CN218283465U - 一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具 - Google Patents
一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,属于冲压模具技术领域,上激光扫描件安装在上定位模具内壁底部四角处,下激光接收模块安装在下定位模具顶部四角处,上定位模具四角处的上激光扫描件一侧安装有定位缓冲插杆组件,定位块安装在下定位模具外壁底部两侧处,上定位模具顶中部安装有连接定位组件,插孔开设在下激光接收模块一侧的下定位模具四角处,定位好后通过上冲压块和下冲压块通过螺纹连接杆和连接口与上定位模具和下定位模具进行连接,连接好后在使用时通过上激光扫描件和下激光接收模块相互配合进行实时监测模具位置,本设备结构简单,内模具便于更换,大大降低了模具的制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种壳体链接螺母板冲压模具,特别是涉及一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,属于冲压模具技术领域。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
如专利“201621444702.X”,一种螺母板冲压模具,本实用新型公开了一种螺母板冲压模具,及安全带螺母钢板生产加工技术领域,包括下模板、下垫板、凹模、凸模、压料板、限位块、上夹板、上垫板、上模板,所述下垫板、凹模固定在下模板上,所述凸模安装在凹模的上方并与凹模配合使用,凸模一下模板之间安装有弹簧,所述压料板安装在凸模上方并与上模板固定连接,所述压料板与上模板之间依次安装有所述限位块、上夹板、上垫板。本实用新型冲压模具,结构简单、使用方便,具有紧密、高效寿命长的特点,适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件,有效地减少了工人的劳动强度,大大提升了生产效率。
上述实用新型仍然存在一定的问题,结构较为复杂,由于螺母板的形状各异,导致成本较高,无法的模具位置实时监测,因此急需一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,通过上的连接杆和定位孔与驱动件进行定位连接,连接好后将下定位模具通过定位块进行定位,定位好后通过上冲压块和下冲压块通过螺纹连接杆和连接口与上定位模具和下定位模具进行连接,连接好后在使用时通过上激光扫描件和下激光接收模块相互配合进行实时监测模具位置,本设备结构简单,内模具便于更换,大大降低了模具的制作成本。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,包括上定位模具、上激光扫描件、螺纹连接杆、连接口、上冲压块、下冲压块、下激光接收模块、定位块、插孔和下定位模具,上定位模具底部安装有下定位模具,上定位模具和下定位模具内壁中间安装有螺纹连接杆,上定位模具内壁安装有连接口,下定位模具顶部安装有下冲压块,上冲压块和下冲压块内壁中间开设有连接口,且连接口套设在螺纹连接杆外壁处,上激光扫描件安装在上定位模具内壁底部四角处,下激光接收模块安装在下定位模具顶部四角处,且上激光扫描件和下激光接收模块相互配合,上定位模具四角处的上激光扫描件一侧安装有定位缓冲插杆组件,定位块安装在下定位模具外壁底部两侧处,上定位模具顶中部安装有连接定位组件,插孔开设在下激光接收模块一侧的下定位模具四角处。
优选的,定位缓冲插杆组件包括定位杆、缓冲弹簧、限位片和插杆,定位杆安装在上激光扫描件一侧处,插杆安装在定位杆底中部处,缓冲弹簧套设在插杆外壁处,限位片安装在缓冲弹簧底部处。
优选的,连接定位组件包括连接杆和定位孔,连接杆安装在上定位模具顶中部处,定位孔开设在连接杆中间处。
优选的,定位块顶部为齿牙型结构。
优选的,上定位模具、螺纹连接杆、连接口、上冲压块和下冲压块为可拆卸结构。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型提供的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,通过上的连接杆和定位孔与驱动件进行定位连接,连接好后将下定位模具通过定位块进行定位,定位好后通过上冲压块和下冲压块通过螺纹连接杆和连接口与上定位模具和下定位模具进行连接,连接好后在使用时通过上激光扫描件和下激光接收模块相互配合进行实时监测模具位置,本设备结构简单,内模具便于更换,大大降低了模具的制作成本。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具的一优选实施例的装置整体结构主视图;
图2为按照本实用新型的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具的一优选实施例的冲压块俯视图;
图3为按照本实用新型的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具的一优选实施例的定位板结构示意图。
