CN218261795U - 一种建筑物料的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑物料的提升装置，其包括支撑架；电机，其设置于所述支撑架的外侧；卷收杆，其连接于所述电机的输出端，所述卷收杆位于所述支撑架的内侧；牵引绳，其缠绕于卷收杆的外周侧；限位块，其数量为一对并设置于支撑架的内侧，所述限位块固定于牵引绳的底端；储料斗，其设置于一对限位块之间；移动机构，其包括直齿条、直齿轮、滑块和丝杆，所述直齿条设置于支撑架的外侧，所述直齿轮位于限位块的端部；所述丝杆设置于限位块的内侧，且延伸至限位块的外侧以固定直齿轮；所述滑块螺纹连接于丝杆的外侧，且连接于储料斗的一侧；所述直齿轮与直齿条相互啮合，以带动与直齿轮连接的丝杆旋转，滑块沿丝杠移动，以改变储料斗的位置。

Description

一种建筑物料的提升装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种建筑物料的提升装置。

背景技术

建筑工程中，需要将建筑材料从地平面提升到指定高度，从而保证项目施工的正常开展。在此过程中，需要借用提升装置完成建筑材料的搬运。

现有技术中，提升装置在将材料提升至指定高度后，还需工作人员探身对储料斗进行拉拽，以此来将储料斗拉至操作平台上。这对于高空作业来说，具有一定的危险性；此外，提升装置在使用过程中，存在稳定性差的问题，使得提升装置在使用时会发生一定的晃动，从而影响提升装置的稳定使用。

因此，亟需设计一种建筑物料的提升装置，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种建筑物料的提升装置，其结构合理，操作便捷，当储料斗上升至高位时，设置于限位块的直齿轮与支撑架上的直齿条相互啮合，以推动储料头朝向支撑架的内侧移动，省去了操作人员高空、探身牵拉储料斗的动作，提高了操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种建筑物料的提升装置，其包括：

支撑架；

电机，其设置于所述支撑架的外侧；

卷收杆，其连接于所述电机的输出端，所述卷收杆位于所述支撑架的内侧；

牵引绳，其缠绕于所述卷收杆的外周侧；

限位块，其数量为一对并设置于所述支撑架的内侧，所述限位块固定于所述牵引绳的底端；

储料斗，其设置于一对限位块之间；

移动机构，其包括直齿条、直齿轮、滑块和丝杆，所述直齿条设置于所述支撑架的外侧，所述直齿轮位于限位块的端部；所述丝杆设置于所述限位块的内侧，且延伸至所述限位块的外侧以固定所述直齿轮；所述滑块螺纹连接于于所述丝杆的外侧，且连接于所述储料斗的一侧；所述直齿轮与所述直齿条相互啮合，以带动与直齿轮连接的丝杆旋转，所述滑块沿丝杠移动，以改变储料斗的位置。

在一些实施例中，提升装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板对称设置于所述支撑架的前侧和后侧。

在一些实施例中，所述支撑板由型号为Q235B的碳钢制成，其壁厚为5-20mm。

在一些实施例中，所述直齿条位于所述支撑架的上侧，并且，所述直齿条的齿牙朝向所述支撑架的内侧设置。

在一些实施例中，所述直齿条的长度为150-500mm，其顶端与所述支撑架顶面的距离为200-300mm。

在一些实施例中，所述支撑架配置有竖向的滑槽，所述限位块卡接于所述滑槽中。

在一些实施例中，所述滑块的一端焊接于所述储料斗的侧部。

在一些实施例中，所述支撑机构还包括第一连接杆、蜗轮、第二连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和蜗杆；所述第一连接杆设置于所述支撑架的一端，且位于所述储料斗的下方，所述支撑板固定于所述第一连接杆的两侧；所述第二锥齿轮固定于所述支撑板的一侧，所述第二连接杆设置于所述支撑架的外侧且位于所述第二锥齿轮的一侧；所述第一锥齿轮固定于所述第二连接杆的两端，所述蜗轮设置于所述第二连接杆的外侧，所述蜗杆设置于所述支撑架的外侧且位于所述蜗轮的上方。

在一些实施例中，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外侧的齿牙相啮合，所述蜗杆通过轴承转动连接于所述支撑架。

在一些实施例中，所述第一连接杆的数量为一对，所述第一连接杆对称设置于所述支撑架的前侧和后侧。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种建筑物料的提升装置，其结构合理，操作便捷，当储料斗上升至高位时，设置于限位块的直齿轮与支撑架上的直齿条相互啮合，以推动储料头朝向支撑架的内侧移动，省去了操作人员高空、探身牵拉储料斗的动作，提高了操作的安全性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种建筑物料的提升装置的结构示意图；

