CN218267006U - 一种气源模块减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气源模块减震结构，包括机架板、气源模块、竖直减震组件和水平减震组件，气源模块底部一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，气源模块远离竖直减震组件的一侧与机架板顶部另一侧通过水平减震组件连接。本实用新型的有益效果包括：通过将气源模块底部一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，将气源模块远离竖直减震组件的一侧与机架板顶部另一侧通过水平减震组件连接，可对气源模块进行水平和竖直方向上的减震，从而可防止震动传到机架上，影响其他组件模块的正常工作。

Description

一种气源模块减震结构

技术领域

本实用新型涉及气源模块减震技术领域，尤其是涉及一种气源模块减震结构。

背景技术

随着IVD行业的不断进步发展，气源模块做为其内部的动力提供装置，不可或缺，在气源模块工作时会产生强烈的高频震动，如果震动传到机架上时，势必会影响其他组件模块的正常工作；目前，一些减震方式采用在气源模块上加装压缩弹簧，弹簧与气源模块以及安装底板都不固定链接，采用悬浮的方式，这就需要增加限位装置，防止模块脱离安装位置，限位装置采用在安装底板上开圆孔，对应模块与圆孔同心的位置安装一根长轴，轴末端安装一个大于底板圆孔的圆盘；此种方式，如遇到设备运输是，晃动幅度过大，导致气源模块随意摆动，很有可能在晃动的同时与其他模块发生碰撞，造成磨损以及碰伤，同时结构减震与限位分离，增加零部件成本的同时，对安装和后期维护也有诸多不便之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种气源模块减震结构，解决背景技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种气源模块减震结构，包括机架板、气源模块、竖直减震组件和水平减震组件，气源模块底部一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，气源模块远离竖直减震组件的一侧与机架板顶部另一侧通过水平减震组件连接。

进一步，气源模块包括气源模块主体、水平安装板和竖直安装板，气源模块主体底部安装有水平安装板，水平安装板一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，水平安装板另一侧顶部垂直安装有竖直安装板，竖直安装板与机架板顶部另一侧通过水平减震组件连接。

进一步，竖直减震组件包括弹性螺柱和锁紧螺钉，弹性螺柱安装在机架板顶部一侧，弹性螺柱的中心轴与机架板垂直，弹性螺柱内设有螺纹孔，水平安装板一侧设有安装孔，锁紧螺钉一端穿过安装孔并螺纹连接在螺纹孔内。

进一步，弹性螺柱为橡胶螺柱。

进一步，水平减震组件包括安装基板、导向柱、限位柱、弹性件和限位螺母，安装基板安装在机架板顶部另一侧，安装基板上安装有导向柱，导向柱的中心轴与机架板平行，限位柱贯穿安装在竖直安装板上，限位柱的中心轴与竖直安装板垂直，限位柱的中心设有通孔，导向柱设在通孔内，弹性件一端与安装基板连接，弹性螺柱另一端与限位柱连接，导向柱上螺纹连接用于将限位柱限制在导向柱的限位螺母。

进一步，安装基板包括水平基板以及垂直安装在水平基板顶部一侧的竖直基板，水平基板安装在机架板顶部，导向柱垂直安装在竖直基板上，弹性件一端与竖直基板连接。

进一步，限位柱为橡胶限位柱。

进一步，弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果包括：

1、通过将气源模块底部一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，将气源模块远离竖直减震组件的一侧与机架板底部另一侧通过水平减震组件连接，可对气源模块进行水平和竖直方向上的减震，从而可防止震动传到机架上，影响其他组件模块的正常工作；

2、通过弹性螺柱和锁紧螺钉配合可对气源模块进行竖直方向上的限位，通过安装基板、导向柱、限位柱、弹性件和限位螺母配合可对气源模块进行水平方向上的限位，可防止气源模块在运输过程中，晃动幅度过大，导致气源模块随意摆动，从而导致在晃动的同时与其他模块发生碰撞，造成磨损以及碰伤；

3、将减震与限位结合，减少零部件成本的同时也方便安装和后期维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种气源模块减震结构结构示意图；

