CN218261547U - 一种花编压制钢丝绳索具 - Google Patents

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孙亚明
姜德华
曹永忠
范苏明
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本实用新型提供一种花编压制钢丝绳索具,包括第一纵向锁紧套、横向锁紧套、第二纵向锁紧套、限位卡块、钢丝绳以及锁紧帽,钢丝绳索上下两侧均设置有钢丝索套,钢丝索套与钢丝绳连接处套设有第一纵向锁紧套,第一纵向锁紧套下侧设置有横向锁紧套,横向锁紧套下侧设置有第二纵向锁紧套,钢丝索套尾端套设有锁紧帽,钢丝索套与钢丝绳索连接处固定设置有限位卡块,该设计解决了原有花编压制钢丝绳索具仅仅依靠钢套与铜套压制产生的夹紧力对钢丝绳进行卡紧,长时间使用后压制部位容易发生脱落,导致钢丝绳松脱,抗拉强度不够高,承载性能不够好的问题,本实用新型结构合理,连接稳固性好,抗拉强度高,承载能力高。

Description

一种花编压制钢丝绳索具
技术领域
本实用新型是一种花编压制钢丝绳索具,属于钢丝绳索具技术领域。
背景技术
钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工,主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具。钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点,广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。使用的钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳,其中的镀锌钢丝绳具有耐腐蚀能力,磷化涂层钢丝绳具有耐磨损与耐腐蚀能力。
中国专利号:CN105443659A,公开了一种复合压制钢丝绳索具,该技术通过设置铝套和铜套从整体上提高了钢丝绳的抗拉力和剪力的性能,具有抗拉强度好、承载能力高和安全可靠的有益效果,但是该技术方案仅仅依靠钢套与铜套压制产生的夹紧力对钢丝绳进行卡紧,长时间使用后压制部位容易发生脱落,导致钢丝绳松脱,抗拉强度不够高,承载性能不够好,现在急需一种花编压制钢丝绳索具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种花编压制钢丝绳索具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,连接稳固性好,抗拉强度高,承载能力高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种花编压制钢丝绳索具,包括第一纵向锁紧套、横向锁紧套、第二纵向锁紧套、限位卡块、钢丝绳以及锁紧帽,所述钢丝绳索上下两侧均设置有钢丝索套,所述钢丝索套与钢丝绳连接处套设有第一纵向锁紧套,所述第一纵向锁紧套下侧设置有横向锁紧套,所述横向锁紧套下侧设置有第二纵向锁紧套,所述钢丝索套尾端套设有锁紧帽,所述钢丝索套与钢丝绳索连接处固定设置有限位卡块。
进一步地,所述第一纵向锁紧套规格与第二纵向锁紧套规格相同,所述第一纵向锁紧套与第二纵向锁紧套内壁前后两侧均设置有卡齿。
进一步地,所述第一纵向锁紧套与第二纵向锁紧套内壁左右两侧均设置有橡胶防滑垫。
进一步地,所述横向锁紧套内部开设有贯穿通孔,所述贯穿通孔内径大于钢丝绳索直径,所述钢丝绳索与贯穿通孔为过盈配合,所述贯穿通孔设置有两组,且两组所述贯穿通孔相连通。
进一步地,所述第一纵向锁紧套、横向锁紧套以及第二纵向锁紧套均采用镀锌不锈钢材料制成,所述第一纵向锁紧套、横向锁紧套以及第二纵向锁紧套与钢丝索套以及钢丝绳索连接处通过压制工艺连接。
进一步地,所述钢丝绳索采用多股磷化涂层钢丝绳编制而成,所述限位卡块为楔形结构,所述限位卡块通过焊接方式与第二纵向锁紧套固定连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种花编压制钢丝绳索具,因本实用新型添加了第一纵向锁紧套、横向锁紧套、第二纵向锁紧套、限位卡块以及锁紧帽,该设计连接稳固性好,抗拉强度高,承载能力高,解决了原有花编压制钢丝绳索具仅仅依靠钢套与铜套压制产生的夹紧力对钢丝绳进行卡紧,长时间使用后压制部位容易发生脱落,导致钢丝绳松脱,抗拉强度不够高,承载性能不够好的问题,提高了本实用新型的结构稳固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种花编压制钢丝绳索具的结构示意图;
图2为本实用新型一种花编压制钢丝绳索具中第一纵向锁紧套的结构示意图;
图3为本实用新型一种花编压制钢丝绳索具中横向锁紧套的结构示意图;
图4为本实用新型一种花编压制钢丝绳索具中限位卡块的结构示意图;
