CN218267308U - 一种切断控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切断控制装置，包括：阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆；其中，所述阀体与所述阀盖连接围绕构成腔室，所述阀体上设有与所述腔室连通的安装孔，所述阀芯设置于所述腔室中，所述阀杆的下端穿过所述安装孔与所述阀芯连接，所述阀杆可带动所述阀芯转动且所述阀芯导通或封堵所述腔室；所述阀座设置于所述腔室的内侧壁上，所述阀芯的外侧止抵所述阀座上；所述阀座与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构。所述切断控制装置通过在所述腔室的内侧壁上设置阀座，且所述阀座止抵所述阀芯的外侧，从而实现装置的密封作用。为了进一步提升装置的密封作用，在所述阀座与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构。

Description

一种切断控制装置

技术领域

本实用新型涉及气固两相流量管道上切断密封的装置，具体涉及一种切断控制装置。

背景技术

当前所广泛应用的改良西门子法多晶硅生产工艺过程中，作为原料的硅粉会大量留存在合成装置中，大量的硅粉和氢气在高温高压下对合成装置进行长期地冲刷，其中作为原料切断装置的普通球阀在这种冲刷下发生磨损，无法满足实际的长周期使用需求，出现使用寿命短的情况。

为了更好的保证使用周期以及更好的实现切断功能，多晶硅生产过程中多使用盘阀进行硅粉物料的切断控制，但是盘阀也有其不足之处：盘阀密封面是平面密封，密封容易泄漏，尤其当内部含有高压气体的时候，盘阀无法长时间在这种工况下有效切断密封，盘阀阀瓣和阀体在高温下易变形，耐温350℃以下，而且盘阀的安装受结构外形影响，其执行机构伸出管线很长，盘阀阀座是与阀体过盈配合，在一定温度下压入阀体阀座座孔中的，不易更换。盘阀在使用过程中发生硅粉积料时，阀内腔积料会使阀杆无法动作，所以需要经常吹扫，这些都是盘阀本身结构上的一些缺陷，这些缺陷也对盘阀的使用寿命造成一定的影响，因此，有必要提供一种更优选的切断控制装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种切断控制装置，所述切断控制装置的密封效果好，且耐摩擦、耐冲刷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种切断控制装置，包括：

阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆；其中，所述阀体与所述阀盖连接围绕构成腔室，所述阀体上设有与所述腔室连通的安装孔，所述阀芯设置于所述腔室中，所述阀杆的下端穿过所述安装孔与所述阀芯连接，所述阀杆可带动所述阀芯转动且所述阀芯导通或封堵所述腔室；所述阀座设置于所述腔室的内侧壁上，所述阀芯的外侧止抵所述阀座上；所述阀座与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构。

进一步地，所述切断控制装置还包括：填料函，所述填料函具有沿填料函的长度方向贯穿的空腔，所述填料函设置于所述安装孔中，所述阀杆的下端穿设在所述空腔中；所述空腔的内侧壁上设有第一凸台，所述第一凸台止抵所述阀杆的外侧壁，所述空腔中设有填料，所述填料位于所述第一凸台上方。

进一步地，所述填料函的空腔中还设置有两个盘根；两个所述盘根套设在所述阀杆的外侧，沿所述阀杆的长度方向平行间隔设置；两个所述盘根之间填充有所述填料。

进一步地，所述切断控制装置还包括：填料压盖，所述填料压盖设置在所述填料函的上方，所述填料位于所述第一凸台与所述填料压盖之间。

进一步地，所述切断控制装置还包括：固定件，所述固定件连接所述填料函与所述阀体。

进一步地，所述切断控制装置还包括：第一轴承；所述第一轴承套设在所述阀杆的外侧，所述第一轴承设置于所述空腔中；所述阀杆的外侧壁设有第二凸台，所述第二凸台位于所述空腔中，所述第一轴承位于所述第一凸台与所述第二凸台之间，所述阀杆的下端与所述阀芯连接。

