CN218283425U - 一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具,包括底板,底板的顶部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块的顶部固定安装有动模组件,底板顶部的一侧可拆卸安装有定模组件,底板的一侧固定安装有弯管组件。上述方案中,电力机车箱体工件用可调整弯管模具通过弯管组件的设置,注塑件冷却成型后,操作人员使用工具将工件取出,如果还需要对工件的弯曲程度进行加工,此时操作人员可以将工件的一侧放入存放盒的内部,顶部安装螺栓进行固定,再开启气缸,气缸带动推板向工件的一侧进行移动,对工件的弯曲程度进行改变,避免了当机车箱体内部需要使用到不同弯曲角度的工件时,装置则无法满足生产需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力机车箱体工件加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具。
背景技术
电力机车,又称电力火车,是指从供电网(接触网)或供电轨中获取电能,再通过车辆内部的供变电装置将高压电转换成可驱动电机的电能,最终通过驱动电机转换成机械能来驱动机车。电力机车供变电装置(即电力机车箱体)由许多金属构件组成,这些金属构件很多是由管材弯曲成型来满足使用功能上的需求。
现有的电力机车箱体工件用弯管模具制作,由于模具角度的单一性,形状是固定的,这样弯曲成型后的工件,大小与弯曲程度也都相同,当机车箱体内部需要使用到不同弯曲角度的工件时,装置则无法满足生产需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具,以解决现有技术的由于模具角度的单一性,形状是固定的,这样注塑成型后的工件,大小与弯曲程度也都相同,当机车箱体内部需要使用到不同弯曲角度的工件时,装置则无法满足生产需求的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具,包括底板,所述底板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定安装有动模组件,所述底板顶部的一侧可拆卸安装有定模组件,所述底板的一侧固定安装有弯管组件。
其中,所述动模组件包括动模块,所述动模块的底部与滑块的顶部固定连接,所述动模块正面的一侧固定安装有卡接管,所述卡接管的内部开设有卡孔,所述动模块正面的中间可拆卸安装有注塑组件。
其中,所述定模组件包括定模块,所述定模块的大小与动模块的大小相适配,所述定模块的底部与底板的顶部固定连接,所述定模块正面的一侧固定安装有卡轴,所述卡轴的大小与卡接管的卡孔相适配,所述定模块的正面开设有弯管槽。
其中,所述底板顶部的一侧固定安装有侧块,所述侧块的一侧可拆卸安装有驱动电机,所述驱动电机的一侧与动模块的背面固定连接。
其中,所述弯管组件包括侧板,所述侧板顶部的一侧固定安装有固定块,所述固定块的一侧可拆卸安装有气缸,所述气缸的一侧固定安装有推板,所述侧板顶部的另一侧可拆卸安装有夹持组件。
其中,所述夹持组件包括存放盒,所述存放盒的顶部开设有螺孔,所述螺孔的顶部活动套接有螺栓,所述螺栓的底部卡接有工件。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述电力机车箱体工件用可调整弯管模具通过弯管组件的设置,注塑件冷却成型后,操作人员使用工具将工件取出,如果还需要对工件的弯曲程度进行加工,此时操作人员可以将工件的一侧放入存放盒的内部,顶部安装螺栓进行固定,再开启气缸,气缸带动推板向工件的一侧进行移动,对工件的弯曲程度进行改变,避免了当机车箱体内部需要使用到不同弯曲角度的工件时,装置则无法满足生产需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的动模组件、侧块和驱动电机装配示意图;
图3为本实用新型的动模组件和定模组件装配示意图;
图4为本实用新型的弯管组件拆分示意图;
图5为本实用新型的夹持组件拆分示意图。
[附图标记]
1、底板;2、滑槽;3、滑块;4、动模组件;5、侧块;6、驱动电机;7、定模组件;8、弯管组件;41、动模块;42、卡接管;43、注塑组件;71、定模块;72、卡轴;73、弯管槽;81、侧板;82、固定块;83、气缸;84、推板;85、夹持组件;851、存放盒;852、螺孔;853、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具,包括底板1,底板1的顶部开设有滑槽2,滑槽2的内部滑动连接有滑块3,滑块3的顶部固定安装有动模组件4,底板1顶部的一侧可拆卸安装有定模组件7,底板1的一侧固定安装有弯管组件8。
