CN219483911U - 一种机床外壳加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机床外壳加工用冲压装置，属于钢材加工设备领域，包括加工平台，加工平台上基面固定设有支撑框架，支撑框架两侧对称设有若干用于导向的导向轨，导向轨上对称设有沿其上下滑动的第一支撑平台和第二支撑平台，相应的第一支撑平台和第二支撑平台上分别开设有与导向轨匹配设置的导向孔，第一支撑平台与第二支撑平台之间的支撑框架上设有用于传送待加工板材的传送组件，支撑框架上还设有用于对待加工板材进行限位的限位组件，限位组件与传送组件高度匹配设置。通过驱动电机以及液压驱动设备来带动下模头以及上模座对金属板材进行冲孔加工，避免了钻孔所使用切削液带来的不利效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种机床外壳加工用冲压装置。
背景技术
机床是现今工业生产加工的重要生产设备，主要有机床的加工核心和外部的保护壳构成，其中保护壳是金属板材被裁剪为适当大小，进而在适当位置打孔，经翻折成型后进行组装而成，现有技术中打孔主要以钻头钻孔的方式居多，但钻孔需要与切削液配合，同时使得所产生的金属屑极易粘附在金属板材表面，影响后续的加工生产，为解决上述问题，现提出一种机床外壳加工用冲压装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种机床外壳加工用冲压装置，可通过驱动电机以及液压驱动设备来带动下模头以及上模座对金属板材进行冲孔加工，避免了钻孔所使用切削液带来的不利效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床外壳加工用冲压装置，包括加工平台，加工平台上基面固定设有支撑框架，支撑框架两侧对称设有若干用于导向的导向轨，导向轨上对称设有沿其上下滑动的第一支撑平台和第二支撑平台，相应的第一支撑平台和第二支撑平台上分别开设有与导向轨匹配设置的导向孔，第一支撑平台与第二支撑平台之间的支撑框架上设有用于传送待加工板材的传送组件，支撑框架上还设有用于对待加工板材进行限位的限位组件，限位组件与传送组件高度匹配设置。
加工平台下部设有液压驱动设备，相应的第一支撑平台下基面设有用于带动其上下滑动的第一液压推杆，第二支撑平台上基面上固定设有第二液压推杆，第一液压推杆和第二液压推杆分别与液压驱动设备匹配连通，相应的第一液压推杆和第二液压推杆与液压驱动设备之间分别通过连接管路连通。
第一支撑平台包括第一支撑板，第二支撑平台包括第二支撑板，相应的导向孔分别开设在第一支撑板和第二支撑板上，第一支撑板上基面滑动设有下模头，第二支撑板下基面滑动设有上模座。
第一支撑板以及第二支撑板一侧基面分别固定设有驱动电机，第一支撑板上基面以及第二支撑板下基面上分别开设有便于下模头和上模座滑动的滑槽，滑槽内沿其长度方向旋转设有传动丝杆，相应的传动丝杆上滑动设有与滑槽匹配设置的滑动基座，下模头和上模座分别与滑动基座固定连接。
上模座的模腔内设有用于对冲压废料进行脱模的脱模组件，脱模组件用于在对待冲孔金属板材冲孔完成后将冲孔所产生的边角废料从上模座中退出，使其落至金属板材上，从而不影响下一次的冲孔。
传送组件包括固定设置在支撑框架两端的传送辊组以及用于驱动传送辊组的驱动组件，驱动组件用于对待加工板材进行传送，从而实现连续的冲孔过程。
限位组件包括对称设置在支撑框架两侧上的电动推杆组，电动推杆组输出端上设有L型的限位推板，相应的L型限位推板的高度与传送辊组的高度匹配设置，L型限位推板能够对待加工金属板材进行限位的同时能够给与一定的支撑力。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、驱动电机以及液压驱动设备来带动下模头以及上模座对金属板材进行冲孔加工，避免了钻孔所使用切削液带来的不利效果。
2、驱动电机能够通过传动丝杆带动滑动基座滑动，进而能够带动上模座以及下模头进行移动，进而完成不同位置的冲孔工作。
3、脱模组件用于在对待冲孔金属板材冲孔完成后将冲孔所产生的边角废料从上模座中退出，使其落至金属板材上，从而不影响下一次的冲孔。
附图说明
图1为本实用新型一种机床外壳加工用冲压装置的主体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的沿A-A的剖面图。
附图标记说明：100、加工平台；200、支撑框架；210、导向轨；220、第一支撑平台；221、第一支撑板；222、下模头；230、第二支撑平台；231、第二支撑板；232、上模座；240、导向孔；250、传送组件；251、传送辊组；252、驱动组件；260、限位组件；261、电动推杆组；262、限位推板；300、液压驱动设备；301、第一液压推杆；302、第二液压推杆；400、驱动电机；401、滑槽；402、传动丝杆；403、滑动基座；500、脱模组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示：
本实施例提供了一种机床外壳加工用冲压装置，包括加工平台100，加工平台100上基面固定设有支撑框架200，支撑框架200两侧对称设有若干用于导向的导向轨210，导向轨210上对称设有沿其上下滑动的第一支撑平台220和第二支撑平台230，相应的第一支撑平台220和第二支撑平台230上分别开设有与导向轨210匹配设置的导向孔240，第一支撑平台220与第二支撑平台230之间的支撑框架200上设有用于传送待加工板材的传送组件250，支撑框架200上还设有用于对待加工板材进行限位的限位组件260，限位组件260与传送组件250高度匹配设置。
在使用时，将裁剪完成的金属板材通过设置在支撑架上的传送辊组251进行移动，在在移动至适当的打孔位置后，控制限位组件260对金属板材进行限位固定，进而控制驱动电机400带动滑动基座403进行移动，进而使得与滑动基座403固定连接的下模头222以及上模座232跟随其进行移动，进一步的控制第一液压推杆301以及第二液压推杆302带动第一支撑板221以及第二支撑板231相向运动，进而使得下模头222以及上模座232对金属板材进行冲孔，若有多个开孔需要进行冲压，重复上述步骤即可，进一步的冲压所产生的废料在脱模组件500的作用下从上模座232落至金属板材上。
