CN218265898U - 一种矿山用链臂锯的新型驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，包括第一驱动组件、第二驱动组件和箱组件，所述的第一驱动组件设有外壳呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的第一减速机，所述的第二驱动组件设有两级蜗轮蜗杆传动副且第二级传动副的蜗轮固接在第一减速机的外壳上并驱使第一减速机的外壳转动。本实用新型利用第二驱动组件来驱使第一驱动组件的第一减速机的外壳转动，利用第一减速机的外壳与输出轴分别转动来驱使锯臂和链锯运动并由锯臂带动链锯摆动来实现对石材的进给切割，从而可避免传统的链臂锯上的链锯驱动用的减速机悬置在箱体外面所带来的重心向外偏移的问题，可提高链臂锯的稳定性和安全性，使设备更紧凑。

Description

一种矿山用链臂锯的新型驱动结构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及一种矿山用链臂锯的新型驱动结构。

背景技术

目前在公知的矿山用传统的链臂锯的驱动装置中，锯臂摆动所需要的驱动功率较小（1.5～3Kw左右），一般采用一组较小的驱动单元通过置于箱体内部的两级蜗轮蜗杆传动副进行减速，在箱体内部设有一根可转动的空心管轴，并将该组驱动单元的最后一级传动副的蜗轮固接在该空心管轴上，通过该组驱动单元驱使该管轴转动来带动固接在该管轴上的锯臂进行摆动；而链锯切割所需的驱动功率较大（22～37Kw左右），一般需要由另一组较大的驱动单元来完成，该较大的驱动单元锁固在箱体的外面并通过穿过空心管轴的传动轴来驱使链锯的链轮和链条运动。传统的链臂锯的结构可参见2013年第4期的《四川建材》所公开的文章编号为1672-4011（2013）04-0167-04的《链臂锯类型及结构组成》。由于驱使链锯切割的这一组较大的驱动单元的减速机和电机的外形尺寸较大且均悬置在箱体外面，使链臂锯的驱动装置的重心向外偏移，使用的过程中存在着失稳和不安全的风险。另外链臂锯在矿山开采时有立置和卧置两种作业状态，因此为满足链臂锯切换不同作业状态时，还需要预留允许链臂锯翻转的避让空间，传统的链臂锯由于有较大的驱动单元的减速机悬置在一侧使设备的整体结构更加庞大，不利于逼仄场地的作业和转场运输。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其驱动结构包括第一驱动组件、第二驱动组件和箱组件，所述的第一驱动组件设有外壳呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的第一减速机，所述的第二驱动组件设有两级传动的二对蜗轮蜗杆传动副且第二级传动副的蜗轮固接在第一减速机的外壳上，第二驱动组件可驱使第一减速机的外壳转动，第二驱动组件的二对蜗轮蜗杆传动副和第一减速机均置于箱组件的箱体内且均与箱体转动连接。本实用新型将第一驱动组件的第一减速机嵌入到箱组件的箱体中且由第二驱动组件来驱使第一减速机的外壳转动，利用第一减速机的外壳与输出轴分别转动来驱使锯臂和链锯运动并由锯臂带动链锯摆动来实现对石材的进给切割，从而可避免传统的链臂锯上的链锯驱动用的减速机悬置在箱体外面所带来的重心向外偏移的问题，可提高链臂锯的稳定性和安全性，使设备更紧凑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，包括箱组件，所述的箱组件设有箱体且箱体为空腔体，其箱体内可支撑和容纳一个外壳可转动的减速机和驱使该减速机外壳转动的传动构件，其特征在于：还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述的第一驱动组件设有外部壳体呈圆筒状的减速机，所述的第二驱动组件设有电机和传动构件，其传动构件可驱使第一驱动组件的减速机的外部壳体转动，所述的第二驱动组件的传动构件和第一驱动组件的减速机均置于箱组件的箱体内且均与箱体转动连接。

所述的第一驱动组件包括第一电机和第一减速机，所述的第一电机的输出轴与第一减速机的输入轴连接，第一电机置于箱组件的箱体外且锁固在箱体上，所述的第一减速机为其外壳呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的减速机，其外壳的旋转中心与其输出轴、输入轴的旋转中心同心，第一减速机可为行星减速机或摆线针轮减速机，第一减速机置于箱组件的箱体内，且第一减速机的外壳转动连接在箱体上。