图2是图1对应的部件拆解图；

图3是本实用新型所述储料斗与限位块的连接示意图。

具体实施方式

图1至图3是本申请所述一种建筑物料的提升装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种建筑物料的提升装置的结构示意图，如图1所示。建筑物料的提升装置包括：

支撑架1；

电机2，其设置于所述支撑架1的外侧；

卷收杆3，其连接于所述电机2的输出端，所述卷收杆3位于所述支撑架1的内侧；

牵引绳4，其缠绕于所述卷收杆3的外周侧；

限位块5，其数量为一对并设置于所述支撑架1的内侧，所述限位块5固定于所述牵引绳4的底端；

储料斗6，其设置于一对限位块5之间；

移动机构7，其包括直齿条701、直齿轮702、滑块703和丝杆704，如图1及图3所示。

进一步地，所述直齿条701设置于所述支撑架1的外侧，所述直齿轮702位于限位块5的端部；所述丝杆704设置于所述限位块5的内侧，且延伸至所述限位块5的外侧以固定所述直齿轮702；所述滑块703螺纹连接于所述丝杆704的外侧，且连接于所述储料斗6的一侧。

所述直齿轮702与所述直齿条701相互啮合，以带动与直齿轮702连接的丝杆704旋转，所述滑块703沿丝杠704移动，以改变储料斗6的位置。

作为本实用新型的一个实施例，为了保证滑块703沿丝杠704移动的稳定性，可以在限位块5的内侧壁配置有导向槽，而滑块703的侧面配置导向凸起，所述导向凸起卡接于所述导向槽，以防止滑块703在移动过程中发生不必要的晃动，以保证储料斗6移动的平稳性。

进一步地，提升装置还包括支撑机构8，如图1所示，所述支撑机构8包括支撑板801，所述支撑板801对称设置于所述支撑架1的前侧和后侧。

作为本实用新型的一个实施例，所述支撑板801由型号为Q235B的碳钢制成，其壁厚为5-20mm，以保证支撑板801具有足够的强度，以对支撑架1及其上的连接部件形成可靠支撑。在一些实施例中，为了增加支撑板801与地面的摩擦力，可以在支撑板801的下方配置凹凸结构，或者固定有橡胶制成的防滑垫，以保证支撑板801可靠抵接于施工地面。

图1所示的实施例中，所述直齿条701位于所述支撑架1的上侧，并且，所述直齿条701的齿牙朝向所述支撑架1的内侧设置，以便直齿条701与直齿轮702进行啮合。

优选地，所述直齿条701的长度为150-500mm，其顶端与所述支撑架1顶面的距离为200-300mm。如此设置，在储料斗6升高至支撑架1的高处时，直齿条701带动直齿轮702旋转，进而带动与直齿轮702连接的丝杆704旋转，所述滑块703沿丝杠704移动，以改变储料斗6的位置。即储料斗6朝向施工人员移动，施工人员无需探身拉拽，有效保证了施工的安全性及便捷性。

图1中，所述支撑架1配置有竖向的滑槽1a，所述限位块5卡接于所述滑槽1a。有图3可知，限位块5类似于工字型结构，限位块5设置于支撑架1的滑槽1a中，以保证限位块5之间的储料斗6平稳的竖向移动。

图1所示的实施例中，支撑架1由碳钢制成，而限位块5由耐磨的非金属材料，如聚氯乙烯制成。限位块5与支撑架1采用不同的材料制成，以避免同种材料相互抵接而黏连，进而影响储料斗6移动的稳定性。选用聚氯乙烯作为限位块5的制作材料，能够增加限位块5的耐磨性，保证与限位块5连接的储料斗6向上提升的平稳性。

图3中，所述滑块703的一端焊接于所述储料斗6的侧部。可以理解的是，滑块703也可以通过可拆卸地方式连接于储料斗6的侧部，如螺纹连接、磁吸固定等方式，以方便储料斗6的拆卸更换。

图2所示的实施例中，所述支撑机构8还包括第一连接杆802、蜗轮803、第二连接杆804、第一锥齿轮805、第二锥齿轮806和蜗杆807。

进一步地，所述第一连接杆802设置于所述支撑架1的一端，且位于所述储料斗6的下方，所述支撑板801固定于所述第一连接杆802的两侧；所述第二锥齿轮806固定于所述支撑板801的一侧，所述第二连接杆804设置于所述支撑架1的外侧且位于所述第二锥齿轮806的一侧。

