CN218277326U - 一种台体部件高压焊点灌封工装及灌封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台体部件高压焊点灌封工装及灌封系统，该灌封工装包括板体，定义板体的长度方向为X方向，宽度方向为Y方向；板体沿Y方向分为板前部和板后部，板前部具有条形孔，该条形孔的长度沿X方向设置，宽度沿Y方向设置；条形孔包括两条第一长侧面，第一长侧面具有向条形孔外延伸形成的第一凸面，板后部具有条形通槽，该条形通槽的槽宽沿X方向设置，槽深沿Y方向设置；条形通槽包括第二长侧面，第二长侧面具有向条形孔方向延伸形成的第二凸面。本实用新型提供的灌封工装及灌封系统适用于台体部件高压焊点，该灌封工装具有结构简单、加工成本低廉、提高工作效率、使用方便等优点，在使用过程中，能够有效的划分区域，保证灌封质量。

Description

一种台体部件高压焊点灌封工装及灌封系统

技术领域

本实用新型涉及台体部件高压焊点灌封领域，具体涉及一种台体部件高压焊点灌封工装及灌封系统。

背景技术

针对惯性器件高性能、高密度、可靠性强等特点，故对台体部件高压焊点(具有高压特性的焊点)灌封具有较高的要求，但由于缺少特有的灌封手段，台体部件高压焊点在灌封过程中常出现以下问题。第一：无法分隔灌封区域，故灌封时需要进行防护处理，从而增大工作量，降低工作效率。第二：灌封完成后，南大704胶体容易流动，给后续安装元器件带来部分的安全隐患。第三：胶体形状不一，导致台体部件受力不均匀且局部应力增大，对台体部件造成一定的损坏，为后续工作带来一定的质量隐患。

专利公告号为CN214206003U的中国实用新型专利中公开了一种异形印制板灌封工装，包括第一上板和下板，所述第一上板上开设有至少一个第一通槽，所述下板上开设有至少一个第二通槽；灌封时第一上板抵接在印制板的上表面，且印制板上表面的器件穿过第一通槽，所述下板抵接在印制板的下表面，且印制板下表面的器件穿过第二通槽。该工装解决印制板灌封过程中胶液流溢的问题以及能够满足不同高度器件的灌封要求。但是该工装未涉及具体的台体部件高压焊点灌封，因台体部件高压焊点后续涉及大批量运用，单纯的无工装灌封效率极其低下，将严重影响后续生产的进度，故需要专门针对台体部件高压焊点灌封过程中出现的问题提出解决方案。

实用新型内容

为保证灌封质量以及提高工作效率，改进现有无工装的灌封形式，故提出一种台体部件高压焊点灌封工装及灌封系统，该灌封工装及系统适用于台体部件高压焊点，能提高工作效率，保证灌封质量。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型提供了一种台体部件高压焊点灌封工装，包括板体，定义板体的长度方向为X方向，宽度方向为Y方向；所述板体沿Y方向分为板前部和板后部，

所述板前部具有条形孔，所述条形孔的长度沿X方向设置，宽度沿Y方向设置；所述条形孔包括两条第一长侧面，所述第一长侧面具有向条形孔外延伸形成的第一凸面，

所述板后部具有条形通槽，所述条形通槽的槽宽沿X方向设置，槽深沿Y方向设置；所述条形通槽包括第二长侧面，所述第二长侧面具有向条形孔方向延伸形成的第二凸面。

由此，本实用新型提供的灌封工装适用于台体部件高压焊点，该工装具有能够完整容纳需要灌封的焊盘的条形孔和条形通槽，在灌封过程中，该工装能够有效的划分区域，减少防护处理，提高工作效率，且避免胶体形状不一造成局部应力增大以及防止多余的胶体产生堆积和流动，保证灌封质量。

优选的，所述板体由聚四氟乙烯制作形成。

优选的，所述板体的厚度为2.8～2.9mm。

优选的，从XY平面上看，所述条形孔的总长度为46.7～48.3mm，总宽度为4.7～5.3mm；所述第一凸面的左端与条形孔左侧的距离为5.7～6.3mm，右端与条形孔左侧的距离为27～28mm；所述第一凸面相对于第一长侧面凸出的距离为0.8～1.2mm。