如图1-3所示，加工平台下部设有液压驱动设备300，相应的第一支撑平台220下基面设有用于带动其上下滑动的第一液压推杆301，第二支撑平台230上基面上固定设有第二液压推杆302，第一液压推杆301和第二液压推杆302分别与液压驱动设备300匹配连通，相应的第一液压推杆301和第二液压推杆302与液压驱动设备300之间分别通过连接管路连通，进而可通过液压驱动设备300为第一液压推杆301以及第二液压推杆302提供动力，使得第一液压推杆301以及第二液压推杆302带动第一支撑板221和第二支撑板231上下滑动，进而使得冲孔工作开始。
如图1-3所示，第一支撑平台220包括第一支撑板221，第二支撑平台230包括第二支撑板231，相应的导向孔240分别开设在第一支撑板221和第二支撑板231上，第一支撑板221上基面滑动设有下模头222，第二支撑板231下基面滑动设有上模座232，第一支撑板221以及第二支撑板231一侧基面分别固定设有驱动电机400，进而在驱动电机400的驱动下带动滑动基座403移动，相应的滑动基座403上设有与传动丝杆402匹配设置的螺纹通孔，第一支撑板221上基面以及第二支撑板231下基面上分别开设有便于下模头222和上模座232滑动的滑槽401，滑槽401内沿其长度方向旋转设有传动丝杆402，相应的传动丝杆402上滑动设有与滑槽401匹配设置的滑动基座403，下模头222和上模座232分别与滑动基座403固定连接，进而跟随滑动基座403移动，来完成不同位置的冲孔工作。
如图1-3所示，上模座232的模腔内设有用于对冲压废料进行脱模的脱模组件500，脱模组件500可设置为弹簧和顶板相配合的结构，脱模组件500用于在对待冲孔金属板材冲孔完成后将冲孔所产生的边角废料从上模座232中退出，使其落至金属板材上，从而不影响下一次的冲孔。
如图1-3所示，传送组件250包括固定设置在支撑框架200两端的传送辊组251以及用于驱动传送辊组251的驱动组件252，驱动组件252用于对待加工板材进行传送，从而实现连续的冲孔过程。
如图1-3所示，限位组件260包括对称设置在支撑框架200两侧上的电动推杆组261，电动推杆组261输出端上设有L型的限位推板262，相应的L型限位推板262的高度与传送辊组251的高度匹配设置，L型限位推板262能够对待加工金属板材进行限位的同时能够给与一定的支撑力。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：包括加工平台(100)，所述加工平台(100)上基面固定设有支撑框架(200)，所述支撑框架(200)两侧对称设有若干用于导向的导向轨(210)，所述导向轨(210)上对称设有沿其上下滑动的第一支撑平台(220)和第二支撑平台(230)，相应的所述第一支撑平台(220)和第二支撑平台(230)上分别开设有与所述导向轨(210)匹配设置的导向孔(240)，所述第一支撑平台(220)与所述第二支撑平台(230)之间的所述支撑框架(200)上设有用于传送待加工板材的传送组件(250)，所述支撑框架(200)上还设有用于对待加工板材进行限位的限位组件(260)，所述限位组件(260)与所述传送组件(250)高度匹配设置。
2.如权利要求1所述的一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：所述加工平台(100)下部设有液压驱动设备(300)，相应的所述第一支撑平台(220)下基面设有用于带动其上下滑动的第一液压推杆(301)，所述第二支撑平台(230)上基面上固定设有第二液压推杆(302)，所述第一液压推杆(301)和所述第二液压推杆(302)分别与所述液压驱动设备(300)匹配连通。
3.如权利要求2所述的一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：所述第一支撑平台(220)包括第一支撑板(221)，所述第二支撑平台(230)包括第二支撑板(231)，相应的所述导向孔(240)分别开设在所述第一支撑板(221)和第二支撑板(231)上，所述第一支撑板(221)上基面滑动设有下模头(222)，所述第二支撑板(231)下基面滑动设有上模座(232)。
4.如权利要求3所述的一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：所述第一支撑板(221)以及所述第二支撑板(231)一侧基面分别固定设有驱动电机(400)，所述第一支撑板(221)上基面以及所述第二支撑板(231)下基面上分别开设有便于所述下模头(222)和所述上模座(232)滑动的滑槽(401)，所述滑槽(401)内沿其长度方向旋转设有传动丝杆(402)，相应的所述传动丝杆(402)上滑动设有与所述滑槽(401)匹配设置的滑动基座(403)，所述下模头(222)和所述上模座(232)分别与所述滑动基座(403)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：所述上模座(232)的模腔内设有用于对冲压废料进行脱模的脱模组件(500)。
6.如权利要求5所述的一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(250)包括固定设置在所述支撑框架(200)两端的传送辊组(251)以及用于驱动所述传送辊组(251)的驱动组件(252)。
7.如权利要求6所述的一种机床外壳加工用冲压装置，其特征在于：所述限位组件(260)包括对称设置在所述支撑框架(200)两侧上的电动推杆组(261)，所述电动推杆组(261)输出端上设有L型的限位推板(262)，相应的所述L型的限位推板(262)的高度与所述传送辊组(251)的高度匹配设置。
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