CN218283901U - 一种汽车配件五金模具用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，且公开了一种汽车配件五金模具用切割装置，包括承载底座，所述承载底座的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的移动端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动转盘，所述承载底座顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆。该汽车配件五金模具用切割装置，通过电动滑台和电动推杆，使操作人员根据五金模具的加工要求确定切割总深度和单次切割深度，接着电动推杆通过驱动电机带动旋转的切割刀片按照单次切割深度向下移动，然后电动滑台带动五金模具移动，切割刀片将移动中的五金模具切割，极大降低了五金模具在加工过程中出现偏移的几率，有效提高了装置的切割精度。

Description

一种汽车配件五金模具用切割装置

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种汽车配件五金模具用切割装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN215145114U公开了一种汽车配件五金模具用切割装置，涉及五金磨具技术领域，具体为一种汽车配件五金模具用切割装置，包括机座、固定机构和切割机构；固定机构包括驱动组件和固定组件；驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，驱动电机设于机座上，主动齿轮连接在驱动电机的输出端，转轴竖直设置在驱动电机的一侧，从动齿轮套接在转轴上，且主动齿轮与从动齿轮啮合；固定组件包括固定框、底板和夹紧组件，底板的中部设置有一个十字滑槽，固定框的底端的中心位置处固定有滑块，且滑块的底端位于十字滑槽内部，固定框的中部开设有一个矩形凹槽，夹紧组件设于矩形凹槽内部，解决了现有技术中存在着传统的汽车配件五金切割磨具需要人工移动进行定性切割，导致切割精度不高的问题。

现有技术中的汽车配件五金模具用切割装置在使用时，通过液压缸带动由切割电机驱动的切割刀片向下移动以对五金模具进行加工，但是装置在加工过程中容易产生一定的偏移应力，导致五金模具在加工过程中难以进行有效固定，降低了装置的切割精度，从而影响了装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了一种汽车配件五金模具用切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车配件五金模具用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件五金模具用切割装置，包括承载底座，所述承载底座的顶部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的移动端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动转盘，所述承载底座顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆，两组所述电动推杆的升降端之间固定安装有升降支架，所述升降支架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端固定安装有切割刀片，所述电动转盘的正面开设有多组T形槽孔，所述升降支架的下侧设置有多组压紧组件。

优选的，每组所述压紧组件均包括滑移板，每组所述滑移板的外表面均与相对应T形槽孔的内壁可滑动的插装，每组所述滑移板的顶部设有升降螺杆，每组所述升降螺杆的外表面均可滑动的套装有压紧板，每组所述升降螺杆的外表面均螺装有压紧螺母。

优选的，每组所述升降螺杆的外表面均可滑动的套装有限位板，每组所述升降螺杆的外表面均螺装有限位螺母，每组所述限位螺母的底端均与相对应限位板的顶部抵紧。

优选的，每组所述升降螺杆的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的底端均与相对应压紧螺母的顶端抵紧。

优选的，每组所述压紧板的底部均设置有防滑衬垫，每组所述防滑衬垫的硬度均在一百零五维氏硬度至一百七十五维氏硬度之间。

优选的，所述升降支架的下侧设置有多组支撑垫座，每组所述支撑垫座的外表面均与相对应T形槽孔的内壁可滑动的插装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车配件五金模具用切割装置，具备以下有益效果：

1、该汽车配件五金模具用切割装置，通过电动滑台和电动推杆，使操作人员根据五金模具的加工要求确定切割总深度和单次切割深度，接着电动推杆通过驱动电机带动旋转的切割刀片按照单次切割深度向下移动，然后电动滑台带动五金模具移动，切割刀片将移动中的五金模具切割，极大降低了五金模具在加工过程中出现偏移的几率，有效提高了装置的切割精度。

2、该汽车配件五金模具用切割装置，通过T形槽孔和压紧组件，使操作人员根据五金模具放置位置将压紧组件放置到相对应的T形槽孔内，接着通过滑移板带动压紧板移动，压紧板移动到设定位置后通过压紧螺母将五金模具与电动转盘压紧固定，有效提高了装置对五金模具尺寸的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

