CN219396061U - 一种节能式隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能式隧道炉，涉及隧道炉技术领域，包括炉体；所述炉体的顶部前端中间位置固定连接有控制器，炉体的内部中间下方位置设置有输送带，炉体的顶部中间位置设置有连接管，连接管与炉体内部相贯通。扇叶A与扇叶B进行同步反向转动，在扇叶A与扇叶B转动时通过连接管将炉体内部的热量快速抽离到中转架内，并有排管将热量传输到暂存位置，进而避免炉体产生的热量外溢。解决了现有的隧道炉在加热之后热量充斥在炉体内部，热量随之消散，无法快速将多余的热量热气进行快速回收的问题。

Description

一种节能式隧道炉

技术领域

本实用新型属于隧道炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能式隧道炉。

背景技术

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备, 该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。

申请号CN202121489754.X本申请属于网带烧结炉技术领域，公开了一种节能式隧道式网带烧结炉，包括网带输送线以及可拆卸地安装在网带输送线底部的机架，还包括固定安装在网带输送线顶部的壳体和位于壳体内的升降板，升降板的底部对称设置有两个加热板，壳体内设置有用于调节升降板高低的驱动组件，驱动组件包括固定安装在壳体顶部中心的电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一螺杆，升降板上贯穿开设有与第一螺杆相配合的内螺纹孔。电机的输出轴通过联轴器带动螺杆进行转动，螺杆与升降板之间相互配合，通过升降板带动其底部对称设置的两个加热板，实现加热板与网带输送线上工件之间的距离调节，使得加热板能够对工件充分进行加热。

上述的隧道炉虽然可以对材料进行充分的加热，但是在加热之后热量充斥在炉体内部，热量随之消散，无法快速将多余的热量热气进行快速回收。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能式隧道炉，以解决现有的隧道炉在加热之后热量充斥在炉体内部，热量随之消散，无法快速将多余的热量热气进行快速回收的问题。

本实用新型一种节能式隧道炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能式隧道炉，包括炉体；所述炉体的顶部前端中间位置固定连接有控制器，炉体的内部中间下方位置设置有输送带，炉体的顶部中间位置设置有连接管，连接管与炉体内部相贯通，连接管的顶部位置与中转架的底部中间位置固定连接，中转架的内部位置与连接管内部相贯通，中转架的前端右侧位置固定连接有电机，电机的左侧转轴设置有两个锥齿轮，且电机转轴的两个斜齿轮分别位于中转架前端两侧位置，中转架的左右两侧位置为半圆设计。

进一步的，所述中转架的内部位置为空心设计，中转架的内部左侧位置转动连接有扇叶A，扇叶A的前端位置设置有斜齿轮，扇叶A的前端斜齿轮与电机转轴左侧的斜齿轮相啮合。

进一步的，所述中转架的内部右侧位置转动连接有扇叶B，扇叶B的前端位置设置有斜齿轮，扇叶B的前端斜齿轮与电机转轴右侧的斜齿轮相啮合。

进一步的，所述扇叶A与扇叶B呈对称设计，扇叶A与扇叶B间距的中间位置位于连接管正上方位置。

进一步的，所述中转架的顶部中间位置设置有排管，排管位于连接管的正上方位置，连接管与中转架内部位置相贯通。

进一步的，所述中转架的内部后端位置扣接有扣架，扣架的下方位置贴合中转架内部下方位置的内壁，且扣架的下方位置设置有滤孔，扣架滤孔位置位于连接管正上方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将材料放置在输送带后端位置，输送带将带动材料向前方位置进行输送，炉体将输送带上的材料进行加热处理，接下来启动电机使其转轴进行转动，结合扇叶A的前端斜齿轮与电机转轴左侧的斜齿轮相啮合以及扇叶B的前端斜齿轮与电机转轴右侧的斜齿轮相啮合，扇叶A与扇叶B进行同步反向转动，在扇叶A与扇叶B转动时通过连接管将炉体内部的热量快速抽离到中转架内，并有排管将热量传输到暂存位置，进而避免炉体产生的热量外溢，无法进行回收的情况。

连接管在传递热量到达中转架内部的时候，热量将通过扣架的下方位置设置的滤孔进行过滤阻挡，避免炉体内存在的杂质进入到中转架的内部位置，在拆卸扣架的时候，可对中转架内部位置进行清洁。

