CN218265825U - 一种钻杆抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆抱紧装置，包括两个抱箍，两个所述抱箍的一侧凹设有上下贯通的凹槽，两个所述抱箍设有所述凹槽的一侧相互靠近，并通过连接件连接以将钻杆夹设在两个所述凹槽之间，其结构简单，当钻具在钻井内出现卡滞时，此时将该钻杆抱紧装置安装在钻杆露出地面的区域，其中该钻杆抱紧装置需处于悬空状态，然后利用吊锤向下锤击该钻杆抱紧装置直至钻杆和钻具向下移动即可将钻具解除卡滞。

Description

一种钻杆抱紧装置

技术领域

本实用新型属于钻井配套设备领域，尤其涉及一种钻杆抱紧装置。

背景技术

钻探施工中经常发生卡钻事故(即钻具“进退两难”)，特别是在缩径、坍塌井段，起钻过程中经常遇到阻卡现象；或者起钻时，上提速度较快，遇阻没能及时刹车，钻具极易被卡在直径较小井段；或是井内存在掉块把钻具卡滞，或者钻具在井内静止时间较长，泥浆性能较差，导致粘吸卡钻。

常规处理卡钻事故的方法是油浴解卡、反扣钻具倒反或者震击器震击解卡，但这几种处理方法存在所用工器具多、准备时间长、处理过程复杂、成本高、容易导致事故复杂化等弊端。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可抱紧在钻杆上的钻杆抱紧装置，该钻杆抱紧装置在抱紧在钻杆上后，通过利用吊锤向下锤击该钻杆抱紧装置使得钻杆和钻具向下移动以解除卡钻。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钻杆抱紧装置，包括两个抱箍，两个所述抱箍的一侧凹设有上下贯通的凹槽，两个所述抱箍设有所述凹槽的一侧相互靠近，并通过连接件连接以将钻杆夹设在两个所述凹槽之间。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，当钻具在钻井内出现卡滞时，此时将该钻杆抱紧装置安装在钻杆露出地面的区域，其中该钻杆抱紧装置需处于悬空状态，然后利用吊锤向下锤击该钻杆抱紧装置直至钻杆和钻具向下移动即可将钻具解除卡滞。

上述技术方案中所述抱箍包括弧形板和两个端板，两个所述端板均水平设置并竖向间隔分布，所述弧形板竖向设置在两个所述端板之间，且所述弧形板的两端与两个所述端板连接，并贯通两个所述端板，所述弧形板的内槽构成所述凹槽。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得抱箍在安装时刻不分正反，其安装方便。

上述技术方案中所述弧形板的弧口侧与两个所述端板的对应侧齐平。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个弧形板在对齐时两个端板刚好围合形成一个环形板。

上述技术方案中所述连接件包括多个螺母和多个螺栓，所述弧形板的两侧均设有外翻边，所述外翻边处沿上下方向间隔设通孔，且两个所述抱箍上的通孔一一对应，在两个所述抱箍将所述钻杆夹合时，相对应的两个所述通孔对齐，并穿入一根所述螺栓，在所述螺栓的螺纹端安装至少一个所述螺母以由两个所述抱箍将所述钻杆夹紧。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个抱箍之间连接更为方便。

上述技术方案中两个所述端板相互靠近的一侧还分别设有与所述弧形板弧外侧连接的第一加强板。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得端板抗锤击性能佳，不会因为吊锤的锤击而弯曲变形。

上述技术方案中每个所述端板与对应所述弧形板弧外侧的连接处沿弧向间隔均匀的设有多个第一加强板。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得端板抗锤击的性能更佳。

上述技术方案中所述弧形板的内侧设有摩擦组件。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得弧形板与钻杆之间的摩擦阻力增大，从而避免吊锤锤击时该钻杆抱紧装置相对于钻杆向下滑移。

上述技术方案中所述摩擦组件包括多根条形的闸皮，多根所述闸皮均水平固定在所述弧形板的槽内壁上，并沿上下方向间隔分布。

上述技术方案的有益效果在于：其耐磨性能佳，且摩擦系数高。

上述技术方案中所述摩擦组件还包括多根钳牙，所述弧形板的槽内壁上在任意相邻两根所述闸皮之间均竖向设有多根所述钳牙，且相邻两根所述闸皮之间的多根所述钳牙沿所述弧形板的槽内壁呈水平间隔分布。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个所述弧形板槽内侧的钳牙将钻杆夹紧且进一步的增大弧形板与钻杆之间的摩擦阻力。

