CN218270641U - 一种检测产品轮廓度及位置度检具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，包括挡板、支撑板和底座安装板，挡板顶部的一端固定连接有辅助安装结构，挡板顶部的另一端固定连接有支撑板，限位模具座的顶端固定连接有限位结构，限位结构包括插槽、第一支撑插杆、限位凸块和第二支撑插杆，插槽开设于支撑板顶端内部的一侧。本实用新型通过设置有限位结构，将零件专用模具安装至该结构的一端，使限位模具座得以平稳安装至底座安装板的顶端，通过特定模具中的第一支撑插杆与限位凸块对工业零件进行限位抵挡，以此工业零件在进行轮廓度与位置度检测时能够保持稳，避免工业零件在进行检测出现位移或传动等现象，实现了对工业零件的精准限位。

Description

一种检测产品轮廓度及位置度检具结构

技术领域

本实用新型涉及轮廓度及位置度检具结构技术领域，特别涉及一种检测产品轮廓度及位置度检具结构。

背景技术

在工业生产过程中为提高产品零件的精准性，往往会在产品生产后对工业零件进行精准性进行检测，而检测多为轮廓度、位置度检测两种精准检测方式，因此在工业生产过程中往往会使用专用的轮廓度及位置度检具结构，进而在工业零件生产时得以检测其精准度；

市面上常见的轮廓度及位置度检具结构在进行使用时，往往使用专用探针沿工业零件表面进行移动，通过查看专用探针与工业零件之间距离或压力以此测量零件的轮廓度与位置度，但市面上常见的轮廓度及位置度检具结构仍存在一定局限性：

1、常见的轮廓度及位置度检具结构在进行使用时由于其探针推动杆较长且具有一定的弹性，在长时间使用后其探针推杆极易出现歪斜，进而影响工业零件的轮廓度及位置度检测精准性。

2、常见的轮廓度及位置度检具结构在进行使用时为避免工业零件在检测过程中出现位置偏移或移动进而影响其检测度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，用以解决现有的轮廓度及位置度检具结构探针易歪斜的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，包括挡板、支撑板和底座安装板，所述挡板顶部的一端固定连接有辅助安装结构，所述挡板顶部的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板内部的一侧设置有辅助检测结构，所述支撑板的一端固定连接有底座安装板，所述底座安装板的顶端固定连接有限位模具座，所述限位模具座的顶端固定连接有限位结构，所述限位结构包括插槽、第一支撑插杆、限位凸块和第二支撑插杆，所述插槽开设于支撑板顶端内部的一侧。

优选的。所述辅助安装结构包括限位块、定位孔和沉头槽，所述限位块固定连接于挡板顶部的一端，所述限位块的内部开设有定位孔，所述挡板内部的一端开设有沉头槽。

优选的。所述定位孔关于限位块的垂直中心线呈对称分布，所述定位孔与沉头槽内部之间处于同一垂直平面，以此使限位块与安装处凹槽相契合。

优选的。所述辅助检测结构包括导向滑块、推杆和检测探针，所述导向滑块贯穿于支撑板内部的一侧，所述导向滑块的两端均设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有检测探针。

优选的。所述导向滑块与支撑板内部之间呈滑动结构，所述推杆关于导向滑块的水平中心线呈对称分布，以此使导向滑块对推杆进行支撑。

优选的。所述限位模具座顶端的一侧固定连接有第一支撑插杆，所述限位模具座顶端的中间位置处设置有限位凸块，所述限位模具座顶端的另一侧固定连接有第二支撑插杆。

优选的。所述第一支撑插杆与限位模具座内部之间相互垂直，所述第一支撑插杆外径的横截面积面积大于第二支撑插杆外径的横截面积，以此使工业零件与限位模具座相契合。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其优点在于：通过设置有限位结构，将零件专用模具安装至该结构的一端，使限位模具座得以平稳安装至底座安装板的顶端，通过特定模具中的第一支撑插杆与限位凸块对工业零件进行限位抵挡，以此工业零件在进行轮廓度与位置度检测时能够保持稳，避免工业零件在进行检测出现位移或传动等现象，实现了对工业零件的精准限位；

通过设置有辅助检测结构，在检测工业零件位置度精准性时通过推动推杆使检测探针与工业零件表面相接触，并使检测探针将检测信息传递至终端进行显示，而在导向滑块与支撑板的滑动结构下使导向滑块对推杆进行支撑，进而使导向滑块与推杆在长期使用后不易出现变形，实现了提高该检具结构的稳定性；

通过设置有辅助安装结构，在进行安装时在安装位置开设与限位块相契合的凹槽，在限位块插入该凹槽后在使用螺栓等紧固件插入定位孔与沉头槽内部再进行螺纹连接，以此进行安装后当螺栓等紧固件出现松动后，在限位块的契合镶嵌下依旧可保持该检具结构保持一定的稳定，实现了对该检具结构的稳固安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本本实用新型的辅助安装结构三维拆解结构示意图；

图4为本实用新型的辅助检测结构三维拆解结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构三维局部结构示意图。

