CN215855814U - 一种脱硫石膏炒制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫石膏炒制装置，包括板体一，所述板体一的顶部设有箱体，所述箱体的内部安装有加热管，所述板体一的顶部设有倾倒机构，所述倾倒机构包括壳体，所述第一电机的输出端和曲杆的外壁一端均固接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的外壁通过齿链活动相连。该脱硫石膏炒制装置，使得将液压缸连接外接驱动装置，使得液压缸带动搅拌杆等移出箱体的内部，并将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动对应的第一直齿轮进行转动，两个第一直齿轮通过齿链的活动相连，带动曲杆在支杆处进行转动，进而使得曲杆带动箱体，进而对箱体内部的石膏板原材料进一步搅动，进一步提高箱体内部的石膏板原材料的均匀除湿。

Description

一种脱硫石膏炒制装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体为一种脱硫石膏炒制装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

在对石膏板进行生产时，需对石膏板原材料进行除湿工作，虽然现有的脱硫石膏炒制装置可以对石膏板原材料进行除湿，但存在现有的脱硫石膏炒制装置进行对石膏板原材料加工后，卸料较为费力，无法快速的将石膏板原材料快速收集，较为不便，影响后续石膏板生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏炒制装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的脱硫石膏炒制装置进行对石膏板原材料加工后，卸料较为费力，无法快速的将石膏板原材料快速收集，较为不便，影响后续石膏板生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫石膏炒制装置，包括板体一，所述板体一的顶部设有箱体，所述箱体的内部安装有加热管，所述板体一的顶部设有倾倒机构，所述倾倒机构包括壳体，所述壳体固接于板体一的顶部，所述壳体的内壁一端加工有通槽，所述壳体的内壁一端固接有支杆，所述支杆通过连接轴转动相连有曲杆，所述曲杆的外壁与通槽的内壁间隙配合，所述曲杆的外壁一端与箱体的外壁一端固接在一起，所述壳体的内壁另一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和曲杆的外壁一端均固接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的外壁通过齿链活动相连。

优选的，所述壳体的顶部一端固接有块体，所述块体的顶部与箱体的底部相贴合。

优选的，所述板体一的顶部一端安装有绞龙输送机。

优选的，所述板体一的顶部一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板的顶部一端固接有保护壳。

优选的，所述横板的顶部设有搅动机构，所述搅动机构包括筒体，所述筒体通过轴承与横板转动相连，所述筒体的外壁通过轴承转动相连有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述筒体的内壁通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁和两个搅拌杆的外壁一端分别固接有第一伞型齿轮和第二伞型齿轮，两个所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮啮合相连，所述筒体和圆杆的外壁均固接有齿圈，两个所述齿圈之间啮合相连有第二直齿轮，所述第二直齿轮的外壁一端固接有第二电机，所述第二电机固接于保护壳的内壁一端。

优选的，所述箱体的内壁设有增强机构，所述增强机构包括杆体和扭力弹簧903，两个所述杆体分别固接于箱体的内壁两端，两个所述杆体均通过连接轴转动相连有板体二，两个所述板体二的外壁与箱体的内壁间隙配合，两个所述扭力弹簧的内壁分别与两个连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于板体二的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于杆体的外壁，两个所述板体二的外壁贴合有凸块，所述凸块的内壁与筒体的外壁固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫石膏炒制装置，通过壳体、通槽、曲杆、第一电机和第一直齿轮等之间的配合，使得将液压缸连接外接驱动装置，使得液压缸带动搅拌杆等移出箱体的内部，并将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动对应的第一直齿轮进行转动，两个第一直齿轮通过齿链的活动相连，带动曲杆在支杆处进行转动，进而使得曲杆带动箱体，可进行翻转，进而可将箱体内部的石膏板原材料进行快速的倾倒，倾倒的石膏板原材料移入绞龙输送机的内部，进行快速的输送，便于对石膏板原材料的收集。

通过第二电机、搅拌杆、圆杆和筒体等之间的配合，使得将第二电机接通外接电源，使得第二电机可带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮转动时，带动两个齿圈进行同步反向转动，进而使得筒体和圆杆进行同步反向转动，筒体转动时，带动搅拌杆在箱体的内部进行转动，并通过圆杆的反向转动，使得通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连，带动搅拌杆跟随筒体转动的同时，进行自转，可箱体内部的石膏板原材料进行高效的搅动，便于箱体内部的石膏板原材料，通过加热管的加热，进行均匀的除湿，较为高效。