图中:1-钢丝索套、2-第一纵向锁紧套、3-横向锁紧套、4-第二纵向锁紧套、5-限位卡块、6-钢丝绳索、7-锁紧帽、21-卡齿、22-橡胶防滑垫、31-贯穿通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种花编压制钢丝绳索具,包括第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3、第二纵向锁紧套4、限位卡块5、钢丝绳以及锁紧帽7,钢丝绳索6上下两侧均设置有钢丝索套1,钢丝索套1与钢丝绳连接处套设有第一纵向锁紧套2,第一纵向锁紧套2下侧设置有横向锁紧套3,横向锁紧套3下侧设置有第二纵向锁紧套4,钢丝索套1尾端套设有锁紧帽7,钢丝索套1与钢丝绳索6连接处固定设置有限位卡块5,该设计解决了原有花编压制钢丝绳索6具仅仅依靠钢套与铜套压制产生的夹紧力对钢丝绳进行卡紧,长时间使用后压制部位容易发生脱落,导致钢丝绳松脱,抗拉强度不够高,承载性能不够好的问题。
第一纵向锁紧套2规格与第二纵向锁紧套4规格相同,第一纵向锁紧套2与第二纵向锁紧套4内壁前后两侧均设置有卡齿21,该设计通过设置的卡齿21能够对钢丝索套1以及钢丝绳索6进行卡紧固定。
第一纵向锁紧套2与第二纵向锁紧套4内壁左右两侧均设置有橡胶防滑垫22,该设计通过设置的橡胶防滑垫22能够增大钢丝绳索6与第一纵向锁紧套2与第二纵向锁紧套4内壁连接处的摩擦力,提高了连接处的防滑性。
贯穿通孔31开设于横向锁紧套3内部,贯穿通孔31内径大于钢丝绳索6直径,钢丝绳索6与贯穿通孔31为过盈配合,贯穿通孔31设置有两组,且两组贯穿通孔31相连通,该设计通过设置的贯穿通孔31便于对钢丝绳索6以及钢丝索套1进行穿插安装。
第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3以及第二纵向锁紧套4均采用镀锌不锈钢材料制成,第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3以及第二纵向锁紧套4与钢丝索套1以及钢丝绳索6连接处通过压制工艺连接,该设计提高了钢丝绳索6具的耐腐蚀性,通过压制工艺连接提高了连接处的稳固性。
钢丝绳索6采用多股磷化涂层钢丝绳编制而成,该设计提高了本钢丝绳索6具的结构强度,限位卡块5为楔形结构,限位卡块5通过焊接方式与第二纵向锁紧套4固定连接,该设计通过限位卡块5能够对钢丝索套1尾端进行卡紧,有效防止钢丝索套1从第二纵向锁紧套4内部脱落。
作为本实用新型的一个实施例:在对本索具进行加工生产时,首先将第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3以及第二纵向锁紧套4依次套设于钢丝绳索6上,然后将钢丝绳索6的一端弯曲并穿过第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3以及第二纵向锁紧套4形成钢丝索套1,再对第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3以及第二纵向锁紧套4进行压制加工,使第一纵向锁紧套2、横向锁紧套3以及第二纵向锁紧套4与钢丝绳索6卡紧连接,进而能够对钢丝索套1与钢丝绳索6进行固定,然后将锁紧帽7卡套于钢丝索套1尾端,再将限位卡块5卡于钢丝索套1与钢丝绳索6直径并使限位卡块5卡入第二纵向锁紧套4内部,然后对限位卡块5进行焊接固定,通过限位卡块5能够使钢丝索套1的尾端向外侧偏移,使得钢丝索套1的尾端不会从第二纵向锁紧套4滑落松脱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种花编压制钢丝绳索具,包括第一纵向锁紧套、横向锁紧套、第二纵向锁紧套、限位卡块、钢丝绳以及锁紧帽,其特征在于:所述钢丝绳索上下两侧均设置有钢丝索套,所述钢丝索套与钢丝绳连接处套设有第一纵向锁紧套,所述第一纵向锁紧套下侧设置有横向锁紧套,所述横向锁紧套下侧设置有第二纵向锁紧套,所述钢丝索套尾端套设有锁紧帽,所述钢丝索套与钢丝绳索连接处固定设置有限位卡块。
2.根据权利要求1所述的一种花编压制钢丝绳索具,其特征在于:所述第一纵向锁紧套规格与第二纵向锁紧套规格相同,所述第一纵向锁紧套与第二纵向锁紧套内壁前后两侧均设置有卡齿。
3.根据权利要求1所述的一种花编压制钢丝绳索具,其特征在于:所述第一纵向锁紧套与第二纵向锁紧套内壁左右两侧均设置有橡胶防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种花编压制钢丝绳索具,其特征在于:所述横向锁紧套内部开设有贯穿通孔,所述贯穿通孔内径大于钢丝绳索直径,所述钢丝绳索与贯穿通孔为过盈配合,所述贯穿通孔设置有两组,且两组所述贯穿通孔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种花编压制钢丝绳索具,其特征在于:所述第一纵向锁紧套、横向锁紧套以及第二纵向锁紧套均采用镀锌不锈钢材料制成,所述第一纵向锁紧套、横向锁紧套以及第二纵向锁紧套与钢丝索套以及钢丝绳索连接处通过压制工艺连接。
6.根据权利要求1所述的一种花编压制钢丝绳索具,其特征在于:所述钢丝绳索采用多股磷化涂层钢丝绳编制而成,所述限位卡块为楔形结构,所述限位卡块通过焊接方式与第二纵向锁紧套固定连接。
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