CN212095775U - 一种铝合金压铸件表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸件表面打磨装置；可以一次性完成对其上表面、下表面和外圆的打磨，操作简便，大大提高工作效率；包括工作箱、旋转电机、托盘、第一液压缸、转轴、门型架、第一活塞杆、压板、左支撑台、左伸缩气缸、右支撑台和右伸缩气缸，左支撑台和右支撑台分别安装于工作箱顶端的左半区域和右半区域，左支撑台和右支撑台的顶端分别滑动设置有左滑动台和右滑动台，左滑动台的顶端安装有第一打磨电机，第一打磨电机的右侧输出端设置有第一打磨轮，右滑动台上固定设置有竖板，并在竖板左侧的上半区域和下半区域分别设置有上安装板和下安装板，还包括上打磨电机、下打磨电机、上打磨轮和下打磨轮。

Description

一种铝合金压铸件表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸件表面打磨装置。

背景技术

众所周知，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，其中灯罩也为铝合金压铸件，其在成型后需要对其表面进行打磨，现有对铝合金压铸件表面打磨时，需要逐个对其上表面、下表面和外圆进行打磨，操作繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以一次性完成对其上表面、下表面和外圆的打磨，操作简便，大大提高工作效率的铝合金压铸件表面打磨装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件表面打磨装置，包括工作箱、旋转电机、托盘和第一液压缸，工作箱的内部设置有工作腔，旋转电机安装于工作腔内，并在旋转电机的顶部输出端设置有转轴，转轴的顶端伸出至工作箱的上方并与托盘的底端中部固定连接，工作箱的顶端安装有门型架，第一液压缸安装于门型架上，并在第一液压缸的底部输出端设置有第一活塞杆，第一活塞杆的底端设置可转动设置有压板，压板位于托盘的正上方，还包括左支撑台、左伸缩气缸、右支撑台和右伸缩气缸，所述左支撑台和右支撑台分别安装于工作箱顶端的左半区域和右半区域，并在左支撑台和右支撑台的顶端分别滑动设置有左滑动台和右滑动台，所述左伸缩气缸和右伸缩气缸分别安装于门型架的左边框和右边框内侧，左伸缩气缸和右伸缩气缸的输出端分别与左滑动台和右滑动台连接，左滑动台的顶端安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的右侧输出端设置有第一打磨轮，所述右滑动台上固定设置有竖板，并在竖板左侧的上半区域和下半区域分别设置有上安装板和下安装板，所述上安装板的顶端和下安装板的底端分别安装有上打磨电机和下打磨电机，所述上打磨电机的底部输出端和下打磨电机的顶部输出端分别设置有上打磨轮和下打磨轮。

优选的，所述竖板的左端设置有两组竖直方向的燕尾滑槽，所述上安装板和下安装板的右端分别设置有上滑动板和下滑动板，所述上滑动板和下滑动板的右端均与竖板的左端贴紧，并在上滑动板和下滑动板的右端均设置有两组分别与所述两组燕尾滑槽滑动配合的燕尾滑块，竖板的顶端和底端均向左水平弯折并形成上固定板和下固定板，所述上固定板的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部输出端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端与上安装板的顶端固定连接，上滑动板的底端固定设置有上齿条，下滑动板的顶端固定设置有下齿条，竖板的左端可转动设置有齿轮，所述上齿条和下齿条分别位于齿轮的前侧和后侧，并且上齿条和下齿条均与齿轮啮合。

优选的，还包括两组限位杆，所述上安装板和下安装板上分别设置有两组上限位孔和两组下限位孔，所述两组限位杆的顶端分别穿过两组上限位孔并与上固定板的底端固定连接，两组限位杆的底端分别穿过两组下限位孔并均与下固定板的顶端固定连接。

优选的，所述左支撑台和右支撑台的顶端均设置有横向的直线滑轨，所述左滑动台和右滑动台的底端均设置有与直线滑轨滑动配合的滑块。

优选的，所述托盘的底端设置有调节螺纹槽，所述转轴的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至调节螺纹槽内，并在螺纹杆的外侧螺装设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶端与托盘的底端贴紧。