通过凸块、杆体、本体和扭力弹簧等之间的配合，使得筒体转动时，可带动凸块进行转动，进而使得凸块带动两个板体魏，通过扭力弹簧给予板体魏与凸块贴合的力，进行往复摆动，进而对箱体内部的石膏板原材料进一步搅动，进一步提高箱体内部的石膏板原材料的均匀除湿。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体、保护壳和壳体等的剖视结构示意图；

图3为图2中圆杆、齿圈和第二电机等的结构示意图；

图4为图2中第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和搅拌杆等的结构示意图。

图中：1、板体一，2、箱体，3、加热管，4、液压缸，5、横板，6、保护壳，7、倾倒机构，701、壳体，702、通槽，703、支杆，704、第一电机， 705、第一直齿轮，706、齿链，707、曲杆，8、搅动机构，801、筒体，802、圆杆，803、第一伞型齿轮，804、第二伞型齿轮，805、搅拌杆，806、齿圈， 807、第二直齿轮，808、第二电机，9、增强机构，901、杆体，902、板体二， 903、扭力弹簧，904、凸块，10、块体，11、绞龙输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫石膏炒制装置，包括板体一1，板体一1的顶部设有箱体2，箱体2的内部安装有加热管3，板体一1的顶部设有倾倒机构7，倾倒机构7包括壳体701，壳体701固接于板体一1的顶部，壳体701的内壁一端加工有通槽702，壳体701的内壁一端固接有支杆703，支杆703通过连接轴转动相连有曲杆707，使得曲杆707可在支杆703处进行转动，曲杆707的外壁与通槽702的内壁间隙配合，使得按707可在通槽702的内壁进行转动，曲杆707的外壁一端与箱体2的外壁一端固接在一起，使得曲杆707可带动箱体2进行转动，壳体701的内壁另一端安装有第一电机704，第一电机704的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机704的输出端和曲杆707的外壁一端均固接有第一直齿轮705，两个第一直齿轮705的外壁通过齿链706活动相连，壳体701的顶部一端固接有块体10，块体10的顶部与箱体2的底部相贴合，板体一1的顶部一端安装有绞龙输送机11，绞龙输送机11的型号根据实际工作需求进行选择，板体一1 的顶部一端安装有液压缸4，液压缸4的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸4的输出端固接有横板5，横板5的顶部一端固接有保护壳6。

横板5的顶部设有搅动机构8，搅动机构8包括筒体801，筒体801通过轴承与横板5转动相连，筒体801的外壁通过轴承转动相连有两个搅拌杆805，使得筒体801可带动搅拌杆805进行转动，两个搅拌杆805的外壁与箱体2 的内壁间隙配合，筒体801的内壁通过轴承转动相连有圆杆802，使得圆杆 802可在筒体801的内壁进行转动，圆杆802的外壁和两个搅拌杆805的外壁一端分别固接有第一伞型齿轮803和第二伞型齿轮804，两个第二伞型齿轮804与第一伞型齿轮803啮合相连，第一伞型齿轮803和第二伞型齿轮804的啮合相连，可带动搅拌杆805进行自转，筒体801和圆杆802的外壁均固接有齿圈806，两个齿圈806之间啮合相连有第二直齿轮807，使得第二直齿轮 807转动时，可带动两个齿圈806和对应的筒体801和圆杆802进行同步反向转动，第二直齿轮807的外壁一端固接有第二电机808，第二电机808的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机808固接于保护壳6的内壁一端。

箱体2的内壁设有增强机构9，增强机构9包括杆体901和扭力弹簧903，两个杆体901分别固接于箱体2的内壁两端，两个杆体901均通过连接轴转动相连有板体二902，使得板体二902可在杆体901处进行转动，两个板体二 902的外壁与箱体2的内壁间隙配合，两个扭力弹簧903的内壁分别与两个连接轴的外壁间隙配合，扭力弹簧903给予板体二902与凸块904贴合的力，扭力弹簧903的一端固接于板体二902的外壁，扭力弹簧903的另一端固接于杆体901的外壁，两个板体二902的外壁贴合有凸块904，凸块904的内壁与筒体801的外壁固接在一起。

