CN218283798U - 一种新型滑动架体的钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滑动架体的钻机，包括工作架、承重板和钻孔机构，承重板转动连接在工作架上，工作架上设有用于对承重板固定的限位机构，承重板上开设有滑动槽，滑动槽上滑动连接有滑动块，滑动块上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有连接架，连接架与钻孔机构固定连接。本实用新型通过整体结构的配合，达到了连接架转动，从而钻孔机构转动，从而达到了可对圆形或弧形工件进行钻孔，且由钻孔机构钻的孔与圆形或弧形工件弧形轮廓垂直，使得钻孔质量高的效果。

Description

一种新型滑动架体的钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，具体为一种新型滑动架体的钻机。

背景技术

钻孔机是用于在工件上面打孔的设备，钻孔机上面有一个钻头，将钻头位移，进而能够让钻头钻入到工件里面，实现钻孔功能。

中国专利公开号为CN213175535U的一种新型滑动架体的架柱式钻机，包括所述钻机立柱，所述钻机立柱的侧面活动安装有升降装置，所述升降装置侧面固定安装有固定台，所述固定台的上表面固定安装有滑台导轨，所述滑台导轨上表面活动安装有滑台，所述滑台上表面固定安装有钻机，所述钻机前表面中心的位置活动安装有钻杆，所述钻杆安装于钻机的另一端固定安装有钻头，所述钻机立柱上表面固定安装有一号固定块，所述一号固定块的一侧固定安装有固定绳头盒，所述一号固定块上表面活动安装有立柱接头。本实用新型所述的一种新型滑动架体的架柱式钻机，可以更方便的固定钻机立柱，不需要为了在正确的位置上打孔而频繁的安装固定台，大大节约人力，减轻操作人员的工作强度。

但是，上述钻孔机构只可进行竖直和水平方向的移动，使得在对弧形和圆形等工件进行钻孔时，从而无法对弧形和圆形等工件进行钻孔，所以我们需要一种新型滑动架体的钻机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型滑动架体的钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滑动架体的钻机，包括工作架、承重板和钻孔机构，所述承重板转动连接在工作架上，所述工作架上设有用于对承重板固定的限位机构，承重板上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有连接架，所述连接架与钻孔机构固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接杆上设有用于对钻孔机构进行限位的限位机构，所述限位机构包括有连接杆上固定连接有承重架，所述承重架上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有圆环，所述圆环上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与连接架固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转动杆与转动轴位于同一轴线上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架上设有用于根据钻孔机构的角度自适应调节滑动块距离的自适应机构，所述自适应机构包括有固定连接在支撑架上的弧形活塞筒，所述弧形活塞筒上滑动连接有弧形密封塞，所述弧形密封塞上固定连接有弧形活塞杆，所述弧形活塞杆与连接架固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述自适应机构还包括有放置在弧形活塞筒内的弹簧，所述弹簧的两端分别与弧形密封塞和弧形活塞筒固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述自适应机构还包括有固定连接在滑动槽内的气囊，所述气囊与滑动块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述自适应机构还包括有输送管，所述输送管的两端分别与气囊和弧形活塞筒固定连通。

本实用新型提供了一种新型滑动架体的钻机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了连接架转动，从而钻孔机构转动，从而达到了可对圆形或弧形工件进行钻孔，且由钻孔机构钻的孔与圆形或弧形工件弧形轮廓垂直，使得钻孔质量高的效果。

(2)本实用新型通过设置自适应机构，达到了根据钻孔机构的转动角度，使得钻孔机构的位置发生自适应偏移，进而使得钻孔机构在钻孔时，可始终与工件的弧形轮廓相仿，从而钻孔机构在工件上的钻孔同步与工件的弧形轮廓垂直，避免了在对圆形工件钻孔时，钻孔与圆形工件弧形轮廓不垂直的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型自适应机构的结构示意图。

图中：1、承重板；11、滑动槽；12、滑动块；13、连接杆；2、电机；21、转动轴；22、连接架；23、钻孔机构；3、支撑架；31、承重架；32、转动杆；33、圆环；34、支撑杆；4、弧形活塞筒；41、弧形活塞杆；42、弧形密封塞；43、弹簧；44、输送管；45、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种新型滑动架体的钻机，包括工作架、承重板1和钻孔机构23，承重板1转动连接在工作架上，工作架上设有用于对承重板1固定的限位机构，承重板1上开设有滑动槽11，滑动槽11上滑动连接有滑动块12，滑动块12上固定连接有连接杆13，连接杆13上固定连接有支撑架3，支撑架3上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21上固定连接有连接架22，连接架22与钻孔机构23固定连接。