上述技术方案中所述钳牙朝向对应所述弧形板槽口的一侧为摩擦面。

上述技术方案的有益效果在于：如此可进一步的提高钳牙如钻杆之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述抱箍槽外侧的示意图；

图2为本实用新型实施例中两个抱箍与钻杆在俯视状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例中两个抱箍通过连接件抱紧在所述钻杆上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述摩擦组件在所述抱箍上的分布示意图；

图5为本实用新型钻杆、钻杆抱紧装置和钻井的结构示意图。

图中：1抱箍、11弧形板、111外翻边、112通孔、113第二加强板、12端板、13第一加强板、14摩擦组件、141闸皮、142钳牙、2凹槽、3钻杆、41螺母、42螺栓、5钻井。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种钻杆抱紧装置，包括两个抱箍1，两个所述抱箍1的一侧凹设有上下贯通的凹槽2，两个所述抱箍1设有所述凹槽2的一侧相互靠近，并通过连接件连接以将钻杆3夹设在两个所述凹槽2之间，其结构简单，当钻具在钻井5内出现卡滞时，此时将该钻杆抱紧装置安装在钻杆露出地面的区域，其中该钻杆抱紧装置需处于悬空状态，然后利用吊锤向下锤击该钻杆抱紧装置直至钻杆和钻具向下移动即可将钻具解除卡滞。

上述技术方案中所述抱箍1包括弧形板11和两个端板12，两个所述端板12均水平设置并竖向间隔分布，所述弧形板11竖向设置在两个所述端板12之间，且所述弧形板11的两端与两个所述端板12连接，并贯通两个所述端板12，所述弧形板11的内槽构成所述凹槽2，如此使得抱箍在安装时刻不分正反，其安装方便。所述弧形板的弧心角不大于180°，而不小于150°，但其弧形角优选的可为180°。

上述技术方案中所述弧形板11的弧口侧与两个所述端板12的对应侧齐平，如此使得两个弧形板在对齐时两个端板刚好围合形成一个环形板。

上述技术方案中所述连接件包括多个螺母41和多个螺栓42，所述弧形板11的两侧均设有外翻边111，所述外翻边111处沿上下方向间隔设通孔112，且两个所述抱箍1上的通孔112一一对应，在两个所述抱箍1将所述钻杆3夹合时，相对应的两个所述通孔112对齐，并穿入一根所述螺栓42，在所述螺栓42的螺纹端安装至少一个所述螺母41以由两个所述抱箍1将所述钻杆3夹紧，如此使得两个抱箍之间连接更为方便，其中，所述外翻边的两端分别与两个端板相互靠近的一侧连接固定，所述弧形板为钢质板，其壁厚不小于1cm，所述端板也为钢质板，其厚度也不低于1cm,所述弧形板与所述端板之间可通过焊接连接固定。

上述技术方案中两个所述端板12相互靠近的一侧还分别设有与所述弧形板11弧外侧连接的第一加强板13，如此使得端板抗锤击性能佳，不会因为吊锤的锤击而弯曲变形，所述第一加强板可为直角形的三角板，其两个直边分别与端板和弧形板焊接，所述第一加强板也为钢质板，其厚度不小于1cm。

上述技术方案中每个所述端板12与对应所述弧形板11弧外侧的连接处沿弧向间隔均匀的设有多个第一加强板13，如此使得端板抗锤击的性能更佳。

上述技术方案中所述弧形板11的内侧设有摩擦组件14，如此使得弧形板与钻杆之间的摩擦阻力增大，从而避免吊锤锤击时该钻杆抱紧装置相对于钻杆向下滑移。

上述技术方案中所述摩擦组件14包括多根条形的闸皮141，多根所述闸皮141均水平固定在所述弧形板11的槽内壁上，并沿上下方向间隔分布，其耐磨性能佳，且摩擦系数高。

上述技术方案中所述摩擦组件14还包括多根钳牙142，所述弧形板11的槽内壁上在任意相邻两根所述闸皮141之间均竖向设有多根所述钳牙142，且相邻两根所述闸皮141之间的多根所述钳牙142沿所述弧形板11的槽内壁呈水平间隔分布，如此使得两个所述弧形板槽内侧的钳牙将钻杆夹紧且进一步的增大弧形板与钻杆之间的摩擦阻力。其中，所述闸皮和钳牙均可铆接在所述弧形板的槽内侧，其中，所述闸皮为为柔性材质(其属于现有技术)，故闸皮的厚度需略大于钳牙的厚度，这样使得两个抱箍在将钻杆抱紧时，闸皮受到压缩，且确保钳牙与钻杆外壁紧密贴合，从而使得钳牙和闸皮共同来增大弧形板与钻杆之间的摩擦阻力。

