顶部，在通过第一电机11带动第一齿轮19，第一齿轮19 带动第二齿轮20，在通过第二齿轮20带动第三齿轮21，以此来使第一清理辊9和第二清理辊10对钢丸进行清理，并通过第一清理辊9和第二清理辊10 的倾斜角度，在通过输送筒24的输送，在通过第二电机13带动第三清理辊 14和第四清理辊15，在通过第三清理辊14和第四清理辊15对钢丸进行进一步的清理，其中，第一清理辊9、第二清理辊10、第三清理辊14和第四清理辊15清理下来的料渣会通过第一刮板22和第二刮板23将其刮下，进入外壳 1底部的出渣斗17，最后钢丸通过出料口8排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，包括外壳(1)和第二清理辊(10)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧靠近顶部的位置固定连接有过滤板(2)，所述过滤板(2)的表面开设有通孔(3)，所述过滤板(2)的顶部靠近一侧的位置固定连接有限位块(4)，所述过滤板(2)的底部固定连接有料斗(7)，所述限位块(4)的底部固定连接有分隔板(6)，所述料斗(7)的底部设有第一清理辊(9)和第二清理辊(10)，所述第一清理辊(9)的底部均贴合有第一刮板(22)，所述第二清理辊(10)的底部均贴合有第二刮板(23)，所述第一清理辊(9)靠近正面的位置固定连接有第一齿轮(19)，所述第二清理辊(10)靠近正面的位置固定连接有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)的底部靠近第一清理辊(9)的位置啮合有第二齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，其特征在于：所述第二齿轮(20)的顶部远离第三齿轮(21)的一侧啮合于第一齿轮(19)的外表面，所述第一齿轮(19)靠近正面的一侧传动连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的外侧固定连接有防护固定筒(12)，所述第一清理辊(9)和第二清理辊(10)的背部均贴合有输送筒(24)，所述输送筒(24)背部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的背部固定连接于外壳(1)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，其特征在于：所述输送筒(24)的正面远离第一清理辊(9)的一侧设有第三清理辊(14)和第四清理辊(15)，所述第四清理辊(15)靠近正面的一侧固定连接有连接杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，其特征在于：所述第三清理辊(14)和连接杆(16)正面的结构与第一清理辊(9)和第二清理辊(10)正面的结构一致，且第三清理辊(14)和连接杆(16)正面的结构靠近正面的位置传动连接有第二电机(13)，所述第一清理辊(9) 和第二清理辊(10)整体向靠近背部的一侧倾斜，且倾斜角度为十度，所述第三清理辊(14)和第四清理辊(15)整体向靠近正面的一侧倾斜，且倾斜角度为十度。

5.根据权利要求3所述的一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，其特征在于：所述连接杆(16)远离第一清理辊(9)的一侧靠近底部的位置设有出料口(8)，所述出料口(8)远离第一清理辊(9)的一侧位于外壳(1)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，其特征在于：所述第三清理辊(14)和第四清理辊(15)的底部也贴合有第一刮板(22)和第二刮板(23)，所述第二刮板(23)的底部设有出渣斗(17)，所述出渣斗(17)的外侧与外壳(1)的底部进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于丸渣分离的履带式抛丸机，其特征在于：所述限位块(4)的底部开设有出渣口(18)，所述料斗(7)整体呈现漏斗状，且料斗(7)的底部出口位于第一清理辊(9)顶部靠近正面的位置。

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