CN218270133U - 一种回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种回转炉，包括加工机构和进料机构；加工机构包括支架组件、炉体以及安设于支架组件上的驱动装置；炉体上设置有进料口、环形齿条以及绕设于炉体外壁的连接环，支架组件上安装有支撑件，连接环架设于支撑件上，支撑件上设置有供连接环滑动的连接槽，驱动装置的输出端与环形齿条啮合；进料机构包括车架、进料槽道以及用于盛放铝灰的储存壳体；储存壳体安设于车架上，储存壳体上设置有入料口，进料槽道的一端安设于储存壳体内，进料槽道的另一端穿过储存壳体并朝向进料口设置。本实用新型解决了铝灰分离用人工翻炒效率低的问题，且具有结构简单、代替部分人工劳动力和工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转炉技术领域，具体而言，涉及一种回转炉。
背景技术
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。当代随着冶金工业的发展和人民物质生活质量的不断提高，铝制品在人们的日常生活中所涉及的方面越来越多。比如汽车轮毂，航空铝型材、铝制易拉罐、铝制炊具等，每年有大量的废弃铝产品被回收、熔炼，回转炉的作用尤为重要。
传统的再生铝生产厂家在处理熔炼炉出来的铝灰时，采用小地炉(坩埚)，用人工翻炒的方法分离含铝铝灰，其存在的问题是效率低，再生铝日产量低，且需要大量工人。
实用新型内容
基于此，为了解决铝灰分离用人工翻炒效率低的问题，本实用新型提供了一种回转炉，其具体技术方案如下：
一种回转炉，包括加工机构；所述加工机构包括支架组件、炉体以及安设于所述支架组件上的驱动装置；所述炉体上设置有进料口、环形齿条以及绕设于所述炉体外壁的连接环，所述支架组件上安装有支撑件，所述连接环架设于所述支撑件上，所述支撑件上设置有供所述连接环滑动的连接槽，所述驱动装置的输出端与所述环形齿条啮合。
上述回转炉,通过设置有支架组件，便于炉体的安装；通过设置有炉体，铝灰从进料口进入炉体内后，随着炉体自身的周向旋转，实现了铝灰的分离；通过设置有驱动装置，驱动装置驱动环形齿条的旋转，从而带动了炉体进行周向旋转；通过设置有支撑件，在炉体进行周向旋转的过程中，支撑件为炉体提供支撑力，使得炉体能够更好地旋转的同时也有效避免了炉体的脱落；通过设置有加工机构，解决了铝灰分离用人工翻炒时效率低的问题。
进一步地，回转炉还包括进料机构，所述进料机构包括车架、进料槽道以及用于盛放铝灰的储存壳体；所述储存壳体安设于所述车架上，所述储存壳体上设置有入料口，所述进料槽道的一端安设于所述储存壳体内，所述进料槽道的另一端穿过所述储存壳体并朝向所述进料口设置。
进一步地，所述支架组件包括转动座、安装框架、固定座以及安设于所述固定座上的驱动件；所述支撑件安设于所述安装框架的底部，所述安装框架的一端与所述转动座转动连接，所述安装框架的另一端与所述驱动件的输出端连接。
进一步地，所述支撑件的数量为多个。
进一步地，所述支架组件还包括安设于所述安装框架顶部的多个限位件，多个所述限位件用于抵接所述炉体并限制所述炉体的位置。
进一步地，所述支架组件还包括分别与所述安装框架转动连接的第一封盖和第二封盖，所述第一封盖和所述第二封盖用于配合封堵所述进料口。
进一步地，所述进料机构还包括与所述车架滑动连接的导轨。
进一步地，所述储存壳体与所述车架的连接处设置有多个弹性件。
进一步地，所述驱动装置为减速机，所述驱动装置的输出端上套设有与所述环形齿条啮合的齿轮。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述的回转炉的结构示意图之一；
图2是本实用新型一实施例所述的回转炉的结构示意图之二；
图3是本实用新型一实施例所述的回转炉的结构示意图之三。
附图标记说明：
1、支架组件；11、转动座；12、安装框架；13、固定座；14、驱动件；15、支撑件；16、限位件；17、第一封盖；18、第二封盖；2、炉体；21、进料口；22、环形齿条；23、连接环；3、驱动装置；4、车架；5、进料槽道；6、储存壳体；61、入料口；7、导轨；8、弹性件。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种回转炉，包括加工机构；加工机构包括支架组件1、炉体2以及安设于支架组件1上的驱动装置3；炉体2上设置有进料口21、环形齿条22以及绕设于炉体2外壁的连接环23，支架组件1上安装有支撑件15，连接环23架设于支撑件15上，支撑件15上设置有供连接环23滑动的连接槽，驱动装置3的输出端与环形齿条22啮合。
上述回转炉,通过设置有支架组件1，便于炉体2的安装；通过设置有炉体2，铝灰从进料口21进入炉体2内后，随着炉体2自身的周向旋转，实现了铝灰的分离；通过设置有驱动装置3，驱动装置3驱动环形齿条22的旋转，从而带动了炉体2进行周向旋转；通过设置有支撑件15，在炉体2进行周向旋转的过程中，支撑件15为炉体2提供支撑力，使得炉体2能够更好地旋转的同时也有效避免了炉体2的脱落；通过设置有加工机构，解决了铝灰分离用人工翻炒时效率低的问题。
