CN218363187U - 一种便于将骨架密封圈安装的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于将骨架密封圈安装的工装，包括工作台，所述工作台上端安装有限位筒，所述工作台上端一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端一侧安装有压装杆，所述工作台上端安装有压装机构，所述压装机构包括位于压装杆下端的圆形凹槽，所述工作台上表面一侧安装有可转动的束缚架，所述压装杆上安装有可将骨架密封圈推落的推动架，所述工作台上端安装有送料机构，所述送料机构包括位于限位筒下端一侧的进出口，所述进出口一侧安装有送料架。本实用新型的有益效果是，通过推动架可将圆形凹槽内的骨架密封圈推动到密封支撑环内，安装更加方便，还可保证成品率，进而保证了产品质量。

Description

一种便于将骨架密封圈安装的工装

技术领域

本实用新型涉及密封圈组装设备技术领域，更具体的说，涉及一种便于将骨架密封圈安装的工装。

背景技术

骨架密封圈也叫骨架油封，一般由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧组成，骨架密封圈需要先安装在密封支撑环内，然后在将密封支撑环安装在轴上，骨架密封存在一定的硬度、强度，且密封支撑环结构上有台阶，两者相互过盈配合安装时，既要保证骨架密封不被破坏的同时也要保证安装到位。

现有技术中，在安装骨架密封圈时，先把骨架密封圈浸泡于热水中一段时间，使其相对软化，然后通过工作人员进行安装，但是其在安装时存在一些问题，骨架密封圈容易与密封支撑环之间产生摩擦，进而容易使得骨架密封圈破损，影响密封效果，若将密封支撑环内部打磨光滑，又会影响加工成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于将骨架密封圈安装的工装。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于将骨架密封圈安装的工装，包括工作台，所述工作台上端安装有限位筒，所述工作台上端一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端一侧安装有压装杆，所述工作台上端安装有压装机构，所述压装机构包括位于压装杆下端的圆形凹槽，所述工作台上表面一侧安装有可转动的束缚架，所述束缚架可将骨架密封圈压缩后放入圆形凹槽内，所述压装杆上安装有可将骨架密封圈推落的推动架，

送料机构，所述送料机构包括位于限位筒下端一侧的进出口，所述进出口一侧安装有送料架，所述送料架上放置有密封支撑环，所述送料架可将密封支撑环推动到限位筒内，所述压装杆可伸到密封支撑环内侧。

进一步的，所述束缚架包括位于工作台上方的转动台，所述转动台为圆柱形，所述转动台上表面安装有多个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆以转动台中心为圆心成圆周均匀分布，所述第二电动伸缩杆伸缩端安装有弧形推动板，所述转动台的圆心位置放置有骨架密封圈，所述转动台可将骨架密封圈转动到圆形凹槽下方。

进一步的，所述工作台上端开有电机凹槽，所述电机凹槽内下端安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端通过固定杆与转动台一端固定连接。

进一步的，所述弧形推动板一端开有方形缺口，所述弧形推动板另一端安装有弧形延伸板。

进一步的，所述压装杆上开有圆形通孔，所述推动架包括位于圆形通孔内下端的升降板，所述升降板上表面安装有多个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定端与圆形通孔一侧连接。

进一步的，所述送料架包括固定安装在伺服电机旋转端的延伸杆，所述延伸杆一端安装有送料台，所述送料台可伸到进出口内，所述送料台上开有圆孔，所述圆孔内下表面安装有圆形支撑台，所述密封支撑环放置在圆形凹槽内。

本实用新型的有益效果：由于骨架密封圈由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧组成，可通过束缚架将骨架密封圈进行挤压，并将自紧螺旋弹簧压缩，因为束缚架与骨架密封圈的外圈没有相对运动，因此不会导致骨架密封圈破损，可保证密封效果，通过压装杆的上下移动，可使得骨架密封圈上端进入到圆形凹槽内，然后由送料架将密封支撑环移动到指定位置，通过推动架可圆形凹槽内的骨架密封圈推动到密封支撑环内，提高了工作效率，通过将圆形凹槽内侧打磨光滑，可防止骨架密封圈破损，并且只需要将圆形凹槽打磨光滑，不需要将密封支撑环打磨光滑，进而可降低加工成本，还可保证成品率，进而保证了产品质量，

通过多个第二电动伸缩杆将弧形推动板进行推动，进而可便于将骨架密封圈的整体进行压缩，防止骨架密封圈外侧表面出现破损，保证产品质量，

通过伺服电机的转动，可带动转动台和送料台转动，进而可便于将骨架密封圈和密封支撑环进行上下料，可便于将成品进行收集。

附图说明

图1是本实用新型所述一种便于将骨架密封圈安装的工装的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型所述弧形推动板俯视方向的剖视示意图；