优选的，所述压板的顶端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述第一活塞杆的底端插入至滚珠轴承内部并与滚珠轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述下打磨轮的直径小于上打磨轮的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金压铸件表面打磨装置，具备以下有益效果：该铝合金压铸件表面打磨装置，将铝合金压铸件(圆形灯罩)置于托盘的顶端并定位，然后通过第一液压缸驱动活塞杆向下，活塞杆带动压板向下移动并与托盘配合将压铸件夹紧固定，然后通过旋转电机带动转轴和托盘以及压铸件缓慢的旋转，通过左伸缩气缸和右伸缩气缸分别驱动左滑动台和右滑动台，通过第一打磨电机带动第一打磨轮转动，从而对压铸件的外圆进行打磨，通过压铸件自身的旋转，完成对整个外圆的打磨，通过上打磨电机和下打磨电机分别带动上打磨轮和下打磨轮转动，上打磨轮和下打磨轮分别与压铸件的上表面和下表面进行打磨，通过压铸件自身的旋转，完成对压铸件整个上表面和下表面的打磨，可以一次性完成对其上表面、下表面和外圆的打磨，操作简便，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图2的B处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型竖板的左视结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、旋转电机；3、托盘；4、第一液压缸；5、转轴；6、门型架；7、第一活塞杆；8、压板；9、左支撑台； 10、左伸缩气缸；11、右支撑台；12、右伸缩气缸；13、左滑动台； 14、右滑动台；15、第一打磨电机；16、第一打磨轮；17、竖板；18、上安装板；19、下安装板；20、上打磨电机；21、下打磨电机；22、上打磨轮；23、下打磨轮；24、燕尾滑槽；25、上滑动板；26、燕尾滑块；27、上固定板；28、下固定板；29、第二液压缸；30、第二活塞杆；31、上齿条；32、下齿条；33、齿轮；34、限位杆；35、直线滑轨；36、滑块；37、调节螺纹槽；38、螺纹杆；39、锁紧螺母；40、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种铝合金压铸件表面打磨装置，包括工作箱1、旋转电机2、托盘3和第一液压缸4，工作箱1的内部设置有工作腔，旋转电机2安装于工作腔内，并在旋转电机2的顶部输出端设置有转轴5，所述托盘3的底端设置有调节螺纹槽37，所述转轴5的顶端设置有螺纹杆38，所述螺纹杆38的顶端插入并螺装至调节螺纹槽37内，并在螺纹杆38的外侧螺装设置有锁紧螺母39，所述锁紧螺母39的顶端与托盘3的底端贴紧，可以旋松锁紧螺母39，然后手动转动托盘3，对托盘3的高度进行微调，以适用于不同厚度的压铸件，然后再通过锁紧螺母39对托盘3进行锁紧，工作箱1的顶端安装有门型架6，第一液压缸4安装于门型架6上，并在第一液压缸4的底部输出端设置有第一活塞杆7，第一活塞杆7的底端设置可转动设置有压板8，所述压板8的顶端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承40，所述第一活塞杆7的底端插入至滚珠轴承40内部并与滚珠轴承40的内圈过盈配合，压板8位于托盘3的正上方，还包括左支撑台9、左伸缩气缸10、右支撑台11和右伸缩气缸12，所述左支撑台9和右支撑台11分别安装于工作箱1顶端的左半区域和右半区域，并在左支撑台9和右支撑台11的顶端分别滑动设置有左滑动台13和右滑动台14，所述左支撑台9和右支撑台11 的顶端均设置有横向的直线滑轨35，所述左滑动台13和右滑动台14 的底端均设置有与直线滑轨35滑动配合的滑块36，所述左伸缩气缸 10和右伸缩气缸12分别安装于门型架6的左边框和右边框内侧，左伸缩气缸10和右伸缩气缸12的输出端分别与左滑动台13和右滑动台14连接，左滑动台13的顶端安装有第一打磨电机15，所述第一打磨电机的右侧输出端设置有第一打磨轮16，所述右滑动台14上固定设置有竖板17，并在竖板17左侧的上半区域和下半区域分别设置有上安装板18和下安装板19，所述上安装板18的顶端和下安装板 19的底端分别安装有上打磨电机20和下打磨电机21，所述上打磨电机20的底部输出端和下打磨电机21的顶部输出端分别设置有上打磨轮22和下打磨轮23，所述下打磨轮23的直径小于上打磨轮22的直径，圆形灯罩倒扣放置在托盘3上，下打磨轮23可以进入圆形灯罩的内侧并对圆形灯罩的下表面进行打磨，将铝合金压铸件圆形灯罩置于托盘3的顶端并定位，然后通过第一液压缸4驱动活塞杆向下，活塞杆带动压板8向下移动并与托盘3配合将压铸件夹紧固定，然后通过旋转电机2带动转轴5和托盘3以及压铸件缓慢的旋转，通过左伸缩气缸10和右伸缩气缸12分别驱动左滑动台13和右滑动台14，通过第一打磨电机15带动第一打磨轮16转动，从而对压铸件的外圆进行打磨，通过压铸件自身的旋转，完成对整个外圆的打磨，通过上打磨电机20和下打磨电机21分别带动上打磨轮22和下打磨轮23转动，上打磨轮22和下打磨轮23分别与压铸件的上表面和下表面进行打磨，通过压铸件自身的旋转，完成对压铸件整个上表面和下表面的打磨，可以一次性完成对其上表面、下表面和外圆的打磨，操作简便，大大提高工作效率。