所述的第一减速机的外壳在该减速机输出的这一端露出箱组件的箱体外，外露的外壳用于链臂锯的锯臂与其可拆卸地固接。

所述的第一减速机的输出轴置于箱组件的箱体外，该输出轴用于链臂锯的链锯的链轮与其可拆卸地固接。

所述的第二驱动组件包括含有第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆和第二蜗轮的传动构件，所述的第一蜗轮可拆卸地固接在第二蜗杆上，所述的第一蜗杆垂直置于第二蜗杆的上方或下方且第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合形成第一级传动副，所述的第二蜗杆垂直置于第二蜗轮的上方且与第二蜗轮相互啮合形成第二级传动副，所述的第二蜗轮套接在第一减速机的外壳上并与外壳可拆卸地固接，所述的第一蜗杆和第二蜗杆均转动连接在箱组件的箱体上。

所述的第二驱动组件还包括第二电机和第二减速机，所述的第二电机与第二减速机直联，第二电机和第二减速机均置于箱组件的箱体外且第二减速机锁固在箱体上，所述的第二减速机的输出轴与第一蜗杆连接。

所述的箱组件在箱体的输入口和输出口设有可密封的端盖和带有轴承的轴承座，轴承座用于支撑转动连接在箱体上的第一减速机的外壳和第二驱动组件的第一蜗杆和第二蜗杆。

由以上描述可知，本实用新型提供的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构的优点在于：将第一驱动组件的第一减速机嵌入到箱组件的箱体中且由第二驱动组件来驱使第一减速机的外壳转动，利用第一减速机的外壳与输出轴分别转动来驱使锯臂和链锯运动，并由锯臂带动链锯摆动来实现对石材的进给切割。由于第一驱动组件的第一减速机置于箱组件的箱体中，一是使链臂锯的驱动装置的实际重心更接近箱体的理论中心，可避免传统的链臂锯上的链锯驱动用的减速机悬置在箱体外面所带来的重心向外偏移的问题，从而可提高链臂锯的稳定性和安全性；二是减少了传统链臂锯所需要悬置在箱体外面的驱动链锯用的减速机所占用的空间尺寸，使设备更紧凑。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构总体示意图；

图2 为图1中的A向放大示意图；

图3 为图2中的B-B放大示意图；

图4 为第二驱动组件安装在箱组件上的局部剖切后的示意图；

图5 为本实用新型所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构的传动关系示意图。

附图标记：

1第一驱动组件；11第一电机；12第一减速机；121外壳；2第二驱动组件；21第二电机；22第二减速机；23第一蜗杆；24第一蜗轮；25第二蜗杆；26第二蜗轮；3箱组件；31箱体；800链锯；900锯臂。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图5所示，本实用新型所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，包括第一驱动组件1、第二驱动组件2和箱组件3，所述的箱组件3设有箱体31且箱体31为空腔体，其箱体31内可支撑和容纳一个外壳可转动的减速机和驱使该减速机外壳转动的传动构件，在箱体31的输入口和输出口设有可密封的端盖和带有轴承的轴承座。所述的第一驱动组件1包括第一电机11和第一减速机12，所述的第一电机11的输出轴与第一减速机12的输入轴连接，第一电机11置于箱组件3的箱体31外且锁固在箱体31上，所述的第一减速机12为其外壳121呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的减速机，其外壳121的旋转中心与其输出轴、输入轴的旋转中心同心。第一减速机12可为行星减速机或摆线针轮减速机，本实施例的第一减速机12为行星减速机，第一减速机12置于箱组件3的箱体31内，且第一减速机12的外壳121转动连接在箱体31上的带有轴承的轴承座上。所述的第一减速机12的外壳121在该减速机输出的这一端露出箱组件3的箱体31外，外露的外壳121用于链臂锯的锯臂900与其可拆卸地固接。所述的第一减速机12的输出轴置于箱组件3的箱体31外，该输出轴用于链臂锯的链锯800的链轮与其可拆卸地固接。所述的第二驱动组件2设有由两级传动的二对蜗轮蜗杆传动副组成的传动构件且第二级传动副的蜗轮固接在第一驱动组件1的第一减速机12的外壳121上，第二驱动组件2可驱使第一驱动组件1的第一减速机12的外壳121转动，第二驱动组件2的传动构件置于箱组件3的箱体31内且与箱体31转动连接。

如图1至图5所示，本实用新型所述的第二驱动组件2包括第二电机21、第二减速机22、第一蜗杆23、第一蜗轮24、第二蜗杆25、第二蜗轮26，所述的第一蜗轮24可拆卸地固接在第二蜗杆25上，所述的第一蜗杆23垂直置于第二蜗杆25的上方或下方且第一蜗杆23与第一蜗轮24相互啮合形成第一级传动副，本实施例的第一蜗杆23垂直置于第二蜗杆25的下方，所述的第二蜗杆25垂直置于第二蜗轮26的上方且与第二蜗轮26相互啮合形成第二级传动副，所述的第二蜗轮26套接在第一减速机12的外壳121上并与外壳121可拆卸地固接，所述的第一蜗杆23和第二蜗杆25均转动连接在箱体31上的带有轴承的轴承座上。所述的第二电机21与第二减速机22直联，第二电机21和第二减速机22均置于箱组件3的箱体31外且第二减速机22锁固在箱体31上，所述的第二减速机22的输出轴与第一蜗杆23连接。