进一步地，所述切断控制装置还包括：第二轴承，所述填料函的下端部分伸入所述腔室中，所述第二轴承套设在所述填料函的下端，所述阀芯与所述第二轴承的外侧连接。

进一步地，所述阀芯的上端设置有第一凹槽，所述阀杆的下端设置在所述第一凹槽中；所述阀芯的下端设置有第二凹槽，所述腔室的内侧壁上与所述第二凹槽对应的区域设有下固定轴，所述下固定轴的上端设置在所述第二凹槽中。

进一步地，所述切断控制装置还包括：第三轴承，所述第三轴承套设在所述下固定轴的外侧，且至少有一部分设置在所述第二凹槽中，所述第三轴承的外侧与所述阀芯连接。

进一步地，所述腔室的内侧壁设有支撑座，所述阀座设置于所述支撑座上，所述支撑座与所述阀座之间设有第二密封结构，所述第二密封结构的至少部分位于所述阀座与所述腔室的内侧壁之间；和/或所述腔室的内侧壁上设有沉槽，所述支撑座设置于所述沉槽中，所述支撑座的外周设置有碟簧，所述碟簧设置于所述支撑座与所述沉槽的侧壁之间。

进一步地，所述阀座的表面设置有金刚石涂层；和/或所述阀芯的表面设置有金刚石涂层；和/或所述阀芯与所述阀座接触的区域为曲面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供了一种切断控制装置，包括：阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆；其中，所述阀体与所述阀盖连接围绕构成腔室，所述阀体上设有与所述腔室连通的安装孔，所述阀芯设置于所述腔室中，所述阀杆的下端穿过所述安装孔与所述阀芯连接，所述阀杆可带动所述阀芯转动且所述阀芯导通或封堵所述腔室；所述阀座设置于所述腔室的内侧壁上，所述阀芯的外侧止抵所述阀座上；所述阀座与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构。

本实用新型中提供的切断控制装置，通过在所述腔室的内侧壁上设置阀座，且所述阀座止抵所述阀芯的外侧，从而实现装置的密封作用。为了进一步提升装置的密封作用，在所述阀座与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构。此外，本实用新型中通过金刚石涂层提高所述阀座和/或所述阀芯的表面的硬度，金刚石涂层具有很好的耐摩擦、耐冲刷的自润滑性能。选用金刚石涂层时，能够使得所述阀座和/或所述阀芯在高温高压、高流速介质、高频次开关和大量固体颗粒等工况下，依然保持开关自如、不卡涩，以及磨损少。

附图说明

图1为本实用新型中切断控制装置的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为图1中B位置的局部放大图；

图4为图1中C位置的局部放大图；

附图标记：

阀体1、阀盖2、阀芯3、阀座4、阀杆5、填料函6、盘根7、填料压盖8、固定件9、第一轴承10、第二轴承11、第三轴承12、下固定轴13、第一密封结构14、第二密封结构15、支撑座16、碟簧17、预紧结构18、填料19、轴承套20。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。

以下结合附图1～4对本实用新型中提供的切断控制装置进一步解释说明。

本实用新型提供了一种切断控制装置，包括：

阀体1、阀盖2、阀芯3、阀座4、阀杆5；其中，所述阀体1与所述阀盖2连接围绕构成腔室，所述阀体1上设有与所述腔室连通的安装孔，所述阀芯3设置于所述腔室中，所述阀杆5的下端穿过所述安装孔与所述阀芯3连接，所述阀杆5可带动所述阀芯3转动且所述阀芯3导通或封堵所述腔室；所述阀座4设置于所述腔室的内侧壁上，所述阀芯3的外侧止抵所述阀座4上；所述阀座4与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构14。

进一步地，所述第一密封结构14可以为石墨密封圈。

根据本实用新型中的一些实施例，所述阀座4的表面设置有金刚石涂层；和/或所述阀芯3的表面设置有金刚石涂层；和/或所述阀芯3与所述阀座4接触的区域为曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔室采用固定球全通径设计，所述腔室的内壁圆整平滑无毛刺、避免锐角，从而保证不沉积固定介质。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座4采用刮刀式结构设计。