本实用新型的一种铝合金压铸件表面打磨装置，所述竖板17的左端设置有两组竖直方向的燕尾滑槽24，所述上安装板18和下安装板19的右端分别设置有上滑动板25和下滑动板，所述上滑动板25 和下滑动板的右端均与竖板17的左端贴紧，并在上滑动板25和下滑动板的右端均设置有两组分别与所述两组燕尾滑槽24滑动配合的燕尾滑块3626，竖板17的顶端和底端均向左水平弯折并形成上固定板 27和下固定板28，所述上固定板27的顶端设置有第二液压缸29，所述第二液压缸29的底部输出端设置有第二活塞杆30，所述第二活塞杆30的底端与上安装板18的顶端固定连接，上滑动板25的底端固定设置有上齿条31，下滑动板的顶端固定设置有下齿条32，竖板 17的左端可转动设置有齿轮33，所述上齿条31和下齿条32分别位于齿轮33的前侧和后侧，并且上齿条31和下齿条32均与齿轮33啮合，还包括两组限位杆34，所述上安装板18和下安装板19上分别设置有两组上限位孔和两组下限位孔，所述两组限位杆34的顶端分别穿过两组上限位孔并与上固定板27的底端固定连接，两组限位杆 34的底端分别穿过两组下限位孔并均与下固定板28的顶端固定连接，通过两组限位杆34提高上安装板18和下安装板19的稳定性；通过第二液压缸29驱动第二活塞杆30，第二活塞杆30带动上安装板18上下移动，上安装板18带动上齿条31上下移动，通过上齿条31、齿轮33和下齿条32的配合，使下安装板19向着上安装板18的反方向移动相同的距离，方便使上打磨轮22和下打磨轮23与压铸件的上下表面贴紧，便于操作。