图中：1、挡板；2、辅助安装结构；201、限位块；202、定位孔；203、沉头槽；3、支撑板；4、辅助检测结构；401、导向滑块；402、推杆；403、检测探针；5、底座安装板；6、限位模具座；7、限位结构；701、插槽；702、第一支撑插杆；703、限位凸块；704、第二支撑插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，包括挡板1、支撑板3和底座安装板5，挡板1顶部的另一端固定连接有支撑板3，支撑板3的一端固定连接有底座安装板5，底座安装板5的顶端固定连接有限位模具座6，限位模具座6的顶端固定连接有限位结构7，限位结构7包括插槽701、第一支撑插杆702、限位凸块703和第二支撑插杆704，插槽701开设于支撑板3顶端内部的一侧，限位模具座6顶端的一侧固定连接有第一支撑插杆702，限位模具座6顶端的中间位置处设置有限位凸块703，限位模具座6顶端的另一侧固定连接有第二支撑插杆704，第一支撑插杆702与限位模具座6内部之间相互垂直，第一支撑插杆702外径的横截面积面积大于第二支撑插杆704外径的横截面积。

基于实施例1的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构工作原理是当该检具结构进行使用时需保持工业零件的稳定，避免在检测过程中工业零件出现窜动或偏移等现象，以此导致检测精度大大下将，因此在工业零件进行进行轮廓度与位置度进行检测前，需将零件专用模具安装至该结构的一端，使限位模具座6得以平稳安装至底座安装板5的顶端，通过特定模具中的第一支撑插杆702与限位凸块703对工业零件进行限位抵挡，以此工业零件在进行轮廓度与位置度检测时能够保持稳，避免工业零件在进行检测出现位移或传动等现象。

实施例二

本实施例还包括：支撑板3内部的一侧设置有辅助检测结构4，辅助检测结构4包括导向滑块401、推杆402和检测探针403，导向滑块401贯穿于支撑板3内部的一侧，导向滑块401的两端均设置有推杆402，推杆402的一端固定连接有检测探针403，导向滑块401与支撑板3内部之间呈滑动结构，推杆402关于导向滑块401的水平中心线呈对称分布。

本实施例中，在该检具结构进行使用时将工业零件放置于专用限位模具座6的顶端，进行限位固定，随后启动该检具结构使导向滑块401与支撑板3的滑动结构下推动导向滑块401，以此使导向滑块401的移动始终保持稳定，且导向滑块401的一端随着移动逐渐与工业零件相接触，随着缓慢转动或推动工业零件根据查看导向滑块401的移动情况判断工业零件轮廓，在检测工业零件位置度精准性时通过推动推杆402使检测探针403与工业零件表面相接触，并随着工业零件转动或移动，使检测探针403将检测信息传递至终端进行显示，而在导向滑块401与支撑板3的滑动结构下使导向滑块401对推杆402进行支撑，进而使导向滑块401与推杆402在长期使用后不易出现变形。

实施例三

本实施例还包括：挡板1顶部的一端固定连接有辅助安装结构2，辅助安装结构2包括限位块201、定位孔202和沉头槽203，限位块201固定连接于挡板1顶部的一端，限位块201的内部开设有定位孔202，挡板1内部的一端开设有沉头槽203，定位孔202关于限位块201的垂直中心线呈对称分布，定位孔202与沉头槽203内部之间处于同一垂直平面。

本实施例中，在该检具结构进行使用时需将其安装至指定位置处，在进行其安装时为避免该检具结构因螺栓等紧固件出现松动而窜动时，因此在挡板1一端的底部固定连接限位块201，在进行安装时在安装位置开设与限位块201相契合的凹槽，在限位块201插入该凹槽后在使用螺栓等紧固件插入定位孔202与沉头槽203内部再进行螺纹连接，以此进行安装后当螺栓等紧固件出现松动后，在限位块201的契合镶嵌下依旧可保持该检具结构保持一定的稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，包括挡板（1）、支撑板（3）和底座安装板（5），其特征在于：所述挡板（1）顶部的一端固定连接有辅助安装结构（2），所述挡板（1）顶部的另一端固定连接有支撑板（3）；所述支撑板（3）内部的一侧设置有辅助检测结构（4），所述支撑板（3）的一端固定连接有底座安装板（5）；所述底座安装板（5）的顶端固定连接有限位模具座（6），所述限位模具座（6）的顶端固定连接有限位结构（7），所述限位结构（7）包括插槽（701）、第一支撑插杆（702）、限位凸块（703）和第二支撑插杆（704），所述插槽（701）开设于支撑板（3）顶端内部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其特征在于：所述辅助安装结构（2）包括限位块（201）、定位孔（202）和沉头槽（203），所述限位块（201）固定连接于挡板（1）顶部的一端，所述限位块（201）的内部开设有定位孔（202），所述挡板（1）内部的一端开设有沉头槽（203）。

3.根据权利要求2所述的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其特征在于：所述定位孔（202）关于限位块（201）的垂直中心线呈对称分布，所述定位孔（202）与沉头槽（203）内部之间处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其特征在于：所述辅助检测结构（4）包括导向滑块（401）、推杆（402）和检测探针（403），所述导向滑块（401）贯穿于支撑板（3）内部的一侧，所述导向滑块（401）的两端均设置有推杆（402），所述推杆（402）的一端固定连接有检测探针（403）。

5.根据权利要求4所述的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其特征在于：所述导向滑块（401）与支撑板（3）内部之间呈滑动结构，所述推杆（402）关于导向滑块（401）的水平中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其特征在于：所述限位模具座（6）顶端的一侧固定连接有第一支撑插杆（702），所述限位模具座（6）顶端的中间位置处设置有限位凸块（703），所述限位模具座（6）顶端的另一侧固定连接有第二支撑插杆（704）。

7.根据权利要求6所述的一种检测产品轮廓度及位置度检具结构，其特征在于：所述第一支撑插杆（702）与限位模具座（6）内部之间相互垂直，所述第一支撑插杆（702）外径的横截面积面积大于第二支撑插杆（704）外径的横截面积。

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