在对弧形和圆形等工件进行钻孔时，现有的钻孔机构只可进行竖直和水平方向的移动，从而使得无法对弧形和圆形等工件进行钻孔。

首先将工件固定，随后转动承重板1，使得工件需钻孔的位置与支撑架3垂直，且钻孔机构23与工件位于同一轴心上。

随后启动钻孔机构23，从而对工件的中心进行钻孔，在工件中心钻孔完成后，钻孔机构23停止，随后启动电机2，使得转动轴21转动，从而连接架22同步转动，使得钻孔机构23同步转动。

如图1和图2所示，连接杆13上设有用于对钻孔机构23进行限位的限位机构，限位机构包括有连接杆13上固定连接有承重架31，承重架31上转动连接有转动杆32，转动杆32上固定连接有圆环33，圆环33上固定连接有支撑杆34，支撑杆34与连接架22固定连接。

在钻孔机构23转动时，由于支撑杆34与连接架22固定连接，使得支撑杆34带动圆环33以转动杆32转动，从而使得圆环33同步以转动杆32为圆心转动，达到了在钻孔机构23转动时，圆环33以转动杆32为圆心转动，对钻孔机构23进行支撑和限位，避免了钻孔机构23在随连接架22转动时，发生偏移，使得工件损坏的效果。

如图1和图2所示，转动杆32与转动轴21位于同一轴线上。

通过设置转动杆32与转动轴21位于同一轴线上，达到了在钻孔机构23在转动时，不会发生干涉的效果。

如图1、图2和图3所示，支撑架3上设有用于根据钻孔机构23的角度自适应调节滑动块12距离的自适应机构，自适应机构包括有固定连接在支撑架3上的弧形活塞筒4，弧形活塞筒4上滑动连接有弧形密封塞42，弧形密封塞42上固定连接有弧形活塞杆41，弧形活塞杆41与连接架22固定连接。

自适应机构还包括有放置在弧形活塞筒4内的弹簧43，弹簧43的两端分别与弧形密封塞42和弧形活塞筒4固定连接。

自适应机构还包括有固定连接在滑动槽11内的气囊45，气囊45与滑动块12固定连接。

自适应机构还包括有输送管44，输送管44的两端分别与气囊45和弧形活塞筒4固定连通。

在连接架22向靠近弧形活塞杆41的方向转动时，弧形活塞杆41带动弧形密封塞42在弧形活塞筒4内滑动，使得弧形活塞筒4内的气体通过输送管44输送至气囊45中，使得滑动块12滑动，从而钻孔机构23的位置同步偏移。

在连接架22向靠近弧形活塞杆41的方向转动距离较多时，气囊45的形变幅度变化较大，使得钻孔机构23的位置偏移较多。

在连接架22向靠近弧形活塞杆41的方向转动距离较少时，气囊45的形变幅度变化较小，使得钻孔机构23的位置偏移较少。

在连接架22向远离弧形活塞杆41的方向转动时，弧形活塞杆41带动弧形密封塞42在弧形活塞筒4内滑动，使得弧形活塞筒4内的弹簧43的弹力的释放，使得气囊45中的气体通过输送管44输送至弧形活塞筒4，使得滑动块12滑动，从而钻孔机构23的位置同步偏移。

在连接架22向远离弧形活塞杆41的方向转动距离较多时，气囊45的形变幅度变化较大，使得钻孔机构23的位置偏移较多。

在连接架22向远离弧形活塞杆41的方向转动距离较少时，气囊45的形变幅度变化较小，使得钻孔机构23的位置偏移较少。

从而达到了根据钻孔机构23的转动角度，使得钻孔机构23的位置发生自适应偏移，进而使得钻孔机构23在钻孔时，可始终与工件的弧形轮廓相仿，从而使得钻孔机构23在工件上的钻孔同步与工件的弧形轮廓垂直，避免了在对圆形工件钻孔时，钻孔与圆形工件弧形轮廓不垂直的效果。

在对圆形或弧形工件的一排钻孔加工完成后，使得钻孔机构23复位，随后转动承重板1，随后对另一排位置完成钻孔的效果。

本实用新型提供一种新型滑动架体的钻机，具体工作原理如下：在对弧形和圆形等工件进行钻孔时，现有的钻孔机构只可进行竖直和水平方向的移动，从而使得无法对弧形和圆形等工件进行钻孔。

