CN218283290U - 一种应用于数控折弯机的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于数控折弯机的模具，包括下模具和位于下模具上方的上模具，下模具包括横截面为矩形的下模本体，下模本体一侧上设有弧槽，弧槽靠近下模本体边缘上设有第一压槽，下模本体相邻于第一压槽并靠近第一压槽的一侧上设有第二压槽，第二压槽远离第一压槽的一侧上分别设有第三压槽和第四压槽，下模本体与弧槽相对并靠近第四压槽的一侧上设有第五压槽，第五压槽远离第四压槽的一侧上设有第六压槽，下模本体与第三压槽相对并远离第六压槽的一侧上设有第七压槽。该设备操作方便，应用多样且丰富，节约了制造成本。

Description

一种应用于数控折弯机的模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种应用于数控折弯机的模具。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械。现有的数控折弯机模具都是根据板件设计而进行定制，每定制一种就要更换模具，由于模具为长条状，更换时将旧模取下后又换上新模，安装麻烦，耗时耗力。另外根据不同的设计定制模具，模具利用率低，造成成本增加。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种操作方便，应用多样且丰富，节约制造成本的应用于数控折弯机的模具。

本实用新型的具体实施方案如下：

本申请提供了一种应用于数控折弯机的模具，包括下模具和位于所述下模具上方的上模具，其特征在于，所述下模具包括横截面为矩形的下模本体，所述下模本体一侧上设有弧槽，所述弧槽靠近所述下模本体边缘上设有第一压槽，所述下模本体相邻于所述第一压槽并靠近所述第一压槽的一侧上设有第二压槽，所述第二压槽远离所述第一压槽的一侧上分别设有第三压槽和第四压槽，所述下模本体与所述弧槽相对并靠近所述第四压槽的一侧上设有第五压槽，所述第五压槽远离所述第四压槽的一侧上设有第六压槽，所述下模本体与所述第三压槽相对并远离所述第六压槽的一侧上设有第七压槽。

优选为：所述第一压槽、第二压槽、第三压槽、第四压槽、第五压槽、第六压槽和第七压槽的横截面为漏斗型。

优选为：所述第三压槽的内壁角度和第五压槽的内壁角度相同，所述第三压槽的槽口宽度是第五压槽的槽口宽度的1.5倍。

优选为：所述第六压槽和第七压槽的槽口宽度相同。

优选为：所述第一压槽、第四压槽和第七压槽的槽口宽度依次递增2mm。

优选为：所述第三压槽的槽口宽度是第二压槽的槽口宽度的2倍。

优选为：所述弧槽的半径与所述第五压槽的槽口宽度相同。

优选为：所述下模本体横截面为正方形。

优选为：所述上模具包括安装部、设在所述安装部底部上的垂直部和设在垂直部底部上的弯折部，所述安装部顶部一侧边上设有安装板，所述安装部顶部靠近安装板的一侧上倾斜设有斜槽，所述安装板远离斜槽的一侧上设有条槽。

优选为：所述垂直部与所述弯折部的夹角为150～165°。

有益效果：

本设备根据工厂加工板件的情况，通过在下模具四周上设置七个漏斗型压槽和一个弧槽，并且不同的凹槽设计了不同的槽口宽度和大小，根据板件加工折弯形状的使用频率来将弧槽和不同的压槽进行合理的安排，一起使用的压槽或弧槽设在同一侧或相邻侧上，方便加工，需要转换下模具时，在数控折弯机的模座上翻转下模具即可，无需拿下后重新安装，使用方便，提高加工效率，并且可以减少不同模具的设计，节约成本。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中弧槽与上模具配合结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中实施例2结构示意图。

其中：

1、第一压槽；2、第二压槽；3、第三压槽；4、第四压槽；5、第五压槽；6、第六压槽；7、第七压槽；8、弧槽；9、下模本体；10、安装部；11、垂直部；12、弯折部；13、安装板；14、斜槽；15、条槽；90、下模具；100、上模具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