图中，1、工作台；2、限位筒；3、第一电动伸缩杆；4、压装杆；5、圆形凹槽；6、束缚架；7、推动架；8、进出口；9、送料架；10、转动台；11、第二电动伸缩杆；12、弧形推动板；13、电机凹槽；14、伺服电机；15、固定杆；16、方形缺口；17、弧形延伸板；18、圆形通孔；19、升降板；20、第三电动伸缩杆；21、延伸杆；22、送料台；23、圆孔；24、圆形支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于将骨架密封圈安装的工装，一种便于将骨架密封圈安装的工装，包括工作台1，工作台1上端安装有限位筒2，工作台1上端一侧安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸缩端一侧安装有压装杆4，工作台1上端安装有压装机构，压装机构包括位于压装杆4下端的圆形凹槽5，工作台1上表面一侧安装有可转动的束缚架6，束缚架6可将骨架密封圈压缩后放入圆形凹槽5内，压装杆4上安装有可将骨架密封圈推落的推动架7，工作台1上端安装有送料机构，送料机构包括位于限位筒2下端一侧的进出口8，进出口8一侧安装有送料架9，送料架9上放置有密封支撑环，送料架9可将密封支撑环推动到限位筒2内，压装杆4可伸到密封支撑环内侧，

此工装将骨架密封圈安装的过程如下：将骨架密封圈放置在束缚架6内，将密封支撑环放置在送料架9上，将束缚架6转动并使得骨架密封圈移动到压装杆4下端的圆形凹槽5下方，通过束缚架6可将骨架密封圈外圈进行压缩，然后启动第一电动伸缩杆3缩短，可使得压装杆4向下方移动，当压装杆4下端的圆形凹槽5套装在骨架密封圈外侧后，束缚架6将骨架密封圈松开，然后将束缚架6从压装杆4下端转动走，由送料架9将密封支撑环通过进出口8移动到限位筒2下端，启动第一电动伸缩杆3继续缩短，可使得压装杆4向下方移动，并使得压装杆4下端进入到密封支撑环内，然后通过推动架7将圆形凹槽5内的骨架密封圈推出，进而可使得骨架密封圈移动到圆形凹槽5下方，进而可使得骨架密封圈移动到密封支撑环内的台阶孔处，在弹簧的作用下，可使得骨架密封圈套装到密封支撑环内，然后启动第一电动伸缩杆3伸长，可使得压装杆4移动到限位筒2上方，然后通过送料架9将成品从限位筒2下方取出，可便于将成品收集，然后重复上述过程，可再次安装骨架密封圈。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，束缚架6包括位于工作台1上方的转动台10，转动台10为圆柱形，转动台10上表面安装有多个第二电动伸缩杆11，多个第二电动伸缩杆11以转动台10中心为圆心成圆周均匀分布，第二电动伸缩杆11伸缩端安装有弧形推动板12，转动台10的圆心位置放置有骨架密封圈，转动台10可将骨架密封圈转动到圆形凹槽5下方，

束缚架6将骨架密封圈压缩的过程如下：将骨架密封圈放置在转动台10的圆心处，启动第二电动伸缩杆11伸长，第二电动伸缩杆11可将弧形推动板12进行推动，进而通过弧形推动板12可对骨架密封圈进行全方位的压缩，然后通过压装杆4的升降，可便于骨架密封圈移动到圆形凹槽5内，然后启动第二电动伸缩杆11缩短，可将弧形推动板12向外侧拉动，进而可便于将骨架密封圈放松。

参照说明书附图1，工作台1上端开有电机凹槽13，电机凹槽13内下端安装有伺服电机14，伺服电机14旋转端通过固定杆15与转动台10一端固定连接，

启动伺服电机14转动，通过固定杆15可带动转动台10转动到压装杆4下方，当骨架密封圈移动到压装杆4内的圆形凹槽5处时，启动第一电动伸缩杆3伸长，可将压装杆4和骨架密封圈向下方拉动，进而可对弧形推动板12进行避让，然后通过伺服电机14的转动，可便于将转动台10转动到限位筒2一侧。

参照说明书附图4，弧形推动板12一端开有方形缺口16，弧形推动板12另一端安装有弧形延伸板17，

相邻弧形推动板12在移动时，可使得一个弧形推动板12上的弧形延伸板17移动到另一个弧形推动板12上的方形缺口16处，进而可防止相邻的弧形推动板12碰撞，还可通过弧形延伸板17对骨架密封圈进行全方位的压缩。

参照说明书附图1和说明书附图2，压装杆4上开有圆形通孔18，推动架7包括位于圆形通孔18内下端的升降板19，升降板19上表面安装有多个第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20固定端与圆形通孔18一侧连接，

