CN218261040U - 一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超轻硅酸铝纤维毡制备技术领域，提出了一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其便于对收卷完毕后的纤维毡进行收集，包括浸泡涂覆装置本体和移动座，浸泡涂覆装置本体设有支撑座和卷绕轮，支撑座连接有安装座，安装座安装有第一电机，支撑座滑动连接有转座，支撑座连接有驱动机构，转座通过转轴转动连接有支撑板，支撑板转动连接有驱动杆，驱动杆连接有多个卡块，卷绕轮上开设有驱动孔，第一电机的输出端固定连接有驱动块，驱动块固定连接有压紧板，压紧板和卷绕轮接触，驱动杆上开设有驱动槽，移动座的底端安装有多个带自锁结构的万向轮，移动座连接有安装架，安装架通过升降件连接有放置架。

Description

一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及超轻硅酸铝纤维毡制备技术领域，具体涉及一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置。

背景技术

众所周知，硅酸铝纤维毡，是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝(在出丝过程中加入适量粘合剂)、固化室固化、切割等工序制成，其在制备过程中需要使用浸泡涂覆装置在超轻硅酸铝纤维毡的表面涂料。

经检索，中国2019年9月13日公开了专利公开号为CN209379311U的一种超轻硅酸铝纤维毡生产用浸泡涂覆装置，其大致描述为，包括支撑底座和纤维毡，支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有涂覆室，涂覆室的顶部开设有开口，涂覆室的两侧分别开设有进料口和出料口，且涂覆室的一侧固定设置有密封罩，涂覆室的内部分别安装有主动匀料压辊、导向辊以及调节辊，涂覆室的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨分别滑动连接有第一轴承座和第二轴承座，通过主动匀料压辊、导向辊等结构的设置，在超轻硅酸铝纤维毡进行浸泡涂覆时，主动匀料压辊会压住超轻硅酸铝纤维毡的一面，主动匀料压辊的横截面积略大于纤维毡的横截面积。

上述的现有技术方案虽然能确保料均匀地涂覆，上述的现有技术中使用卷绕轮对涂覆完毕的纤维毡进行收卷，收卷完毕后需要将卷绕轮和纤维毡取下，收卷完毕后的纤维毡重量较大，对其更换较为费时费力，耽误后续的收卷工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对收卷完毕后的纤维毡进行收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，包括浸泡涂覆装置本体，所述浸泡涂覆装置本体设有支撑座和卷绕轮，还包括移动座，所述支撑座的顶端固定连接有安装座，所述安装座安装有第一电机，所述支撑座滑动连接有转座，并且支撑座连接有用于驱动转座进行移动的驱动机构，所述转座的顶端通过转轴转动连接有支撑板，所述支撑板靠近第一电机的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外围固定连接有多个卡块，所述卷绕轮上开设有和驱动杆以及卡块匹配的驱动孔，所述第一电机的输出端固定连接有驱动块，所述驱动块固定连接有压紧板，所述压紧板和卷绕轮接触，并且驱动杆上开设有和驱动块匹配的驱动槽，所述移动座的底端安装有多个带自锁结构的万向轮，所述移动座的顶端固定连接有安装架，所述安装架通过升降件连接有放置架。

优选的，所述转座的底端固定连接有滑块，所述支撑座上开设有和滑块匹配的滑槽，所述滑块和滑槽呈滑动配合。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机，所述支撑座上开设有安装槽，所述第二电机安装在安装槽的内部，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆和第二电机固定连接，所述滑块和螺杆螺纹连接。

再进一步的，所述升降件包括电动缸，所述电动缸安装在安装架的底端，所述电动缸的顶部输出端贯穿安装架，所述放置架固定连接在电动缸的顶部输出端。

作为本方案进一步的方案，所述放置架的底端固定连接有多个滑杆，所述支撑座上开设有多个和滑杆匹配的滑孔。

作为本方案再进一步的方案，所述转轴的外围固定连接有挡板，所述安装架的顶端固定连接有两个限位板，所述限位板固定连接有磁铁，并且挡板的材质为铁金属。

在前述方案的基础上，所述放置架的内部固定连接有防滑垫。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述滑杆的底端固定连接有连接环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，驱动机构可带动转座和支撑板将卷绕轮压紧在压紧板的表面，使驱动块插入驱动槽的内部，通过第一电机可带动驱动块进行转动，从而可带动驱动杆进行转动，驱动杆通过卡块带动卷绕轮对纤维毡进行缠绕，收卷完毕后，驱动机构带动支撑板远离第一电机，使驱动块从驱动槽的内部滑出，对支撑板进行转动，将卷绕轮转动至移动座的上方，升降件带动放置架上升可对卷绕轮进行支撑，同时移动座移动可带动卷绕轮进行移动，对纤维毡进行收集即可，对比上述的现有技术，该方案便于对收卷完毕后的纤维毡进行收集。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图；