参见附图1、2、4，本实用新型中提供了一种快速开关控制的切断装置，其密封效果好、耐摩擦和耐冲刷的性能好，能够实现取代盘阀的目的。具体地，本实用新型中提供的切断控制装置包括以下结构：阀体1、阀盖2、阀芯3、阀座4、阀杆5；其中，所述阀体1与所述阀盖2连接围绕构成一个中空的腔室，所述阀芯3设置于所述腔室中。所述阀体1上设有与所述腔室连通的安装孔，所述阀杆5的下端穿过所述安装孔与所述阀芯3连接，所述阀杆5可带动所述阀芯3转动且所述阀芯3导通或封堵所述腔室；所述阀座4设置于所述腔室的内侧壁上，所述阀芯3的外侧止抵所述阀座4上；所述阀座4与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构14。在使用过程中，通过所述阀杆5转动使得所述阀芯3导通所述腔室时，相当于阀门处于打开的状态；所述阀杆5转动使得所述阀芯3封堵所述腔室时，相当于阀门处于关闭的状态。

本实用新型中通过在所述腔室的内侧壁上设置阀座4，且所述阀座4止抵所述阀芯3的外侧，从而实现装置的密封作用。为了进一步提升装置的密封作用，还可以通过设计所述阀芯3与所述阀座4接触的区域为曲面，将该接触面设计为曲面(或球面)能够减轻可能发生的刻痕和擦伤，使阀座4的损坏率降到最低。此外，在所述阀座4与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构14，也能够进一步提升装置的密封效果。具体地，所述第一密封结构14优选为石墨密封圈，一方面石墨密封圈能起到密封的作用，另一方面石墨也能起到防火的作用。

本实用新型中所述阀座4的表面设置有金刚石涂层；和/或所述阀芯3的表面设置有金刚石涂层。本实用新型中通过金刚石涂层提高所述阀座4和/或所述阀芯3的表面的硬度，金刚石涂层具有很好的耐摩擦、耐冲刷的自润滑性能。选用金刚石涂层时，能够使得所述阀座4和/或所述阀芯3在高温高压、高流速介质、高频次开关和大量固体颗粒等工况下，依然保持开关自如、不卡涩，以及磨损少。

根据本实用新型中的一些是实施例，所述阀杆5下端的外径大于所述阀杆5上端的外径，起到防尘防飞的作用。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：填料函6，所述填料函6具有沿填料函6的长度方向贯穿的空腔，所述填料函6设置于所述安装孔中，所述阀杆5的下端穿设在所述空腔中；所述空腔的内侧壁上设有第一凸台，所述第一凸台止抵所述阀杆5的外侧壁，所述空腔中设有填料19，所述填料19位于所述第一凸台上方。

根据本实用新型中的一些实施例，所述填料函6的空腔中还设置有两个盘根7；两个所述盘根7套设在所述阀杆5的外侧，沿所述阀杆5的长度方向平行间隔设置；两个所述盘根7之间填充有所述填料19。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：填料压盖8，所述填料压盖8设置在所述填料函6的上方，所述填料19位于所述第一凸台与所述填料压盖8之间。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断装置还包括：预紧结构18，所述预警结构设置在所述填料压盖8的上方，所述预紧结构18通过压紧所述填料压盖8来压紧填料19。