具体地，进料槽道5呈倾斜设置。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，回转炉还包括进料机构，进料机构包括车架4、进料槽道5以及用于盛放铝灰的储存壳体6；储存壳体6安设于车架4上，储存壳体6上设置有入料口61，进料槽道5的一端安设于储存壳体6内，进料槽道5的另一端穿过储存壳体6并朝向进料口21设置。如此，通过设置有车架4，实现铝灰的转运；通过设置有进料槽道5，工作人员将铝灰从入料口61处倒入储存壳体6内，随后铝灰通过进料槽道5运输至进料口21处，最终进入到炉体2内。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，支架组件1包括转动座11、安装框架12、固定座13以及安设于固定座13上的驱动件14；支撑件15安设于安装框架12的底部，安装框架12的一端与转动座11转动连接，安装框架12的另一端与驱动件14的输出端连接。如此，通过设置有驱动件14，在安装框架12与转动座11连接的一端高度不变的情况下，驱动件14带动安装框架12的另一端进行升降运动，从而能够控制炉体2的倾斜角度，以此实现炉体2内铝灰的进料和出料操作。
在其中一个实施例中，支撑件15的数量为多个。如此，为炉体2的旋转提供更大的支撑力，保证炉体2周向旋转的平稳进行。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，支架组件1还包括安设于安装框架12顶部的多个限位件16，多个限位件16用于抵接炉体2并限制炉体2的位置。如此，通过设置有限位件16，当驱动件14驱动安装框架12的一端高度升高到一定程度时，炉体2可能会脱落支撑件15，此时限位件16能够抵接炉体2并限制炉体2的位置，避免炉体2直接碰撞安装框架12，造成炉体2损坏。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，支架组件1还包括分别与安装框架12转动连接的第一封盖17和第二封盖18，第一封盖17和第二封盖18用于配合封堵进料口21。如此，通过设置有第一封盖17和第二封盖18，在炉体2进行周向旋转时，第一封盖17和第二封盖18配合封堵进料口21能够防止炉体2内的铝灰飞溅，保障工作人员的人身安全。
在其中一个实施例中，进料机构还包括与车架4滑动连接的导轨7。
具体地，导轨7呈水平方向设置。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，储存壳体6与车架4的连接处设置有多个弹性件8。如此，通过设置有弹性件8，在铝灰从入料口61处倒入储存壳体6的过程中，储存壳体6会对车架4产生一定的压力，长期使用后可能会导致车架4磨损，导致储存壳体6安装不稳定，弹性件8的作用则是提供一定的缓冲力，有效避免了储存壳体6与车架4之间的碰撞，使得储存壳体6与车架4的使用寿命增加。
在其中一个实施例中，驱动装置3为减速机，驱动装置3的输出端上套设有与环形齿条啮合的齿轮。如此，减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种回转炉，其特征在于，包括
加工机构，所述加工机构包括支架组件、炉体以及安设于所述支架组件上的驱动装置；所述炉体上设置有进料口、环形齿条以及绕设于所述炉体外壁的连接环，所述支架组件上安装有支撑件，所述连接环架设于所述支撑件上，所述支撑件上设置有供所述连接环滑动的连接槽，所述驱动装置的输出端与所述环形齿条啮合。
2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述支架组件包括转动座、安装框架、固定座以及安设于所述固定座上的驱动件；所述支撑件安设于所述安装框架的底部，所述安装框架的一端与所述转动座转动连接，所述安装框架的另一端与所述驱动件的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，还包括进料机构，所述进料机构包括车架、进料槽道以及用于盛放铝灰的储存壳体；所述储存壳体安设于所述车架上，所述储存壳体上设置有入料口，所述进料槽道的一端安设于所述储存壳体内，所述进料槽道的另一端穿过所述储存壳体并朝向所述进料口设置。
4.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述支撑件的数量为多个。
5.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述支架组件还包括安设于所述安装框架顶部的多个限位件，多个所述限位件用于抵接所述炉体并限制所述炉体的位置。
6.根据权利要求5所述的回转炉，其特征在于，所述支架组件还包括分别与所述安装框架转动连接的第一封盖和第二封盖，所述第一封盖和所述第二封盖用于配合封堵所述进料口。
7.根据权利要求3所述的回转炉，其特征在于，所述进料机构还包括与所述车架滑动连接的导轨。
8.根据权利要求3所述的回转炉，其特征在于，所述储存壳体与所述车架的连接处设置有多个弹性件。
9.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述驱动装置为减速机，所述驱动装置的输出端上套设有与所述环形齿条啮合的齿轮。
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