附图说明

图1是本实用新型的节能式隧道炉俯视结构示意图。

图2是本实用新型的节能式隧道炉左视结构示意图。

图3是本实用新型的节能式隧道炉侧视结构示意图。

图4是本实用新型的中转架整体拆分侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、炉体；101、控制器；102、输送带；103、连接管；2、中转架；201、电机；202、扇叶A；203、扇叶B；204、排管；205、扣架。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种节能式隧道炉，包括炉体1；炉体1的顶部前端中间位置固定连接有控制器101，炉体1的内部中间下方位置设置有输送带102，炉体1的顶部中间位置设置有连接管103，连接管103与炉体1内部相贯通，连接管103的顶部位置与中转架2的底部中间位置固定连接，中转架2的内部位置与连接管103内部相贯通，中转架2的前端右侧位置固定连接有电机201，电机201的左侧转轴设置有两个锥齿轮，且电机201转轴的两个斜齿轮分别位于中转架2前端两侧位置，中转架2的左右两侧位置为半圆设计，中转架2的内部位置为空心设计，中转架2的内部左侧位置转动连接有扇叶A202，扇叶A202的前端位置设置有斜齿轮，扇叶A202的前端斜齿轮与电机201转轴左侧的斜齿轮相啮合。

其中，中转架2的内部右侧位置转动连接有扇叶B203，扇叶B203的前端位置设置有斜齿轮，扇叶B203的前端斜齿轮与电机201转轴右侧的斜齿轮相啮合，扇叶A202与扇叶B203呈对称设计，扇叶A202与扇叶B203间距的中间位置位于连接管103正上方位置，中转架2的顶部中间位置设置有排管204，排管204位于连接管103的正上方位置，连接管103与中转架2内部位置相贯通，中转架2的内部后端位置扣接有扣架205，扣架205的下方位置贴合中转架2内部下方位置的内壁，且扣架205的下方位置设置有滤孔，扣架205滤孔位置位于连接管103正上方位置，连接管103在传递热量到达中转架2内部的时候，热量将通过扣架205的下方位置设置的滤孔进行过滤阻挡，避免炉体1内存在的杂质进入到中转架2的内部位置，在拆卸扣架205的时候，可对中转架2内部位置进行清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，接下来将材料放置在输送带102后端位置，输送带102将带动材料向前方位置进行输送，炉体1将输送带102上的材料进行加热处理，接下来启动电机201使其转轴进行转动，结合扇叶A202的前端斜齿轮与电机201转轴左侧的斜齿轮相啮合以及扇叶B203的前端斜齿轮与电机201转轴右侧的斜齿轮相啮合，扇叶A202与扇叶B203进行同步反向转动，在扇叶A202与扇叶B203转动时通过连接管103将炉体1内部的热量快速抽离到中转架2内，并有排管204将热量传输到暂存位置，进而避免炉体1产生的热量外溢，无法进行回收的情况。

Claims (6)

1.一种节能式隧道炉，其特征在于：包括炉体（1）；所述炉体（1）的顶部前端中间位置固定连接有控制器（101），炉体（1）的内部中间下方位置设置有输送带（102），炉体（1）的顶部中间位置设置有连接管（103），连接管（103）与炉体（1）内部相贯通，连接管（103）的顶部位置与中转架（2）的底部中间位置固定连接，中转架（2）的内部位置与连接管（103）内部相贯通，中转架（2）的前端右侧位置固定连接有电机（201），电机（201）的左侧转轴设置有两个锥齿轮，且电机（201）转轴的两个斜齿轮分别位于中转架（2）前端两侧位置，中转架（2）的左右两侧位置为半圆设计。

2.如权利要求1所述一种节能式隧道炉，其特征在于：所述中转架（2）的内部位置为空心设计，中转架（2）的内部左侧位置转动连接有扇叶A（202），扇叶A（202）的前端位置设置有斜齿轮，扇叶A（202）的前端斜齿轮与电机（201）转轴左侧的斜齿轮相啮合。

3.如权利要求1所述一种节能式隧道炉，其特征在于：所述中转架（2）的内部右侧位置转动连接有扇叶B（203），扇叶B（203）的前端位置设置有斜齿轮，扇叶B（203）的前端斜齿轮与电机（201）转轴右侧的斜齿轮相啮合。

4.如权利要求2所述一种节能式隧道炉，其特征在于：所述扇叶A（202）与扇叶B（203）呈对称设计，扇叶A（202）与扇叶B（203）间距的中间位置位于连接管（103）正上方位置。

5.如权利要求1所述一种节能式隧道炉，其特征在于：所述中转架（2）的顶部中间位置设置有排管（204），排管（204）位于连接管（103）的正上方位置，连接管（103）与中转架（2）内部位置相贯通。

6.如权利要求1所述一种节能式隧道炉，其特征在于：所述中转架（2）的内部后端位置扣接有扣架（205），扣架（205）的下方位置贴合中转架（2）内部下方位置的内壁，且扣架（205）的下方位置设置有滤孔，扣架（205）滤孔位置位于连接管（103）正上方位置。