图2是本实用新型实施例的水平减震机构安装图；

图3是本实用新型实施例的水平减震机构结构示意图；

图中：1、机架板；2、气源模块；21、气源模块主体；22、水平安装板；23、竖直安装板；3、竖直减震机构；31、弹性螺柱；32、锁紧螺钉；4、水平减震机构；41、安装基板；42、导向柱；43、限位柱；44、弹性件；45、限位螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种气源模块减震结构，包括机架板1、气源模2、竖直减震组件3和水平减震组件4，气源模块2底部一侧与机架板1顶部一侧通过竖直减震组件3连接，气源模块2远离竖直减震组件3的一侧与机架板1顶部另一侧通过水平减震组件4连接，通过将气源模块2底部一侧与机架板1顶部一侧通过竖直减震组件3连接，将气源模块2远离竖直减震组件3的一侧与机架板1顶部另一侧通过水平减震组件4连接，可对气源模块2进行水平和竖直方向上的减震，从而可防止震动传到机架上，影响其他组件模块的正常工作。

更具体地，气源模块2包括气源模块主体21、水平安装板22和竖直安装板23，气源模块主体21底部安装有水平安装板22，水平安装板22一侧与机架板22顶部一侧通过竖直减震组件3连接，水平安装板22另一侧顶部垂直安装有竖直安装板23，竖直安装板23与机架板1顶部另一侧通过水平减震组件4连接，结构简单。

更具体地，竖直减震组件3包括弹性螺柱31和锁紧螺钉32，弹性螺柱31安装在机架板1顶部一侧，弹性螺柱31的中心轴与机架板1垂直，弹性螺柱31内设有螺纹孔，水平安装板22一侧设有安装孔，锁紧螺钉32一端穿过安装孔并螺纹连接在螺纹孔内，通过弹性螺柱31和锁紧螺钉32配合可将水平安装板22安装机架板1顶部，从而可对气源模块2进行竖直方向上的限位，可防止气源模块2在运输过程中，晃动幅度过大，导致气源模块2随意摆动，从而导致在晃动的同时与其他模块发生碰撞，造成磨损以及碰伤，也可方便将气源模块2机架板1上拆卸下来，同时弹性螺柱31具有一定的弹性，可对气源模块2进行竖直方向上的减震。

需要说明的是，弹性螺柱31包括两个，两个弹性螺柱31分别安装在机架板1顶部一侧两端，两个弹性螺柱31的中心轴均与机架板1垂直，两个弹性螺柱31内均设有螺纹孔，水平安装板22一侧两端均设有安装孔，锁紧螺钉32包括两个，两个锁紧螺钉32一端分别穿过两个安装孔并分别螺纹连接在两个螺纹孔内。

本实施例中，弹性螺柱31为橡胶螺柱。

对于弹性螺柱31来说，其只需要满足具有一定的弹性，可对气源模块2进行竖直方向上的减震即可，因此，其不限于采用橡胶螺柱的形式，例如，在另一些实施例中，弹性螺柱31采用硅胶螺柱或塑胶螺柱等具有一定的弹性，可对气源模块2进行竖直方向上的减震的弹性螺柱31。

更具体地，水平减震组件4包括安装基板41、导向柱42、限位柱43、弹性件44和限位螺母45，安装基板41安装在机架板1顶部另一侧，安装基板41上安装有导向柱42，导向柱42的中心轴与机架板1平行，限位柱43贯穿安装在竖直安装板23上，限位柱43的中心轴与竖直安装板23垂直，限位柱43的中心设有通孔，导向柱42设在通孔内，弹性件44一端与安装基板41连接，弹性件44另一端与限位柱43连接，导向柱42上螺纹连接用于将限位柱43限制在导向柱42的限位螺母45，导向柱42可在限位柱43上滑动，从而可使气源模块2在水平方向上移动，同时弹性件44具有一定的弹性，可使气源模块2进行水平方向上的减震，通过限位螺母45将限位柱43限制在导向柱42上，可对气源模块2进行水平方向上的限位，可防止气源模块2在运输过程中，晃动幅度过大，导致气源模块2随意摆动，从而导致在晃动的同时与其他模块发生碰撞，造成磨损以及碰伤，同时也可方便将限位柱43从导向柱42上拆卸下来，从而可方便将气源模块2从机架板1上的拆卸下来。