图5为本实用新型驱动杆、卡块、驱动块和压紧板等配合的分解的立体结构示意图；

图6为本实用新型万向轮、安装架、放置架和电动缸等配合的立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、卷绕轮；3、移动座；4、安装座；5、第一电机；6、转座；7、转轴；8、支撑板；9、驱动杆；10、卡块；11、驱动块；12、压紧板；13、万向轮；14、安装架；15、放置架；16、滑块；17、第二电机；18、螺杆；19、电动缸；20、滑杆；21、挡板；22、限位板；23、磁铁；24、防滑垫；25、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，包括浸泡涂覆装置本体，浸泡涂覆装置本体设有支撑座1和卷绕轮2，还包括移动座3，支撑座1的顶端固定连接有安装座4，安装座4安装有第一电机5，支撑座1滑动连接有转座6，转座6的底端固定连接有滑块16，支撑座1上开设有和滑块16匹配的滑槽，滑块16和滑槽呈滑动配合，通过滑块16和滑槽的滑动配合，可实现转座6的移动，同时可对转座6进行限位，并且支撑座1连接有用于驱动转座6进行移动的驱动机构，驱动机构包括第二电机17，支撑座1上开设有安装槽，第二电机17安装在安装槽的内部，滑槽的内部转动连接有螺杆18，螺杆18和第二电机17固定连接，滑块16和螺杆18螺纹连接，通过第二电机17可带动螺杆18进行转动，通过滑块16和螺杆18的螺纹配合以及滑槽对滑块16的限位作用，可实现滑块16的移动，从而带动转座6进行移动，转座6的顶端通过转轴7转动连接有支撑板8，支撑板8靠近第一电机5的一端转动连接有驱动杆9，驱动杆9的外围固定连接有多个卡块10，卷绕轮2上开设有和驱动杆9以及卡块10匹配的驱动孔，第一电机5的输出端固定连接有驱动块11，驱动块11固定连接有压紧板12，压紧板12和卷绕轮2接触，并且驱动杆9上开设有和驱动块11匹配的驱动槽，通过第一电机5可带动驱动块11进行转动，从而可带动驱动杆9进行转动，驱动杆9通过卡块10带动卷绕轮2对纤维毡进行缠绕收卷，转轴7的外围固定连接有挡板21，支撑座1的顶端固定连接有两个限位板22，限位板22固定连接有磁铁23，并且挡板21的材质为铁金属，转轴7和支撑板8可进行转动，从而带动驱动杆9和卷绕轮2进行转动，卷绕轮2转动至和第一电机5对应时，挡板21和对应的磁铁23接触，磁铁23对挡板21进行吸引，对应的限位板22和磁铁23对挡板21进行限位，从而对转轴7和支撑板8进行限位，支撑板8带动卷绕轮2转动至背对第一电机5时，挡板21和另一个磁铁23接触，另一个限位板22和磁铁23对挡板21进行限位，从而保证支撑板8和卷绕轮2的稳定性，可对卷绕轮2进行收集。

还需进一步说明的是，移动座3的底端安装有多个带自锁结构的万向轮13，移动座3的顶端固定连接有安装架14，安装架14通过升降件连接有放置架15，升降件包括电动缸19，电动缸19安装在安装架14的底端，电动缸19的顶部输出端贯穿安装架14，放置架15固定连接在电动缸19的顶部输出端，通过电动缸19的输出端的伸缩可实现放置架15的升降，放置架15移动至合适的高度可对收卷完毕的纤维毡进行支撑和限位，放置架15为V型，便于保证收卷后的纤维毡和卷绕轮2的稳定性，放置架15的底端固定连接有多个滑杆20，安装架14上开设有多个和滑杆20匹配的滑孔，通过滑杆20和滑孔的滑动配合可在实现放置架15移动的同时可对放置架15进行限位，保证放置架15的稳定性，多个滑杆20的底端固定连接有连接环25，通过连接环25可对多个滑杆20进行连接，从而保证滑杆20和放置架15的稳定性，放置架15的内部固定连接有防滑垫24，便于提高和纤维毡之间的摩擦，从而保证纤维毡的稳定性。