优选的，从XY平面上看，所述条形通槽的总长度为56.2～57.8mm，总宽度为2.3～2.7；所述第二凸面的左端与条形通槽的左侧齐平，右端与条形通槽左侧的距离为41.2～42.8mm；所述第二凸面相对于第二长侧面凸出的距离为0.8～1.2mm。

优选的，所述条形孔和条形通槽内的棱边均倒有半径为0.6～1.4mm的圆角。

优选的，从XY平面上看，所述板体的总长度为62.2～63.8mm，总宽度为14.5～15.5mm；所述板前部的长度为48.7～50.3mm，宽度为8.5～9.5mm；所述板后部的长度为62.2～63.8mm，宽度为5.7～6.3mm。

第二方面，本实用新型还提供一种台体部件高压焊点灌封系统，包括台体部件，所述台体部件上设置有如上所述的台体部件高压焊点灌封工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的灌封工装及灌封系统，适用于台体部件高压焊点，该灌封工装具有结构简单、加工成本低廉、提高工作效率、使用方便等优点。在使用过程中，该灌封工装能够有效的划分区域，避免胶体形状不一造成局部应力增大以及防止多余的胶体产生堆积和流动，保证保证灌封质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种台体部件高压焊点灌封系统的示意图；

图2为本实用新型提出的一种台体部件高压焊点灌封工装的正视图；

图3为本实用新型提出的一种台体部件高压焊点灌封工装的侧视图。

图中，1、板体；11、板前部；12、板后部；2、条形孔；21、第一长侧面；3、条形通槽；31、第二长侧面；4、第一凸面；5、第二凸面；6、焊盘；7、台体部件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种台体部件高压焊点灌封工装，包括板体1，包括板体1，定义板体1的长度方向为X方向，宽度方向为Y方向；所述板体1沿Y方向分为板前部11和板后部12，所述板前部11具有条形孔2，所述条形孔2的长度沿X方向设置，宽度沿Y方向设置；所述条形孔2包括两条第一长侧面21，所述第一长侧面21具有向条形孔2外延伸形成的第一凸面4，所述板后部12具有条形通槽3，所述条形通槽3的槽宽沿X方向设置，槽深沿Y方向设置；所述条形通槽3包括第二长侧面31，所述第二长侧面31具有向条形孔2方向延伸形成的第二凸面5。

具体地，所述板体1由聚四氟乙烯制作形成。在灌封中要求工装具有良好的耐磨性能、较高的强度、较高的抗腐蚀性和耐热性，故选取材料聚四氟乙烯。工装形状不规则由立式铣床整体加工而成。

具体地，所述板体1的厚度为2.8～2.9mm。

具体地，如图2所示，从XY平面上看，所述条形孔2的总长度为46.7～48.3mm，总宽度为4.7～5.3mm；所述第一凸面4的左端与条形孔2左侧的距离为5.7～6.3mm，右端与条形孔2左侧的距离为27～28mm；所述第一凸面4相对于第一长侧面21凸出的距离为0.8～1.2mm。条形孔2的形状为“筷”状，有利于提高操作者的灌封效率以及减少南大704胶流动和风干的时间。同时在灌封过程中能防止杂物的掉落。

具体地，如图2所示，从XY平面上看，所述条形通槽3的总长度为56.2～57.8mm，总宽度为2.3～2.7；所述第二凸面5的左端与条形通槽3的左侧齐平，右端与条形通槽3左侧的距离为41.2～42.8mm；所述第二凸面5相对于第二长侧面31凸出的距离为0.8～1.2mm。条形通槽3适用于“长条型”焊盘。在灌封过程中，由于下方元件器较少，故设计成开放式通槽。后续方便取出工装，以保证灌封质量。