图中:1-上定位模具,2-连接杆,3-定位孔,4-上激光扫描件,5-定位杆,6-缓冲弹簧,7-限位片,8-螺纹连接杆,9-连接口,10-插杆,11-上冲压块,12-下冲压块,13-下激光接收模块,14-定位块,15-插孔,16-下定位模具。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示,本实施例提供的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,包括上定位模具1、上激光扫描件4、螺纹连接杆8、连接口9、上冲压块11、下冲压块12、下激光接收模块13、定位块14、插孔15和下定位模具16,上定位模具1底部安装有下定位模具16,上定位模具1和下定位模具16内壁中间安装有螺纹连接杆8,上定位模具1内壁安装有连接口9,下定位模具16顶部安装有下冲压块12,上冲压块11和下冲压块12内壁中间开设有连接口9,且连接口9套设在螺纹连接杆8外壁处,上激光扫描件4安装在上定位模具1内壁底部四角处,下激光接收模块13安装在下定位模具16顶部四角处,且上激光扫描件4和下激光接收模块13相互配合,上定位模具1四角处的上激光扫描件4一侧安装有定位缓冲插杆组件,定位块14安装在下定位模具16外壁底部两侧处,上定位模具1顶中部安装有连接定位组件,插孔15开设在下激光接收模块13一侧的下定位模具16四角处。
总工作原理:通过上的连接杆2和定位孔3与驱动件进行定位连接,连接好后将下定位模具16通过定位块14进行定位,定位好后通过上冲压块11和下冲压块12通过螺纹连接杆8和连接口9与上定位模具1和下定位模具16进行连接,连接好后在使用时通过上激光扫描件4和下激光接收模块13相互配合进行实时监测模具位置,本设备结构简单,内模具便于更换,大大降低了模具的制作成本。
在本实施例中:定位缓冲插杆组件包括定位杆5、缓冲弹簧6、限位片7和插杆10,定位杆5安装在上激光扫描件4一侧处,插杆10安装在定位杆5底中部处,缓冲弹簧6套设在插杆10外壁处,限位片7安装在缓冲弹簧6底部处。
局部工作原理:通过定位杆5、缓冲弹簧6、限位片7和插杆10插入进下定位模具16内的插孔15内进行限位。
在本实施例中:连接定位组件包括连接杆2和定位孔3,连接杆2安装在上定位模具1顶中部处,定位孔3开设在连接杆2中间处。
局部工作原理:通过连接杆2和定位孔3与驱动件进行定位连接。
在本实施例中:定位块14顶部为齿牙型结构。
在本实施例中:上定位模具1、螺纹连接杆8、连接口9、上冲压块11和下冲压块12为可拆卸结构。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,其特征在于:包括上定位模具(1)、上激光扫描件(4)、螺纹连接杆(8)、连接口(9)、上冲压块(11)、下冲压块(12)、下激光接收模块(13)、定位块(14)、插孔(15)和下定位模具(16),上定位模具(1)底部安装有下定位模具(16),上定位模具(1)和下定位模具(16)内壁中间安装有螺纹连接杆(8),上定位模具(1)内壁安装有连接口(9),下定位模具(16)顶部安装有下冲压块(12),上冲压块(11)和下冲压块(12)内壁中间开设有连接口(9),且连接口(9)套设在螺纹连接杆(8)外壁处,上激光扫描件(4)安装在上定位模具(1)内壁底部四角处,下激光接收模块(13)安装在下定位模具(16)顶部四角处,且上激光扫描件(4)和下激光接收模块(13)相互配合,上定位模具(1)四角处的上激光扫描件(4)一侧安装有定位缓冲插杆组件,定位块(14)安装在下定位模具(16)外壁底部两侧处,上定位模具(1)顶中部安装有连接定位组件,插孔(15)开设在下激光接收模块(13)一侧的下定位模具(16)四角处。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,其特征在于:定位缓冲插杆组件包括定位杆(5)、缓冲弹簧(6)、限位片(7)和插杆(10),定位杆(5)安装在上激光扫描件(4)一侧处,插杆(10)安装在定位杆(5)底中部处,缓冲弹簧(6)套设在插杆(10)外壁处,限位片(7)安装在缓冲弹簧(6)底部处。
3.根据权利要求2所述的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,其特征在于:连接定位组件包括连接杆(2)和定位孔(3),连接杆(2)安装在上定位模具(1)顶中部处,定位孔(3)开设在连接杆(2)中间处。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,其特征在于:定位块(14)顶部为齿牙型结构。
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池壳体链接螺母板冲压模具,其特征在于:上定位模具(1)、螺纹连接杆(8)、连接口(9)、上冲压块(11)和下冲压块(12)为可拆卸结构。
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