本实用新型的一种铝合金压铸件表面打磨装置，在使用时，通过第二液压缸29驱动第二活塞杆30，第二活塞杆30带动上安装板18上下移动，上安装板18带动上齿条31上下移动，通过上齿条31、齿轮33 和下齿条32的配合，使下安装板19向着上安装板18的反方向移动相同的距离，方便使上打磨轮22和下打磨轮23与压铸件的上下表面贴紧，便于操作，将铝合金压铸件圆形灯罩置于托盘3的顶端并定位，然后通过第一液压缸4驱动活塞杆向下，活塞杆带动压板8向下移动并与托盘3配合将压铸件夹紧固定，然后通过旋转电机2带动转轴5和托盘3 以及压铸件缓慢的旋转，通过左伸缩气缸10和右伸缩气缸12分别驱动左滑动台13和右滑动台14，通过第一打磨电机15带动第一打磨轮16 转动，从而对压铸件的外圆进行打磨，通过压铸件自身的旋转，完成对整个外圆的打磨，通过上打磨电机20和下打磨电机21分别带动上打磨轮22和下打磨轮23转动，上打磨轮22和下打磨轮23分别与压铸件的上表面和下表面进行打磨，通过压铸件自身的旋转，完成对压铸件整个上表面和下表面的打磨，可以一次性完成对其上表面、下表面和外圆的打磨，操作简便，大大提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸件表面打磨装置，包括工作箱(1)、旋转电机(2)、托盘(3)和第一液压缸(4)，工作箱(1)的内部设置有工作腔，旋转电机(2)安装于工作腔内，并在旋转电机(2)的顶部输出端设置有转轴(5)，转轴(5)的顶端伸出至工作箱(1)的上方并与托盘(3)的底端中部固定连接，工作箱(1)的顶端安装有门型架(6)，第一液压缸(4)安装于门型架(6)上，并在第一液压缸(4)的底部输出端设置有第一活塞杆(7)，第一活塞杆(7)的底端设置可转动设置有压板(8)，压板(8)位于托盘(3)的正上方，其特征在于，还包括左支撑台(9)、左伸缩气缸(10)、右支撑台(11)和右伸缩气缸(12)，所述左支撑台(9)和右支撑台(11)分别安装于工作箱(1)顶端的左半区域和右半区域，并在左支撑台(9)和右支撑台(11)的顶端分别滑动设置有左滑动台(13)和右滑动台(14)，所述左伸缩气缸(10)和右伸缩气缸(12)分别安装于门型架(6)的左边框和右边框内侧，左伸缩气缸(10)和右伸缩气缸(12)的输出端分别与左滑动台(13)和右滑动台(14)连接，左滑动台(13)的顶端安装有第一打磨电机(15)，所述第一打磨电机的右侧输出端设置有第一打磨轮(16)，所述右滑动台(14)上固定设置有竖板(17)，并在竖板(17)左侧的上半区域和下半区域分别设置有上安装板(18)和下安装板(19)，所述上安装板(18)的顶端和下安装板(19)的底端分别安装有上打磨电机(20)和下打磨电机(21)，所述上打磨电机(20)的底部输出端和下打磨电机(21)的顶部输出端分别设置有上打磨轮(22)和下打磨轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述竖板(17)的左端设置有两组竖直方向的燕尾滑槽(24)，所述上安装板(18)和下安装板(19)的右端分别设置有上滑动板(25)和下滑动板，所述上滑动板(25)和下滑动板的右端均与竖板(17)的左端贴紧，并在上滑动板(25)和下滑动板的右端均设置有两组分别与所述两组燕尾滑槽(24)滑动配合的燕尾滑块(36)(26)，竖板(17)的顶端和底端均向左水平弯折并形成上固定板(27)和下固定板(28)，所述上固定板(27)的顶端设置有第二液压缸(29)，所述第二液压缸(29)的底部输出端设置有第二活塞杆(30)，所述第二活塞杆(30)的底端与上安装板(18)的顶端固定连接，上滑动板(25)的底端固定设置有上齿条(31)，下滑动板的顶端固定设置有下齿条(32)，竖板(17)的左端可转动设置有齿轮(33)，所述上齿条(31)和下齿条(32)分别位于齿轮(33)的前侧和后侧，并且上齿条(31)和下齿条(32)均与齿轮(33)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，还包括两组限位杆(34)，所述上安装板(18)和下安装板(19)上分别设置有两组上限位孔和两组下限位孔，所述两组限位杆(34)的顶端分别穿过两组上限位孔并与上固定板(27)的底端固定连接，两组限位杆(34)的底端分别穿过两组下限位孔并均与下固定板(28)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述左支撑台(9)和右支撑台(11)的顶端均设置有横向的直线滑轨(35)，所述左滑动台(13)和右滑动台(14)的底端均设置有与直线滑轨(35)滑动配合的滑块(36)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述托盘(3)的底端设置有调节螺纹槽(37)，所述转轴(5)的顶端设置有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)的顶端插入并螺装至调节螺纹槽(37)内，并在螺纹杆(38)的外侧螺装设置有锁紧螺母(39)，所述锁紧螺母(39)的顶端与托盘(3)的底端贴紧。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述压板(8)的顶端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有滚珠轴承(40)，所述第一活塞杆(7)的底端插入至滚珠轴承(40)内部并与滚珠轴承(40)的内圈过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述下打磨轮(23)的直径小于上打磨轮(22)的直径。

Images