实施例1

如图1所示，一种应用于数控折弯机的模具，包括下模具90和位于所述下模具90上方的上模具100，在本实用新型具体实施例中，所述下模具90包括横截面为矩形的下模本体9，优选为横截面为正方形的下模本体9，方便翻转。所述下模本体9一侧上设有弧槽8，弧槽8半径为16mm，所述弧槽8靠近所述下模本体9边缘上设有第一压槽1，第一压槽1的槽口宽度为4mm，第一压槽1和弧槽8在同一侧上，方便对应板件的折弯操作。所述下模本体9相邻于所述第一压槽1并靠近所述第一压槽1的一侧上设有第二压槽2，第二压槽2的槽口宽度是第一压槽1的3倍，所述第二压槽2远离所述第一压槽1的一侧上分别设有第三压槽3和第四压槽4，第三压槽3的槽口宽度是第二压槽2的槽口宽度的2倍，第四压槽4的槽口宽度比第一压槽1的槽口宽度大2mm，第二压槽2、第三压槽3和第四压槽4位于同一侧上，并与弧槽8一侧相邻设置，方便对应弯折度板片的加工。所述下模本体9与所述弧槽8相对并靠近所述第四压槽4的一侧上设有第五压槽5，第五压槽5的开口角度与第三压槽3的开口角度，即内壁角度相同，均为80°，所述第三压槽3的槽口宽度是第五压槽5的槽口宽度的1.5倍，第五压槽5的槽口宽度与弧槽8的半径相同，均为16mm，所述第五压槽5远离所述第四压槽4的一侧上设有第六压槽6，第六压槽6的内壁之间的角度为30°，第五压槽5和第六压槽6位于同一侧上，并位于弧槽8一侧的对侧，当要使用这一侧的第五压槽5和第六压槽6时，翻转下模本体9，使之朝上，方便这两种压槽组合使用的板件的加工。所述下模本体9与所述第三压槽3相对并远离所述第六压槽6的一侧上设有第七压槽7，第七压槽7和第六压槽6的槽口宽度相同，第七压槽7的宽度比第四压槽4的宽度大2mm，即第一压槽1、第四压槽4和第七压槽7的槽口宽度依次递增2mm，方便使用第七压槽7的时候翻转下模本体9，然后加工这一规格的板件。所述第一压槽1、第二压槽2、第三压槽3、第四压槽4、第五压槽5、第六压槽6和第七压槽7的横截面为漏斗型，第一压槽1、第二压槽2、第三压槽3、第四压槽4、第五压槽5、第六压槽6和第七压槽7底部的宽度为1.5mm，方便上模具100的底端压入第一压槽1、第二压槽2、第三压槽3、第四压槽4、第五压槽5、第六压槽6和第七压槽7内，如图2所示，弧槽8可以通过其他与弧槽8对应的上模具100进行压制，使用时翻转下模具90使弧槽8朝上，然后换上上模具100进行压制，使用方便。可以根据客户板件设计的不同，选择合适的一侧对板件进行加工，即使同个板件需要用到不同侧的压槽时，也可以轻松的翻转下模本体9进行转换，使用简单方便且快速，省时省力。

所述上模具100包括安装部10、设在所述安装部10底部上的垂直部11和设在垂直部11底部上的弯折部12，垂直部11与所述弯折部12的夹角为150～165°，优选地，为150°，可以使弯折部12的背面，即远离夹角的一侧上与第一压槽1、第二压槽2、第三压槽3、第四压槽4、第五压槽5和第七压槽7的槽内壁相贴，使得板件弯折时更稳定的压住板件的弯折面，折弯部也可以用于第六压槽6，但是与第六压槽6的顶部棱线相贴，用于压制其他弯折角度的板件。所述安装部10顶部一侧边上设有安装板13，所述安装部10顶部靠近安装板13的一侧上倾斜设有斜槽14，所述安装板13远离斜槽14的一侧上设有条槽15，安装板13、斜槽14和条槽15根据使用的数控折弯机的型号而设，方便上模具100的安装。

以型号为WADE-135T/4000或WADE-125T/4000为例，用于其夹具夹住上述上模具100，其模座夹住下模具90，然后将板片放于下模具90顶部，根据要弯折的部位进行位置调整，然后由上模具100压入七个压槽和一个弧槽8内，从而完成不同折弯规格的板件加工。由于下模本体9的四个侧面均可翻转，方便不同设计的板件的组合搭配使用，减少其他下模具90的制造，节约成本，同时也提高了工作效率。

实施例2

在本实用新型具体实施例中，与实施例1不同之处在于，如图3所示，对于第六压槽6，也可以更换上模具100，此时上模具100的弯折部12与垂直部11的夹角为165°，使得上模具100的弯折部12的背面与第六压槽6的槽内壁相贴，用于加工另一种弯折角度的板件。一个压槽两种用法，减少上模具100或下模具90的更换频率，增加板件要求的适配度，提高便捷度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种应用于数控折弯机的模具，包括下模具和位于所述下模具上方的上模具，其特征在于，所述下模具包括横截面为矩形的下模本体，所述下模本体一侧上设有弧槽，所述弧槽靠近所述下模本体边缘上设有第一压槽，所述下模本体相邻于所述第一压槽并靠近所述第一压槽的一侧上设有第二压槽，所述第二压槽远离所述第一压槽的一侧上分别设有第三压槽和第四压槽，所述下模本体与所述弧槽相对并靠近所述第四压槽的一侧上设有第五压槽，所述第五压槽远离所述第四压槽的一侧上设有第六压槽，所述下模本体与所述第三压槽相对并远离所述第六压槽的一侧上设有第七压槽。

2.根据权利要求1所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述第一压槽、第二压槽、第三压槽、第四压槽、第五压槽、第六压槽和第七压槽的横截面为漏斗型。

3.根据权利要求2所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述第三压槽的内壁角度和第五压槽的内壁角度相同，所述第三压槽的槽口宽度是第五压槽的槽口宽度的1.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述第六压槽和第七压槽的槽口宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述第一压槽、第四压槽和第七压槽的槽口宽度依次递增2mm。

6.根据权利要求5所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述第三压槽的槽口宽度是第二压槽的槽口宽度的2倍。

7.根据权利要求6所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述弧槽的半径与所述第五压槽的槽口宽度相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述下模本体横截面为正方形。

9.根据权利要求8所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述上模具包括安装部、设在所述安装部底部上的垂直部和设在垂直部底部上的弯折部，所述安装部顶部一侧边上设有安装板，所述安装部顶部靠近安装板的一侧上倾斜设有斜槽，所述安装板远离斜槽的一侧上设有条槽。

10.根据权利要求9所述的一种应用于数控折弯机的模具，其特征在于，所述垂直部与所述弯折部的夹角为150～165°。

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