参见附图1～2，本实用新型中提供的切断控制装置还包括填料函6，所述填料函6起到密封所述阀杆5的作用。具体地，所述填料函6具有沿填料函6的长度方向贯穿的空腔，所述阀杆5的下端穿设在所述空腔中；所述空腔的内侧壁上设有第一凸台，所述第一凸台止抵所述阀杆5的外侧壁，所述空腔中设有填料19，所述填料19位于所述第一凸台上方。所述填料函6的空腔中还设置有两个盘根7；两个所述盘根7套设在所述阀杆5的外侧，沿所述阀杆5的长度方向平行间隔设置；两个所述盘根7之间填充有所述填料19。优选的，所述填料19选用组合型石墨填料，最上层和最下层两个盘根7的中间设置有3-4圈组合型石墨填料。同时由于阀芯3转动启闭阀门的过程中会对填料19造成磨损，本实用新型中还进一步设置了填料压盖8和预紧结构18，所述预紧结构18可以为预紧碟簧，通过所述预紧碟簧压紧所述填料压盖8，能够很好的补偿填料19磨损而造成的阀杆5部分的泄露。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：固定件9，所述固定件9连接所述填料函6与所述阀体1。具体地，所述固定件9可以为螺栓。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：第一轴承10；所述第一轴承10套设在所述阀杆5的外侧，所述第一轴承10设置于所述空腔中；所述阀杆5的外侧壁设有第二凸台，所述第二凸台位于所述空腔中，所述第一轴承10位于所述第一凸台与所述第二凸台之间，所述阀杆5的下端与所述阀芯3连接。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：轴承套20；所述轴承套20设置在所述第一轴承10的上方，与所述第一轴承10过盈配合。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：第二轴承11，所述填料函6的下端部分伸入所述腔室中，所述第二轴承11套设在所述填料函6的下端，所述阀芯3与所述第二轴承11的外侧连接。

参见附图2，本实用新型中提供的切断控制装置中包括：第一轴承10、轴承套20和第二轴承11，所述第一轴承10和所述第二轴承11均优选为金属轴承，两个金属轴承一方面相当于所述阀杆5的压力自紧密封装置，起到初步密封作用，可以有效的防止介质进入所述填料函6；另一方面又对所述阀杆5起到驱动导向装置的作用，有效地减轻所述阀杆5的扭矩，从而使得阀门开关更加灵活。

根据本实用新型中的一些实施例，所述阀芯3的上端设置有第一凹槽，所述阀杆5的下端设置在所述第一凹槽中；所述阀芯3的下端设置有第二凹槽，所述腔室的内侧壁上与所述第二凹槽对应的区域设有下固定轴13，所述下固定轴13的上端设置在所述第二凹槽中。

根据本实用新型中的一些实施例，所述切断控制装置还包括：第三轴承12，所述第三轴承12套设在所述下固定轴13的外侧，且至少有一部分设置在所述第二凹槽中，所述第三轴承12的外侧与所述阀芯3连接。

根据本实用新型中的一些实施例，所述腔室的内侧壁设有支撑座16，所述阀座4设置于所述支撑座16上，所述支撑座16与所述阀座4之间设有第二密封结构15，所述第二密封结构15的至少部分位于所述阀座4与所述腔室的内侧壁之间；和/或所述腔室的内侧壁上设有沉槽，所述支撑座16设置于所述沉槽中，所述支撑座16的外周设置有碟簧17，所述碟簧17设置于所述支撑座16与所述沉槽的侧壁之间。

参加附图4，本实用新型中提供了一种阀座设计，具体的，所述腔室的内侧壁上设置有与所述阀座4的形状相匹配的沉槽，所述阀座4设置与所述沉槽中，同时所述腔室的内侧壁和所述阀座4之间设置有支撑座16、第一密封结构14、第二密封结构15以及碟簧17。其中，所述第一密封结构14优选为石墨密封圈，所述第二密封结构15优选为O形圈，通过双层密封使得阀座4部分的密封效果非常好。结合所述填料函6对所述阀杆5的密封作用，本实用新型中的装置的密封性能完全达到或者超过标准要求，密封等级达到VI级(零泄漏)。进一步地，所述碟簧17起到对阀座4补偿功能，不会因为温度变化，金属膨胀收缩，导致的阀门卡死或阀座4泄漏。碟簧腔开放式设计，能够有效防止介质堆积在碟簧腔内导致的扭矩增加和阀门抱死。碟簧17材质优选为X-750，在耐腐蚀的同时满足长久使用不变形的要求。通过如上所述的阀座4设计，使得阀门与阀座4在开关过程具有自清洁功能，有效防止阀芯3与阀座4之间的介质沉积与黏附，确保阀门开关顺畅连续，无卡阻。