上述技术方案中所述钳牙142朝向对应所述弧形板11槽口的一侧为摩擦面，如此可进一步的提高钳牙如钻杆之间的摩擦力，所述钳牙背离对应所述弧形板的一侧均布有凸点或纹路(从而增大该侧的摩擦系数)，同理所述闸皮背离对应所述弧形板的一侧也为摩擦面，同样，其摩擦面也可是布满凸点或纹路。

为了进一步的提高外翻边与弧形板弯折处的强度，所述弧形板背离其弧口的一侧也设有与所述外翻边连接的第二加强板113，且每个所述外翻边与弧形板的折脊处沿上下方向间隔设有多个第二加强板，所述第二加强板也可以是与外翻边和弧形板焊接，所述第二加强板为钢质板，其厚度不低于1cm。

本实施所提供的钻杆抱紧装置具有以下优点：

1、结构简单，属于“比较简捷、实用性强”的工具，现场工人都能看懂原理、掌握操作技术；

2、易于制作和实施，成本低廉，可以就地取材，修理工和钳工等都能自行制作，无需使用机床等精密设备，准备时间短，为处理事故赢得宝贵时间；

3、成功率高，只要是点状卡钻，通常都能成功解卡；

4、没有副作用，对井内泥浆没有污染、对钻具和工器具等没有伤害和损坏。

本实施例所提供的钻杆抱紧装置在使用时，吊锤为两个半环形的铁块，两个铁块的两侧设有连接耳(可通过螺栓和螺母连接呈环形，与本方案中两个抱箍的连接方式类似)，而吊锤可相对于钻杆上下移动，且吊锤位于钻杆抱紧装置的上方，利用起吊件将吊锤吊起，瞬间松开，让其自由落体砸向钻杆抱紧装置，从而带动钻杆和钻具向下移动以将钻具解除卡滞(吊锤起吊/放下可重复多次，直至钻具解除卡滞)，然后将吊锤和钻杆抱紧装置从钻杆上拆掉即可。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻杆抱紧装置，其特征在于，包括两个抱箍(1)，两个所述抱箍(1)的一侧凹设有上下贯通的凹槽(2)，两个所述抱箍(1)设有所述凹槽(2)的一侧相互靠近，并通过连接件连接以将钻杆(3)夹设在两个所述凹槽(2)之间。

2.根据权利要求1所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述抱箍(1)包括弧形板(11)和两个端板(12)，两个所述端板(12)均水平设置并竖向间隔分布，所述弧形板(11)竖向设置在两个所述端板(12)之间，且所述弧形板(11)的两端与两个所述端板(12)连接，并贯通两个所述端板(12)，所述弧形板(11)的内槽构成所述凹槽(2)。

3.根据权利要求2所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述弧形板(11)的弧口侧与两个所述端板(12)的对应侧齐平。

4.根据权利要求3所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述连接件包括多个螺母(41)和多个螺栓(42)，所述弧形板(11)的两侧均设有外翻边(111)，所述外翻边(111)处沿上下方向间隔设通孔(112)，且两个所述抱箍(1)上的通孔(112)一一对应，在两个所述抱箍(1)将所述钻杆(3)夹合时，相对应的两个所述通孔(112)对齐，并穿入一根所述螺栓(42)，在所述螺栓(42)的螺纹端安装至少一个所述螺母(41)以由两个所述抱箍(1)将所述钻杆(3)夹紧。

5.根据权利要求4所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，两个所述端板(12)相互靠近的一侧还分别设有与所述弧形板(11)弧外侧连接的第一加强板(13)。

6.根据权利要求5所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，每个所述端板(12)与对应所述弧形板(11)弧外侧的连接处沿弧向间隔均匀的设有多个第一加强板(13)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述弧形板(11)的内侧设有摩擦组件(14)。

8.根据权利要求7所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述摩擦组件(14)包括多根条形的闸皮(141)，多根所述闸皮(141)均水平固定在所述弧形板(11)的槽内壁上，并沿上下方向间隔分布。

9.根据权利要求8所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述摩擦组件(14)还包括多根钳牙(142)，所述弧形板(11)的槽内壁上在任意相邻两根所述闸皮(141)之间均竖向设有多根所述钳牙(142)，且相邻两根所述闸皮(141)之间的多根所述钳牙(142)沿所述弧形板(11)的槽内壁呈水平间隔分布。

10.根据权利要求9所述的钻杆抱紧装置，其特征在于，所述钳牙(142)朝向对应所述弧形板(11)槽口的一侧为摩擦面。

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