该实施例中的第一电机5、第二电机17和电动缸19均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置在使用时，首先将该超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置放置在所需使用的地点，初始转座6和支撑板8处于远离第一电机5的一侧，操作人员转动支撑板8使其带动驱动杆9处于背离第一电机5的一侧，然后操作人员将卷绕轮2滑动安装在驱动杆9的外围，操作人员转动支撑板8带动驱动杆9和卷绕轮2朝向第一电机5，对应的磁铁23对挡板21进行吸引和限位，保证驱动杆9和卷绕轮2的稳定，操作人员开启第二电机17，第二电机17带动螺杆18进行转动，带动滑块16和转座6向第一电机5靠近，支撑板8带动卷绕轮2压紧在压紧板12的表面，同时驱动块11插入驱动槽的内部，操作人员开启第一电机5，第一电机5带动驱动块11和驱动杆9进行转动，从而带动卷绕轮2对纤维毡进行收卷，收卷完毕后，操作人员将移动座3移动至浸泡涂覆装置本体远离第一电机5的一侧，使放置架15和卷绕轮2对齐，并锁紧万向轮13对移动座3和放置架15进行固定，然后操作人员控制第二电机17反转，带动支撑板8远离第一电机5，从而带动卷绕轮2和驱动杆9远离驱动块11，驱动块11从驱动槽的内部滑出，然后转动支撑板8，使驱动杆9和卷绕轮2朝向放置架15，卷绕轮2和纤维毡处于放置架15的上方，操作人员开启电动缸19，电动缸19带动放置架15上升和纤维毡接触，放置架15对纤维毡进行支撑和限位，然后操作人员解除对万向轮13的锁紧，使移动座3远离浸泡涂覆装置本体，从而通过放置架15带动卷绕轮2从驱动杆9上滑落，对卷绕轮2和纤维毡进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，包括浸泡涂覆装置本体，所述浸泡涂覆装置本体设有支撑座(1)和卷绕轮(2)，其特征在于，还包括移动座(3)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)安装有第一电机(5)，所述支撑座(1)滑动连接有转座(6)，并且支撑座(1)连接有用于驱动转座(6)进行移动的驱动机构，所述转座(6)的顶端通过转轴(7)转动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)靠近第一电机(5)的一端转动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的外围固定连接有多个卡块(10)，所述卷绕轮(2)上开设有和驱动杆(9)以及卡块(10)匹配的驱动孔，所述第一电机(5)的输出端固定连接有驱动块(11)，所述驱动块(11)固定连接有压紧板(12)，所述压紧板(12)和卷绕轮(2)接触，并且驱动杆(9)上开设有和驱动块(11)匹配的驱动槽，所述移动座(3)的底端安装有多个带自锁结构的万向轮(13)，所述移动座(3)的顶端固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)通过升降件连接有放置架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，所述转座(6)的底端固定连接有滑块(16)，所述支撑座(1)上开设有和滑块(16)匹配的滑槽，所述滑块(16)和滑槽呈滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(17)，所述支撑座(1)上开设有安装槽，所述第二电机(17)安装在安装槽的内部，所述滑槽的内部转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)和第二电机(17)固定连接，所述滑块(16)和螺杆(18)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，所述升降件包括电动缸(19)，所述电动缸(19)安装在安装架(14)的底端，所述电动缸(19)的顶部输出端贯穿安装架(14)，所述放置架(15)固定连接在电动缸(19)的顶部输出端。

5.根据权利要求4所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，所述放置架(15)的底端固定连接有多个滑杆(20)，所述安装架(14)上开设有多个和滑杆(20)匹配的滑孔。

6.根据权利要求5所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，所述转轴(7)的外围固定连接有挡板(21)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有两个限位板(22)，所述限位板(22)固定连接有磁铁(23)，并且挡板(21)的材质为铁金属。

7.根据权利要求6所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，所述放置架(15)的内部固定连接有防滑垫(24)。

8.根据权利要求7所述的一种超轻硅酸铝纤维毡制备用浸泡涂覆装置，其特征在于，多个所述滑杆(20)的底端固定连接有连接环(25)。

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