当使用该脱硫石膏炒制装置时，使得将液压缸4连接外接驱动装置，使得液压缸4带动搅拌杆805等移出箱体2的内部，并将第一电机704接通外接电源，使得第一电机704可带动对应的第一直齿轮705进行转动，两个第一直齿轮705通过齿链706的活动相连，带动曲杆707在支杆703处进行转动，进而使得曲杆707带动箱体2，可进行翻转，进而可将箱体2内部的石膏板原材料进行快速的倾倒，倾倒的石膏板原材料移入绞龙输送机11的内部，进行快速的输送，便于对石膏板原材料的收集，并可将第二电机808接通外接电源，使得第二电机808可带动第二直齿轮807进行转动，第二直齿轮807 转动时，带动两个齿圈806进行同步反向转动，进而使得筒体801和圆杆802 进行同步反向转动，筒体801转动时，带动搅拌杆805在箱体2的内部进行转动，并通过圆杆802的反向转动，使得通过第一伞型齿轮803和第二伞型齿轮804的啮合相连，带动搅拌杆805跟随筒体801转动的同时，进行自转，可箱体2内部的石膏板原材料进行高效的搅动，便于箱体2内部的石膏板原材料，通过加热管3的加热，进行均匀的除湿，较为高效，并当筒体801转动时，可带动凸块904进行转动，进而使得凸块904带动两个板体二902，通过扭力弹簧903给予板体二902与凸块904贴合的力，进行往复摆动，进而对箱体2内部的石膏板原材料进一步搅动，进一步提高箱体2内部的石膏板原材料的均匀除湿。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫石膏炒制装置，包括板体一(1)，所述板体一(1)的顶部设有箱体(2)，所述箱体(2)的内部安装有加热管(3)，其特征在于：所述板体一(1)的顶部设有倾倒机构(7)，所述倾倒机构(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)固接于板体一(1)的顶部，所述壳体(701)的内壁一端加工有通槽(702)，所述壳体(701)的内壁一端固接有支杆(703)，所述支杆(703)通过连接轴转动相连有曲杆(707)，所述曲杆(707)的外壁与通槽(702)的内壁间隙配合，所述曲杆(707)的外壁一端与箱体(2)的外壁一端固接在一起，所述壳体(701)的内壁另一端安装有第一电机(704)，所述第一电机(704)的输出端和曲杆(707)的外壁一端均固接有第一直齿轮(705)，两个所述第一直齿轮(705)的外壁通过齿链(706)活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置，其特征在于：所述壳体(701)的顶部一端固接有块体(10)，所述块体(10)的顶部与箱体(2)的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置，其特征在于：所述板体一(1)的顶部一端安装有绞龙输送机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置，其特征在于：所述板体一(1)的顶部一端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固接有横板(5)，所述横板(5)的顶部一端固接有保护壳(6)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏炒制装置，其特征在于：所述横板(5)的顶部设有搅动机构(8)，所述搅动机构(8)包括筒体(801)，所述筒体(801)通过轴承与横板(5)转动相连，所述筒体(801)的外壁通过轴承转动相连有两个搅拌杆(805)，两个所述搅拌杆(805)的外壁与箱体(2)的内壁间隙配合，所述筒体(801)的内壁通过轴承转动相连有圆杆(802)，所述圆杆(802)的外壁和两个搅拌杆(805)的外壁一端分别固接有第一伞型齿轮(803)和第二伞型齿轮(804)，两个所述第二伞型齿轮(804)与第一伞型齿轮(803)啮合相连，所述筒体(801)和圆杆(802)的外壁均固接有齿圈(806)，两个所述齿圈(806)之间啮合相连有第二直齿轮(807)，所述第二直齿轮(807)的外壁一端固接有第二电机(808)，所述第二电机(808)固接于保护壳(6)的内壁一端。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏炒制装置，其特征在于：所述箱体(2)的内壁设有增强机构(9)，所述增强机构(9)包括杆体(901)和扭力弹簧(903)，两个所述杆体(901)分别固接于箱体(2)的内壁两端，两个所述杆体(901)均通过连接轴转动相连有板体二(902)，两个所述板体二(902)的外壁与箱体(2)的内壁间隙配合，两个所述扭力弹簧(903)的内壁分别与两个连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧(903)的一端固接于板体二(902)的外壁，所述扭力弹簧(903)的另一端固接于杆体(901)的外壁，两个所述板体二(902)的外壁贴合有凸块(904)，所述凸块(904)的内壁与筒体(801)的外壁固接在一起。

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