3、该汽车配件五金模具用切割装置，通过电动转盘，当五金模具有轴心阵列切割工艺加工要求时，先通过旋转的切割刀片对五金模具进行加工，加工完成后通过电动转盘带动五金模具按照设定角度旋转，五金模具旋转到设定位置后进行二次切割作业，极大降低了装置上五金模具的装夹次数，有效提高了装置的加工精度，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构压紧组件的立体结构爆炸示意图。

图中：1、承载底座；2、电动滑台；3、安装板；4、电动转盘；5、电动推杆；6、升降支架；7、驱动电机；8、切割刀片；9、T形槽孔；10、压紧组件；11、滑移板；12、升降螺杆；13、压紧板；14、压紧螺母；15、限位板；16、限位螺母；17、防松螺母；18、防滑衬垫；19、支撑垫座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车配件五金模具用切割装置，包括承载底座1，承载底座1的顶部固定安装有电动滑台2，通过电动滑台2和电动推杆5，使操作人员根据五金模具的加工要求确定切割总深度和单次切割深度，接着电动推杆5通过驱动电机7带动旋转的切割刀片8按照单次切割深度向下移动，然后电动滑台2带动五金模具移动，切割刀片8将移动中的五金模具切割，极大降低了五金模具在加工过程中出现偏移的几率，有效提高了装置的切割精度，电动滑台2的移动端固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有电动转盘4，通过电动转盘4，当五金模具有轴心阵列切割工艺加工要求时，先通过旋转的切割刀片8对五金模具进行加工，加工完成后通过电动转盘4带动五金模具按照设定角度旋转，五金模具旋转到设定位置后进行二次切割作业，极大降低了装置上五金模具的装夹次数，有效提高了装置的加工精度，从而增强了装置的实用性，承载底座1顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆5，两组电动推杆5的升降端之间固定安装有升降支架6，升降支架6的底部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的旋转端固定安装有切割刀片8，电动转盘4的正面开设有多组T形槽孔9，升降支架6的下侧设置有多组压紧组件10。

在本实用新型中，每组压紧组件10均包括滑移板11，每组滑移板11的外表面均与相对应T形槽孔9的内壁可滑动的插装，每组滑移板11的顶部设有升降螺杆12，每组升降螺杆12的外表面均可滑动的套装有压紧板13，每组升降螺杆12的外表面均螺装有压紧螺母14，通过T形槽孔9和压紧组件10，使操作人员根据五金模具放置位置将压紧组件10放置到相对应的T形槽孔9内，接着通过滑移板11带动压紧板13移动，压紧板13移动到设定位置后通过压紧螺母14将五金模具与电动转盘4压紧固定，有效提高了装置对五金模具尺寸的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

在本实用新型中，为了提高同型号五金模具批量加工过程中的便利性，从而在每组升降螺杆12的外表面均可滑动的套装有限位板15，每组升降螺杆12的外表面均螺装有限位螺母16，每组限位螺母16的底端均与相对应限位板15的顶部抵紧，通过限位板15和限位螺母16，使压紧组件10得到有效固定，从而提高了同型号五金模具批量加工过程中的便利性。

在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在每组升降螺杆12的外表面均螺装有用于向压紧螺母14施加预紧力的防松螺母17，降低了压紧螺母14松动的几率，每组防松螺母17的底端均与相对应压紧螺母14的顶端抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。

在本实用新型中，为了降低装置作业过程中对五金模具表面造成损伤的几率，从而在每组压紧板13的底部均设置有用于降低其与五金模具接触位置硬度的防滑衬垫18，每组防滑衬垫18的硬度均在一百零五维氏硬度至一百七十五维氏硬度之间，从而降低了装置作业过程中对五金模具表面造成损伤的几率。