需要说明的是，安装基板41包括水平基板411以及垂直安装在水平基板41顶部一侧的竖直基板412，水平基板411安装在机架板1顶部，导向柱42垂直安装在竖直基板412上，弹性件44一端与竖直基板412连接，结构简单，设计合理。

需要说明的是，限位柱43为橡胶限位柱，橡胶限位柱具有一定的弹性，可使气源模块2进行水平方向上的减震。

本实施例中，弹性件44为弹簧。

对于弹性件44来说，其只需要满足具有一定的弹性，可使气源模块2进行水平方向上的减震即可，因此，其不限于采用弹簧的形式，例如，在另一些实施例中，弹性件44采用金属片或胶片等具有一定的弹性，可使气源模块2进行水平方向上的减震的弹性件44。

具体原理：使用时，将水平安装板22通过锁紧螺钉32安装在弹性螺柱31上，将弹簧和限位柱43依次套设在导向柱42上，并将限位螺母45螺纹连接在导向柱42，从而将限位柱43限制在导向柱42上，即可将气源模块2固定在机架板1上，同时弹性螺柱31具有一定的弹性，可对气源模块2进行竖直方向上的减震，导向柱42可在限位柱43上滑动，从而可使气源模块2在水平方向上移动，同时在弹性件44具有一定的弹性，可使气源模块2进行水平方向上的减震。

本实用新型的有益效果包括：通过将气源模块2底部一侧与机架板1顶部一侧通过竖直减震组件3连接，将气源模块2远离竖直减震组件3的一侧与机架板1顶部另一侧通过水平减震组件4连接，可对气源模块2进行水平和竖直方向上的减震，从而可防止震动传到机架上，影响其他组件模块的正常工作；通过弹性螺柱31和锁紧螺钉32配合可对气源模块2进行竖直方向上的限位，通过安装基板41、导向柱42、限位柱43、弹性件44和限位螺母45配合可对气源模块2进行水平方向上的限位，可防止气源模块2在运输过程中，晃动幅度过大，导致气源模块2随意摆动，从而导致在晃动的同时与其他模块发生碰撞，造成磨损以及碰伤；将减震与限位结合，减少零部件成本的同时也方便安装和后期维护。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气源模块减震结构，其特征在于，包括机架板、气源模块、竖直减震组件和水平减震组件，所述气源模块底部一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，所述气源模块远离竖直减震组件的一侧与机架板顶部另一侧通过水平减震组件连接；

所述气源模块包括气源模块主体、水平安装板和竖直安装板，所述气源模块主体底部安装有水平安装板，所述水平安装板一侧与机架板顶部一侧通过竖直减震组件连接，所述水平安装板另一侧顶部垂直安装有竖直安装板，所述竖直安装板与机架板顶部另一侧通过水平减震组件连接；

所述竖直减震组件包括弹性螺柱和锁紧螺钉，所述弹性螺柱安装在机架板顶部一侧，所述弹性螺柱的中心轴与机架板垂直，所述弹性螺柱内设有螺纹孔，所述水平安装板一侧设有安装孔，所述锁紧螺钉一端穿过安装孔并螺纹连接在螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种气源模块减震结构，其特征在于，所述弹性螺柱为橡胶螺柱。

3.根据权利要求1所述的一种气源模块减震结构，其特征在于，所述水平减震组件包括安装基板、导向柱、限位柱、弹性件和限位螺母，所述安装基板安装在机架板顶部另一侧，所述安装基板上安装有导向柱，所述导向柱的中心轴与机架板平行，所述限位柱贯穿安装在竖直安装板上，所述限位柱的中心轴与竖直安装板垂直，所述限位柱的中心设有通孔，所述导向柱设在通孔内，所述弹性件一端与安装基板连接，所述弹性螺柱另一端与限位柱连接，所述导向柱上螺纹连接用于将限位柱限制在导向柱的限位螺母。

4.根据权利要求3所述的一种气源模块减震结构，其特征在于，所述安装基板包括水平基板以及垂直安装在水平基板顶部一侧的竖直基板，所述水平基板安装在机架板顶部，所述导向柱垂直安装在竖直基板上，所述弹性件一端与竖直基板连接。

5.根据权利要求3所述的一种气源模块减震结构，其特征在于，所述限位柱为橡胶限位柱。

6.根据权利要求3所述的一种气源模块减震结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

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