具体地，所述条形孔2和条形通槽3内的棱边均倒有半径为0.6～1.4mm的圆角。

板体1的外形设计应考虑适应于台体部件7的焊盘形状，不与其他元件器干涉，同时从节省材料且易于加工成型方面考虑，可以是不同的形状，具体地，如图2所示，从XY平面上看，所述板体1的总长度为62.2～63.8mm，总宽度为14.5～15.5mm；所述板前部11的长度为48.7～50.3mm，宽度为8.5～9.5mm；所述板后部12的长度为62.2～63.8mm，宽度为5.7～6.3mm。

本实施例提供的台体部件高压焊点灌封系统，包括台体部件7，所述台体部件7上设置有如上所述的台体部件高压焊点灌封工装。

本实施例使用过程：

操作者将板体1放置在台体部件7上，要求板体1与焊盘6并列对齐且板体1的条形孔2和条形通槽3能够完整的容纳需要灌封的焊盘6。在进行灌封时，操作者需要左手压紧板体1，右手进行灌封处理，要求灌封高度不允许超过板体1的厚度。待灌封完成后静置24小时，保证南大704胶能够完全的凝固。最后将板体1垂直取出，并转入下一道工序。

整个灌封工装制作简单方便，价格优廉。南大704胶可有效且平稳的固定在台体部件上，减少流动的产生。同时灌封过程中的灌封工装运用能够减少多余物的掉落，确保产品的质量以及提高后续生产效率。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种台体部件高压焊点灌封工装，包括板体(1)，定义板体(1)的长度方向为X方向，宽度方向为Y方向；其特征在于：所述板体(1)沿Y方向分为板前部(11)和板后部(12)，

所述板前部(11)具有条形孔(2)，所述条形孔(2)的长度沿X方向设置，宽度沿Y方向设置；所述条形孔(2)包括两条第一长侧面(21)，所述第一长侧面(21)具有向条形孔(2)外延伸形成的第一凸面(4)，

所述板后部(12)具有条形通槽(3)，所述条形通槽(3)的槽宽沿X方向设置，槽深沿Y方向设置；所述条形通槽(3)包括第二长侧面(31)，所述第二长侧面(31)具有向条形孔(2)方向延伸形成的第二凸面(5)。

2.根据权利要求1所述的一种台体部件高压焊点灌封工装，其特征在于：所述板体(1)由聚四氟乙烯制作形成。

3.根据权利要求1所述的一种台体部件高压焊点灌封工装，其特征在于：所述板体(1)的厚度为2.8～2.9mm。

4.根据权利要求1所述的一种台体部件高压焊点灌封工装，其特征在于：从XY平面上看，所述条形孔(2)的总长度为46.7～48.3mm，总宽度为4.7～5.3mm；所述第一凸面(4)的左端与条形孔(2)左侧的距离为5.7～6.3mm，右端与条形孔(2)左侧的距离为27～28mm；所述第一凸面(4)相对于第一长侧面(21)凸出的距离为0.8～1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种台体部件高压焊点灌封工装，其特征在于：从XY平面上看，所述条形通槽(3)的总长度为56.2～57.8mm，总宽度为2.3～2.7；所述第二凸面(5)的左端与条形通槽(3)的左侧齐平，右端与条形通槽(3)左侧的距离为41.2～42.8mm；所述第二凸面(5)相对于第二长侧面(31)凸出的距离为0.8～1.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种台体部件高压焊点灌封工装，其特征在于：所述条形孔(2)和所述条形通槽(3)内的棱边均倒有半径为0.6～1.4mm的圆角。

7.根据权利要求1所述的一种台体部件高压焊点灌封工装，其特征在于：从XY平面上看，所述板体(1)的总长度为62.2～63.8mm，总宽度为14.5～15.5mm；所述板前部(11)的长度为48.7～50.3mm，宽度为8.5～9.5mm；所述板后部(12)的长度为62.2～63.8mm，宽度为5.7～6.3mm。

8.一种台体部件高压焊点灌封系统，包括台体部件(7)，其特征在于，所述台体部件(7)上设置有如权利要求1-7任一项所述的台体部件高压焊点灌封工装。

Images