本实用新型所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构的驱动方法如下：

由第二驱动组件2通过由第一蜗杆23、第一蜗轮24、第二蜗杆25和第二蜗轮26共同组成的传动构件驱使第一驱动组件1的第一减速机12的外壳121旋转，来带动固接在外壳121上的链臂锯的锯臂900摆动；第一驱动组件1的第一减速机12的输出轴带动固接在该输出轴上的链锯800的链轮旋转，来驱使活动置放在锯臂900上的链锯800的环形带齿链条作直线运动，锯臂900摆动时可驱使链锯800一同摆动来实现对石材的进给切割。

本实用新型将第一驱动组件的第一减速机嵌入到箱组件的箱体中且由第二驱动组件来驱使第一减速机的外壳转动，利用第一减速机的外壳与输出轴分别转动来驱使锯臂和链锯运动并由锯臂带动链锯摆动来实现对石材的进给切割，从而可避免传统的链臂锯上的链锯驱动用的减速机悬置在箱体外面所带来的重心向外偏移的问题，可提高链臂锯的稳定性和安全性，使设备更紧凑。

在本实用新型文案的阐述中，使用了“第一”、“第二”等词语来限定位置。“第一”、“第二”的使用仅仅是为了方便简化描述，无先后的特定含义，除非对“第一”、“第二”进行了特别声明。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，包括箱组件（3），所述的箱组件（3）设有箱体（31）且箱体（31）为空腔体，其箱体（31）内可支撑和容纳一个外壳可转动的减速机和驱使该减速机外壳转动的传动构件，其特征在于：还包括第一驱动组件（1）和第二驱动组件（2），所述的第一驱动组件（1）设有外部壳体呈圆筒状的减速机，所述的第二驱动组件（2）设有电机和传动构件，其传动构件可驱使第一驱动组件（1）的减速机的外部壳体转动，所述的第二驱动组件（2）的传动构件和第一驱动组件（1）的减速机均置于箱组件（3）的箱体（31）内且均与箱体（31）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其特征在于：所述的第一驱动组件（1）包括第一电机（11）和第一减速机（12），所述的第一电机（11）的输出轴与第一减速机（12）的输入轴连接，第一电机（11）置于箱组件（3）的箱体（31）外且锁固在箱体（31）上，所述的第一减速机（12）为其外壳（121）呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的减速机，其外壳（121）的旋转中心与其输出轴、输入轴的旋转中心同心，第一减速机（12）置于箱组件（3）的箱体（31）内，且第一减速机（12）的外壳（121）转动连接在箱体（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其特征在于：所述的第一减速机（12）的外壳（121）在该减速机输出的这一端露出箱组件（3）的箱体（31）外，外露的外壳（121）用于链臂锯的锯臂（900）与其固接。

4.根据权利要求2所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其特征在于：所述的第一减速机（12）的输出轴置于箱组件（3）的箱体（31）外，该输出轴用于链臂锯的链锯（800）的链轮与其固接。

5.根据权利要求2所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其特征在于：所述的第二驱动组件（2）包括含有第一蜗杆（23）、第一蜗轮（24）、第二蜗杆（25）和第二蜗轮（26）的传动构件，所述的第一蜗轮（24）可拆卸地固接在第二蜗杆（25）上，所述的第一蜗杆（23）垂直置于第二蜗杆（25）的上方或下方且第一蜗杆（23）与第一蜗轮（24）相互啮合形成第一级传动副，所述的第二蜗杆（25）垂直置于第二蜗轮（26）的上方且与第二蜗轮（26）相互啮合形成第二级传动副，所述的第二蜗轮（26）套接在第一减速机（12）的外壳（121）上并与外壳（121）可拆卸地固接，所述的第一蜗杆（23）和第二蜗杆（25）均转动连接在箱组件（3）的箱体（31）上。

6.根据权利要求5所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其特征在于：所述的第二驱动组件（2）还包括第二电机（21）和第二减速机（22），所述的第二电机（21）与第二减速机（22）直联，第二电机（21）和第二减速机（22）均置于箱组件（3）的箱体（31）外且第二减速机（22）锁固在箱体（31）上，所述的第二减速机（22）的输出轴与第一蜗杆（23）连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿山用链臂锯的新型驱动结构，其特征在于：所述的箱组件（3）在箱体（31）的输入口和输出口设有可密封的端盖和带有轴承的轴承座。

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