在压装杆4向下方移动时，可使得骨架密封圈移动到送料架9上的密封支撑环上，然后启动第一电动伸缩杆3缩短，可将压装杆4向上方拉动，同时启动第三电动伸缩杆20伸长，并将升降板19向下方推动，进而可防止骨架密封圈移动，当压装杆4向上方移动一定距离后，可使得骨架密封圈从圆形凹槽5内移动出来，然后可使得骨架密封圈移动到密封支撑环内，可将骨架密封圈安装完毕，然后通过将第一电动伸缩杆3和第三电动伸缩杆20缩短，可使得升降板19和压装杆4回到原位。

参照说明书附图1和说明书附图3，送料架9包括固定安装在伺服电机14旋转端的延伸杆21，延伸杆21一端安装有送料台22，送料台22可伸到进出口8内，送料台22上开有圆孔23，圆孔23内下表面安装有圆形支撑台24，密封支撑环放置在圆形凹槽5内，密封支撑环内圈套装在圆形支撑台24外侧，

送料架9将密封支撑环上料的过程如下：当伺服电机14将转动台10移动到限位筒2上方时，送料台22位于限位筒2外侧，此时可便于工作人员将密封支撑环放置在圆孔23内，在骨架密封圈移动到圆形凹槽5内后，启动伺服电机14转动，可将转动台10移动到限位筒2一侧，可便于向转动台10上防止骨架密封圈，并通过延伸杆21使得送料台22移动通过进出口8移动到限位筒2下方，然后使得第一电动伸缩杆3伸长，可先将骨架密封圈移动到密封支撑环内，并使得骨架密封圈下端落在圆形支撑台24上可进行支撑，通过推动架7可将骨架密封圈从圆形凹槽5内推落，进而可使得骨架密封圈移动到密封支撑环内，进而可将骨架密封圈安装完毕，然后使得压装杆4和推动架7回到原位，切断伺服电机14转动，可再次将转动台10和送料台22更换位置，便于将成品取下并放置新的密封支撑环。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于将骨架密封圈安装的工装，包括工作台（1），所述工作台（1）上端安装有限位筒（2），所述工作台（1）上端一侧安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）伸缩端一侧安装有压装杆（4），其特征在于，所述工作台（1）上端安装有，

压装机构，所述压装机构包括位于压装杆（4）下端的圆形凹槽（5），所述工作台（1）上表面一侧安装有可转动的束缚架（6），所述束缚架（6）可将骨架密封圈压缩后放入圆形凹槽（5）内，所述压装杆（4）上安装有可将骨架密封圈推落的推动架（7），

送料机构，所述送料机构包括位于限位筒（2）下端一侧的进出口（8），所述进出口（8）一侧安装有送料架（9），所述送料架（9）上放置有密封支撑环，所述送料架（9）可将密封支撑环推动到限位筒（2）内，所述压装杆（4）可伸到密封支撑环内侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于将骨架密封圈安装的工装，其特征在于，所述束缚架（6）包括位于工作台（1）上方的转动台（10），所述转动台（10）为圆柱形，所述转动台（10）上表面安装有多个第二电动伸缩杆（11），多个所述第二电动伸缩杆（11）以转动台（10）中心为圆心成圆周均匀分布，所述第二电动伸缩杆（11）伸缩端安装有弧形推动板（12），所述转动台（10）的圆心位置放置有骨架密封圈，所述转动台（10）可将骨架密封圈转动到圆形凹槽（5）下方。

3.根据权利要求2所述的一种便于将骨架密封圈安装的工装，其特征在于，所述工作台（1）上端开有电机凹槽（13），所述电机凹槽（13）内下端安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）旋转端通过固定杆（15）与转动台（10）一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于将骨架密封圈安装的工装，其特征在于，所述弧形推动板（12）一端开有方形缺口（16），所述弧形推动板（12）另一端安装有弧形延伸板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种便于将骨架密封圈安装的工装，其特征在于，所述压装杆（4）上开有圆形通孔（18），所述推动架（7）包括位于圆形通孔（18）内下端的升降板（19），所述升降板（19）上表面安装有多个第三电动伸缩杆（20），所述第三电动伸缩杆（20）固定端与圆形通孔（18）一侧连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于将骨架密封圈安装的工装，其特征在于，所述送料架（9）包括固定安装在伺服电机（14）旋转端的延伸杆（21），所述延伸杆（21）一端安装有送料台（22），所述送料台（22）可伸到进出口（8）内，所述送料台（22）上开有圆孔（23），所述圆孔（23）内下表面安装有圆形支撑台（24），所述密封支撑环放置在圆形凹槽（5）内。

Images