根据本实用新型中的一些实施例，所述阀芯3的上端、下端均与所述阀体1之间设置有间隙，所述间隙的宽度为1～3mm。这个宽度的间隙不会堆积大量介质，且在阀芯3转动过程中，因为介质的堆积层薄且间隙小，从而很容易粉碎介质，不会造成卡阻和抱死现象。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种切断控制装置，其特征在于，包括：

阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆；

其中，所述阀体与所述阀盖连接围绕构成腔室，所述阀体上设有与所述腔室连通的安装孔，所述阀芯设置于所述腔室中，所述阀杆的下端穿过所述安装孔与所述阀芯连接，所述阀杆可带动所述阀芯转动且所述阀芯导通或封堵所述腔室；

所述阀座设置于所述腔室的内侧壁上，所述阀芯的外侧止抵所述阀座上；

所述阀座与所述腔室的内侧壁之间设置有第一密封结构。

2.根据权利要求1所述的切断控制装置，其特征在于，还包括：

填料函，所述填料函具有沿填料函的长度方向贯穿的空腔，所述填料函设置于所述安装孔中，所述阀杆的下端穿设在所述空腔中；

所述空腔的内侧壁上设有第一凸台，所述第一凸台止抵所述阀杆的外侧壁，所述空腔中设有填料，所述填料位于所述第一凸台上方。

3.根据权利要求2所述的切断控制装置，其特征在于，所述填料函的空腔中还设置有两个盘根；

两个所述盘根套设在所述阀杆的外侧，沿所述阀杆的长度方向平行间隔设置；两个所述盘根之间填充有所述填料。

4.根据权利要求2所述的切断控制装置，其特征在于，还包括：

填料压盖，所述填料压盖设置在所述填料函的上方，所述填料位于所述第一凸台与所述填料压盖之间。

5.根据权利要求2所述的切断控制装置，其特征在于，还包括：

固定件，所述固定件连接所述填料函与所述阀体。

6.根据权利要求2所述的切断控制装置，其特征在于，还包括：

第一轴承；

所述第一轴承套设在所述阀杆的外侧，所述第一轴承设置于所述空腔中；

所述阀杆的外侧壁设有第二凸台，所述第二凸台位于所述空腔中，所述第一轴承位于所述第一凸台与所述第二凸台之间，所述阀杆的下端与所述阀芯连接。

7.根据权利要求6所述的切断控制装置，其特征在于，还包括：

第二轴承，所述填料函的下端部分伸入所述腔室中，所述第二轴承套设在所述填料函的下端，所述阀芯与所述第二轴承的外侧连接。

8.根据权利要求1所述的切断控制装置，其特征在于，所述阀芯的上端设置有第一凹槽，所述阀杆的下端设置在所述第一凹槽中；

所述阀芯的下端设置有第二凹槽，所述腔室的内侧壁上与所述第二凹槽对应的区域设有下固定轴，所述下固定轴的上端设置在所述第二凹槽中。

9.根据权利要求8所述的切断控制装置，其特征在于，还包括：

第三轴承，

所述第三轴承套设在所述下固定轴的外侧，且至少有一部分设置在所述第二凹槽中，所述第三轴承的外侧与所述阀芯连接。

10.根据权利要求1所述的切断控制装置，其特征在于，所述腔室的内侧壁设有支撑座，所述阀座设置于所述支撑座上，所述支撑座与所述阀座之间设有第二密封结构，所述第二密封结构的至少部分位于所述阀座与所述腔室的内侧壁之间；

和/或

所述腔室的内侧壁上设有沉槽，所述支撑座设置于所述沉槽中，所述支撑座的外周设置有碟簧，所述碟簧设置于所述支撑座与所述沉槽的侧壁之间。

11.根据权利要求1所述的切断控制装置，其特征在于，所述阀座的表面设置有金刚石涂层；和/或

所述阀芯的表面设置有金刚石涂层；和/或

所述阀芯与所述阀座接触的区域为曲面。

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