CN218261375U - 一种线缆快速卷线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆打包设备技术领域，尤其涉及一种线缆快速卷线装置。包括：支架，所述支架中部设有安装孔，且所述安装孔下方布置有限位件，并在中部设有控制件；夹持组件，所述夹持组件分别与安装孔和控制件连接，用于缠绕时的线缆定位；动力件，所述动力件通过齿轮与夹持组件连接；提供了一种线缆快速卷线装置，通过收缩变形，与缠绕的线缆圈表皮脱离接触，方便缠绕后的线缆拆卸，有效提高打包效率，同时也避免了拆卸中造成线缆表皮损伤，保证了成品质量。

Description

一种线缆快速卷线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆打包设备技术领域，尤其涉及一种线缆快速卷线装置。

背景技术

成品线缆为了便于运输和存放，通常将线缆缠绕成圆环状，并包覆塑料袋进行运输存放，目前，对于线缆的缠绕，通常直接将线缆端部插入转筒的通孔内，随后启动带动转筒旋转完成缠绕动作，但是存在缠绕后的线缆紧贴转筒外壁，工作人员拆卸时十分不便，降低了打包的加工效率，同时在拆卸中，线缆表皮与转筒紧密接触出现摩擦，容易出现内部线缆表皮损伤的情况出现，或者出现划痕，影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆快速卷线装置，通过收缩变形，与缠绕的线缆圈表皮脱离接触，方便缠绕后的线缆拆卸，有效提高打包效率，同时也避免了拆卸中造成线缆表皮损伤，保证了成品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

支架，所述支架中部设有安装孔，且所述安装孔下方布置有限位件，并在中部设有控制件；

夹持组件，所述夹持组件分别与安装孔和控制件连接，用于缠绕时的线缆定位；

动力件，所述动力件通过齿轮与夹持组件连接。

优选的，所述夹持组件包括转盘、多个夹板和推板；所述转盘呈阶梯状，且沿所述转盘圆周方向设有多个滑槽；所述夹板与滑槽为滑动连接，且下方设有弹性复位件；所述推板呈十字形，并与所述弹性复位件抵接，所述推板下方与控制件为转动连接。

优选的，所述弹性复位件包括与所述转盘连接的弹簧，和固定于所述夹板下方的定位板；所述定位板右侧具有梯形块，所述推板的端部与梯形块相适应。

优选的，所述夹板下方设有与滑槽连接的滑块。

优选的，所述转盘上设有驱动齿。

优选的，所述转盘顶面设有开口板。

优选的，所述推板上设有多个减重孔。

优选的，所述动力件为电动机。

优选的，所述控制件为液压缸或气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过夹持组件，可以在线缆缠绕完成后，进行收缩变形，解除对线缆的固定，从而便于工作人员直接对线缆盘进行拿取，有效提高加工效率，并避免了拿取中与线缆表皮摩擦情况的出现；

2、夹持组件与动力件配合连接，可以同时实现缠绕动作，整体结构布局紧密，减少整体设备的占用空间；

3、安装孔与限位件对夹持组件支撑定位，方便整体的安装使用，以及后期的维修养护。

附图说明

图1为一种线缆快速卷线装置的整体结构示意图；

图2为一种线缆快速卷线装置的整体结构底部示意图；

图3为一种线缆快速卷线装置的夹持组件结构示意图；

图4为一种线缆快速卷线装置的夹持组件连接状态示意图；

图5为一种线缆快速卷线装置的夹持组件部分结构示意图；

图6为一种线缆快速卷线装置的推板连接状态示意图；

图7为一种线缆快速卷线装置的支架结构示意图；

图8为一种线缆快速卷线装置的推板结构示意图。

图中：1、支架；2、夹持组件；3、动力件；4、转盘；5、夹板；6、推板；101、安装孔；102、限位件；103、控制件；401、滑槽；402、驱动齿；403、开口板；501、弹性复位件；502、弹簧；503、定位板；504、梯形块；505、滑块；601、减重孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-8所示，一种线缆快速卷线装置，其特征在于，包括：支架1，支架1中部设有安装孔101，且安装孔101下方布置有限位件102，并在中部设有控制件103；夹持组件2，夹持组件2分别与安装孔101和控制件103连接，用于缠绕时的线缆定位；动力件3，动力件3通过齿轮与夹持组件2连接；夹持组件2与安装孔101连接，并通过限位件102实现定位，在需要线缆缠绕时，启动动力件3带动夹持组件2旋转，完成线缆的快速缠绕，并在缠绕完毕后，启动控制件103，带动夹持组件2向下收缩变形，解除对线缆的定位接触，从而工作人员可以快速取出线缆，并避免了摩擦的产生，保证线缆表面的完整性，拿出后，控制件103带动夹持组件2复位，即可准备下一次的缠绕，有效提高生产效率，同时便于工作人员取出。