在本实用新型中，为了降低切割刀片8对电动转盘4顶部造成损伤的几率，从而在升降支架6的下侧设置有多组用于在五金模具与电动转盘4之间提供切割空间的支撑垫座19，每组支撑垫座19的外表面均与相对应T形槽孔9的内壁可滑动的插装，从而降低了切割刀片8对电动转盘4顶部造成损伤的几率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将五金模具放置到电动转盘4顶部，五金模具放置稳固后根据其位置将压紧组件10放置到相对应的T形槽孔9内，接着通过滑移板11和升降螺杆12带动压紧板13沿T形槽孔9内移动，压紧板13移动到设定位置后通过压紧螺母14带动其沿升降螺杆12向下移动，压紧板13在移动过程中将五金模具与电动转盘4压紧固定，接着根据五金模具的加工要求确定切割总深度和单次切割深度，切割总深度和单次切割深度确定后通过电动推杆5带动升降支架6移动，升降支架6通过驱动电机7带动旋转的切割刀片8移动，切割刀片8移动到设定位置后电动滑台2通过电动转盘4带动五金模具移动，旋转的切割刀片8将移动中的五金模具切割，接着电动推杆5带动旋转的切割刀片8按照单次切割深度向下移动，切割刀片8移动到设定位置后电动滑台2带动电动转盘4顶部的五金模具进行切割加工，当五金模具有轴心阵列切割工艺加工要求时，先通过旋转的切割刀片8对五金模具进行加工，加工完成后通过电动转盘4带动五金模具按照设定角度旋转，五金模具旋转到设定位置后进行二次切割作业。

综上所述，该汽车配件五金模具用切割装置，通过电动滑台2和电动推杆5，使操作人员根据五金模具的加工要求确定切割总深度和单次切割深度，接着电动推杆5通过驱动电机7带动旋转的切割刀片8按照单次切割深度向下移动，然后电动滑台2带动五金模具移动，切割刀片8将移动中的五金模具切割，极大降低了五金模具在加工过程中出现偏移的几率，有效提高了装置的切割精度。

该汽车配件五金模具用切割装置，通过T形槽孔9和压紧组件10，使操作人员根据五金模具放置位置将压紧组件10放置到相对应的T形槽孔9内，接着通过滑移板11带动压紧板13移动，压紧板13移动到设定位置后通过压紧螺母14将五金模具与电动转盘4压紧固定，有效提高了装置对五金模具尺寸的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

该汽车配件五金模具用切割装置，通过电动转盘4，当五金模具有轴心阵列切割工艺加工要求时，先通过旋转的切割刀片8对五金模具进行加工，加工完成后通过电动转盘4带动五金模具按照设定角度旋转，五金模具旋转到设定位置后进行二次切割作业，极大降低了装置上五金模具的装夹次数，有效提高了装置的加工精度，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车配件五金模具用切割装置，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)的顶部固定安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)的移动端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有电动转盘(4)，所述承载底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有电动推杆(5)，两组所述电动推杆(5)的升降端之间固定安装有升降支架(6)，所述升降支架(6)的底部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的旋转端固定安装有切割刀片(8)，所述电动转盘(4)的正面开设有多组T形槽孔(9)，所述升降支架(6)的下侧设置有多组压紧组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件五金模具用切割装置，其特征在于：每组所述压紧组件(10)均包括滑移板(11)，每组所述滑移板(11)的外表面均与相对应T形槽孔(9)的内壁可滑动的插装，每组所述滑移板(11)的顶部设有升降螺杆(12)，每组所述升降螺杆(12)的外表面均可滑动的套装有压紧板(13)，每组所述升降螺杆(12)的外表面均螺装有压紧螺母(14)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件五金模具用切割装置，其特征在于：每组所述升降螺杆(12)的外表面均可滑动的套装有限位板(15)，每组所述升降螺杆(12)的外表面均螺装有限位螺母(16)，每组所述限位螺母(16)的底端均与相对应限位板(15)的顶部抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种汽车配件五金模具用切割装置，其特征在于：每组所述升降螺杆(12)的外表面均螺装有防松螺母(17)，每组所述防松螺母(17)的底端均与相对应压紧螺母(14)的顶端抵紧。

5.根据权利要求2所述的一种汽车配件五金模具用切割装置，其特征在于：每组所述压紧板(13)的底部均设置有防滑衬垫(18)，每组所述防滑衬垫(18)的硬度均在一百零五维氏硬度至一百七十五维氏硬度之间。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件五金模具用切割装置，其特征在于：所述升降支架(6)的下侧设置有多组支撑垫座(19)，每组所述支撑垫座(19)的外表面均与相对应T形槽孔(9)的内壁可滑动的插装。

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