所述第一锥齿轮805固定于所述第二连接杆804的两端，所述蜗轮803设置于所述第二连接杆804的外侧，所述蜗杆807设置于所述支撑架1的外侧且位于所述蜗轮803的上方。

进一步地，所述第一锥齿轮805与所述第二锥齿轮806外侧的卡齿相啮合，所述蜗杆807通过轴承转动连接于所述支撑架1。

在一些实施例中，所述第一连接杆802的数量为一对，所述第一连接杆802对称设置于所述支撑架1的前侧和后侧。

在对提升装置进行使用时，可转动蜗杆807，转动的蜗杆807通过蜗轮803带动第二连接杆804转动，第二连接杆804转动时，便可通过第一锥齿轮805、第二锥齿轮806带动支撑板801进行摆动，以此来使支撑板801的一端与地面接触，从而增加了提升装置的支撑面积，以此来增加设备的稳定性。

当提升设备使用完成后，可通过反向转动蜗杆807，使支撑板801转至与支撑架1的一端平齐处，从而减小了提升设备的占用空间。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种建筑物料的提升装置，其结构合理，操作便捷，当储料斗上升至高位时，设置于限位块的直齿轮与支撑架上的直齿条相互啮合，以推动储料头朝向支撑架的内侧移动，省去了操作人员高空、探身牵拉储料斗的动作，提高了操作的安全性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑物料的提升装置，其特征在于，包括：

支撑架（1）；

电机（2），其设置于所述支撑架（1）的外侧；

卷收杆（3），其连接于所述电机（2）的输出端，所述卷收杆（3）位于所述支撑架（1）的内侧；

牵引绳（4），其缠绕于所述卷收杆（3）的外周侧；

限位块（5），其数量为一对并设置于所述支撑架（1）的内侧，所述限位块（5）固定于所述牵引绳（4）的底端；

储料斗（6），其设置于一对限位块（5）之间；

移动机构（7），其包括直齿条（701）、直齿轮（702）、滑块（703）和丝杆（704），所述直齿条（701）设置于所述支撑架（1）的外侧，所述直齿轮（702）位于限位块（5）的端部；所述丝杆（704）设置于所述限位块（5）的内侧，且延伸至所述限位块（5）的外侧以固定所述直齿轮（702）；所述滑块（703）螺纹连接于所述丝杆（704）的外侧，且连接于所述储料斗（6）的一侧；所述直齿轮（702）与所述直齿条（701）相互啮合，以带动与直齿轮（702）连接的丝杆（704）旋转，所述滑块（703）沿丝杠（704）移动，以改变储料斗（6）的位置。

2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，还包括支撑机构（8），所述支撑机构（8）包括支撑板（801），所述支撑板（801）对称设置于所述支撑架（1）的前侧和后侧。

3.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于，所述支撑板（801）由型号为Q235B的碳钢制成，其壁厚为5-20mm。

4.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述直齿条（701）位于所述支撑架（1）的上侧，并且，所述直齿条（701）的齿牙朝向所述支撑架（1）的内侧设置。

5.根据权利要求4所述的提升装置，其特征在于，所述直齿条（701）的长度为150-500mm，其顶端与所述支撑架（1）顶面的距离为200-300mm。

6.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述支撑架（1）配置有竖向的滑槽（1a），所述限位块（5）卡接于所述滑槽（1a）中。

7.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述滑块（703）的一端焊接于所述储料斗（6）的侧部。

8.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于，所述支撑机构（8）还包括第一连接杆（802）、蜗轮（803）、第二连接杆（804）、第一锥齿轮（805）、第二锥齿轮（806）和蜗杆（807）；所述第一连接杆（802）设置于所述支撑架（1）的一端，且位于所述储料斗（6）的下方，所述支撑板（801）固定于所述第一连接杆（802）的两侧；所述第二锥齿轮（806）固定于所述支撑板（801）的一侧，所述第二连接杆（804）设置于所述支撑架（1）的外侧且位于所述第二锥齿轮（806）的一侧；所述第一锥齿轮（805）固定于所述第二连接杆（804）的两端，所述蜗轮（803）设置于所述第二连接杆（804）的外侧，所述蜗杆（807）设置于所述支撑架（1）的外侧且位于所述蜗轮（803）的上方。

9.根据权利要求8所述的提升装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（805）与所述第二锥齿轮（806）外侧的齿牙相啮合，所述蜗杆（807）通过轴承转动连接于所述支撑架（1）。

10.根据权利要求8所述的提升装置，其特征在于，所述第一连接杆（802）的数量为一对，所述第一连接杆（802）对称设置于所述支撑架（1）的前侧和后侧。

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