首先将工件固定，随后转动承重板1，使得工件需钻孔的位置与支撑架3垂直，且钻孔机构23与工件位于同一轴心上。

随后启动钻孔机构23，从而对工件的中心进行钻孔，在工件中心钻孔完成后，钻孔机构23停止，随后启动电机2，使得转动轴21转动，从而连接架22同步转动，使得钻孔机构23同步转动。

在钻孔机构23转动时，由于支撑杆34与连接架22固定连接，使得支撑杆34带动圆环33以转动杆32转动，从而使得圆环33同步以转动杆32为圆心转动，达到了在钻孔机构23转动时，圆环33以转动杆32为圆心转动，对钻孔机构23进行支撑和限位，避免了钻孔机构23在随连接架22转动时，发生偏移，使得工件损坏的效果。

在连接架22向靠近弧形活塞杆41的方向转动时，弧形活塞杆41带动弧形密封塞42在弧形活塞筒4内滑动，使得弧形活塞筒4内的气体通过输送管44输送至气囊45中，使得滑动块12滑动，从而钻孔机构23的位置同步偏移。

在连接架22向靠近弧形活塞杆41的方向转动距离较多时，气囊45的形变幅度变化较大，使得钻孔机构23的位置偏移较多。

在连接架22向靠近弧形活塞杆41的方向转动距离较少时，气囊45的形变幅度变化较小，使得钻孔机构23的位置偏移较少。

在连接架22向远离弧形活塞杆41的方向转动时，弧形活塞杆41带动弧形密封塞42在弧形活塞筒4内滑动，使得弧形活塞筒4内的弹簧43的弹力的释放，使得气囊45中的气体通过输送管44输送至弧形活塞筒4，使得滑动块12滑动，从而钻孔机构23的位置同步偏移。

在连接架22向远离弧形活塞杆41的方向转动距离较多时，气囊45的形变幅度变化较大，使得钻孔机构23的位置偏移较多。

在连接架22向远离弧形活塞杆41的方向转动距离较少时，气囊45的形变幅度变化较小，使得钻孔机构23的位置偏移较少。

从而达到了根据钻孔机构23的转动角度，使得钻孔机构23的位置发生自适应偏移，进而使得钻孔机构23在钻孔时，可始终与工件的弧形轮廓相仿，从而使得钻孔机构23在工件上的钻孔同步与工件的弧形轮廓垂直，避免了在对圆形工件钻孔时，钻孔与圆形工件弧形轮廓不垂直的效果。

在对圆形或弧形工件的一排钻孔加工完成后，使得钻孔机构23复位，随后转动承重板1，随后对另一排位置完成钻孔的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型滑动架体的钻机，包括工作架、承重板(1)和钻孔机构(23)，所述承重板(1)转动连接在工作架上，所述工作架上设有用于对承重板(1)固定的限位机构，其特征在于：承重板(1)上开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)上滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)上固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)上固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)上固定连接有连接架(22)，所述连接架(22)与钻孔机构(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型滑动架体的钻机，其特征在于：所述连接杆(13)上设有用于对钻孔机构(23)进行限位的限位机构，所述限位机构包括有连接杆(13)上固定连接有承重架(31)，所述承重架(31)上转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)上固定连接有圆环(33)，所述圆环(33)上固定连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)与连接架(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型滑动架体的钻机，其特征在于：所述转动杆(32)与转动轴(21)位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型滑动架体的钻机，其特征在于：所述支撑架(3)上设有用于根据钻孔机构(23)的角度自适应调节滑动块(12)距离的自适应机构，所述自适应机构包括有固定连接在支撑架(3)上的弧形活塞筒(4)，所述弧形活塞筒(4)上滑动连接有弧形密封塞(42)，所述弧形密封塞(42)上固定连接有弧形活塞杆(41)，所述弧形活塞杆(41)与连接架(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型滑动架体的钻机，其特征在于：所述自适应机构还包括有放置在弧形活塞筒(4)内的弹簧(43)，所述弹簧(43)的两端分别与弧形密封塞(42)和弧形活塞筒(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型滑动架体的钻机，其特征在于：所述自适应机构还包括有固定连接在滑动槽(11)内的气囊(45)，所述气囊(45)与滑动块(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型滑动架体的钻机，其特征在于：所述自适应机构还包括有输送管(44)，所述输送管(44)的两端分别与气囊(45)和弧形活塞筒(4)固定连通。

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