其中,动模组件4包括动模块41,动模块41的底部与滑块3的顶部固定连接,动模块41正面的一侧固定安装有卡接管42,卡接管42的内部开设有卡孔,动模块41正面的中间可拆卸安装有注塑组件43。
其中,定模组件7包括定模块71,定模块71的大小与动模块41的大小相适配,定模块71的底部与底板1的顶部固定连接,定模块71正面的一侧固定安装有卡轴72,卡轴72的大小与卡接管42的卡孔相适配,定模块71的正面开设有弯管槽73,设置卡轴72的大小与卡接管42的卡孔相适配,使得动模块41可以与定模块71刚好相互贴合。
其中,底板1顶部的一侧固定安装有侧块5,侧块5的一侧可拆卸安装有驱动电机6,驱动电机6的一侧与动模块41的背面固定连接,驱动电机6开启后,可以推动动模块41向定模块71一侧移动,让动模块41与定模块71相互贴合,完成注塑。
其中,弯管组件8包括侧板81,侧板81顶部的一侧固定安装有固定块82,固定块82的一侧可拆卸安装有气缸83,气缸83的一侧固定安装有推板84,侧板81顶部的另一侧可拆卸安装有夹持组件85。
其中,夹持组件85包括存放盒851,存放盒851的顶部开设有螺孔852,螺孔852的顶部活动套接有螺栓853,螺栓853的底部卡接有工件。
本实用新型的工作过程如下:
所述电力机车箱体工件用可调整弯管模具通过动模组件4和定模组件7的设置,操作人员开启驱动电机6,驱动电机6推动动模组件4向定模组件7的一侧靠近,动模块41的卡接管42与定模块71的卡轴72相贴合,之后注塑组件43向定模块71的弯管槽73内进行注塑,注塑件冷却成型后,操作人员再开启驱动电机6带动动模组件4与定模组件7分开,使用工具将工件取出即可。
上述方案,所述电力机车箱体工件用可调整弯管模具通过弯管组件8的设置,注塑件冷却成型后,操作人员使用工具将工件取出,如果还需要对工件的弯曲程度进行加工,此时操作人员可以将工件的一侧放入存放盒851的内部,顶部安装螺栓853进行固定,再开启气缸83,气缸83带动推板84向工件的一侧进行移动,对工件的弯曲程度进行改变。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力机车箱体工件用可调整弯管模具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)的顶部固定安装有动模组件(4),所述底板(1)顶部的一侧可拆卸安装有定模组件(7),所述底板(1)的一侧固定安装有弯管组件(8)。
2.根据权利要求1所述的电力机车箱体工件用可调整弯管模具,其特征在于,所述动模组件(4)包括动模块(41),所述动模块(41)的底部与滑块(3)的顶部固定连接,所述动模块(41)正面的一侧固定安装有卡接管(42),所述卡接管(42)的内部开设有卡孔,所述动模块(41)正面的中间可拆卸安装有注塑组件(43)。
3.根据权利要求1所述的电力机车箱体工件用可调整弯管模具,其特征在于,所述定模组件(7)包括定模块(71),所述定模块(71)的大小与动模块(41)的大小相适配,所述定模块(71)的底部与底板(1)的顶部固定连接,所述定模块(71)正面的一侧固定安装有卡轴(72),所述卡轴(72)的大小与卡接管(42)的卡孔相适配,所述定模块(71)的正面开设有弯管槽(73)。
4.根据权利要求1所述的电力机车箱体工件用可调整弯管模具,其特征在于,所述底板(1)顶部的一侧固定安装有侧块(5),所述侧块(5)的一侧可拆卸安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的一侧与动模块(41)的背面固定连接。
5.根据权利要求1所述的电力机车箱体工件用可调整弯管模具,其特征在于,所述弯管组件(8)包括侧板(81),所述侧板(81)顶部的一侧固定安装有固定块(82),所述固定块(82)的一侧可拆卸安装有气缸(83),所述气缸(83)的一侧固定安装有推板(84),所述侧板(81)顶部的另一侧可拆卸安装有夹持组件(85)。
6.根据权利要求5所述的电力机车箱体工件用可调整弯管模具,其特征在于,所述夹持组件(85)包括存放盒(851),所述存放盒(851)的顶部开设有螺孔(852),所述螺孔(852)的顶部活动套接有螺栓(853),所述螺栓(853)的底部卡接有工件。
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