结合图3-6所示，夹持组件2包括转盘4、多个夹板5和推板6；转盘4呈阶梯状，且沿转盘4圆周方向设有多个滑槽401；夹板5与滑槽401为滑动连接，且下方设有弹性复位件501；推板6呈十字形，并与弹性复位件501抵接，推板6下方与控制件103为转动连接；阶梯状的转盘4分别与安装孔101和限位件102连接，在动力件3的带动下，实现自身转动，同时夹板5沿着滑槽401连接，依靠推板6向上位移，推动多个夹板5向外张开，实现缠绕线缆时的定位，而在推板6下移时，配合弹性复位件501推动多个夹板5向中心聚拢，脱离与线缆接触，从而方便工作人员取出；

其中，夹板采用四组布置，配合十字形的推板6，完成对夹板5的控制；

优选的实施例，弹性复位件501包括与转盘4连接的弹簧502，和固定于夹板5下方的定位板503；定位板503右侧具有梯形块504，推板6的端部与梯形块504相适应；弹簧502两端分别与定位板503和转盘4接触，在推板6上移带动夹板5张开时，对弹簧502进行压缩，而当下移时，利用弹簧502的弹力，推动夹板5向中部聚拢，而梯形块504与推板6端部的倾斜面配合，则实现对夹板5的控制，结构布局合理，其中，推板6端部为倾斜的槽口，与梯形块504抵接，可以在转盘4整体旋转过程中，带动推板6一同转动，保证整体结构连接可靠；

优选的实施例，夹板5下方设有与滑槽401连接的滑块505；滑块505与滑槽401连接，配合定位板503的安装，实现夹板5自身的定位和滑动连接，在推板6的推动下，实现夹板5位置的调整；

优选的实施例，转盘4上设有驱动齿402；通过驱动齿402与动力件3处的齿轮啮合连接，实现动力的传输；

优选的实施例，转盘4顶面设有开口板403，依靠开口板403可以实现线缆的快速固定，从而随着转盘旋转，完成线缆的缠绕；其中，开口板403中部为敞口，在实现线缆定位的前提下，不会影响缠绕后线缆的拆卸。

结合图8所示，推板6上设有多个减重孔601，减轻推板6的重力，同时减少材质的使用，并且增加一定的美观度。

结合图1所示，动力件3为电动机；采用电动机控制，带动转盘4旋转，实现对线缆的缠绕作业；其中，电动机优先选用伺服电机，可以控制转动精度，保证对线缆的缠绕圈数。

结合图2所示，控制件103为液压缸或气缸，实现推板6向上或向下的移动，从而完成对夹板5张开或收缩的控制。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种线缆快速卷线装置，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)中部设有安装孔(101)，且所述安装孔(101)下方布置有限位件(102)，并在中部设有控制件(103)；

夹持组件(2)，所述夹持组件(2)分别与安装孔(101)和控制件(103)连接，用于缠绕时的线缆定位；

动力件(3)，所述动力件(3)通过齿轮与夹持组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括转盘(4)、多个夹板(5)和推板(6)；所述转盘(4)呈阶梯状，且沿所述转盘(4)圆周方向设有多个滑槽(401)；所述夹板(5)与滑槽(401)为滑动连接，且下方设有弹性复位件(501)；所述推板(6)呈十字形，并与所述弹性复位件(501)抵接，所述推板(6)下方与控制件(103)为转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述弹性复位件(501)包括与所述转盘(4)连接的弹簧(502)，和固定于所述夹板(5)下方的定位板(503)；所述定位板(503)右侧具有梯形块(504)，所述推板(6)的端部与梯形块(504)相适应。

4.根据权利要求3所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述夹板(5)下方设有与滑槽(401)连接的滑块(505)。

5.根据权利要求2所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述转盘(4)上设有驱动齿(402)。

6.根据权利要求2所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述转盘(4)顶面设有开口板(403)。

7.根据权利要求3所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述推板(6)上设有多个减重孔(601)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述动力件(3)为电动机。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种线缆快速卷线装置，其特征在于：所述控制件(103)为液压缸或气缸。

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